【文章內容簡介】 平整。做好設置調配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運轉，并運至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放；組織配備土方工程施工專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人就位。 土方開挖前，首先應了解待挖場區(qū)下部的埋藏情況，有無電、煤氣、通信及其它管線，做好相應的準備工作； 根據地勘報告，確保開挖的放坡系數及采取相應的安全技術措施； 施工機具的準備及施工人員的配合情況； 修建好臨時設施，做好“三通一平”工作。 （ 4）土方 開挖的形式及開挖路線 根據場區(qū)具體情況，土方開挖采用大型機械與人工配配合的原則。 根據施工現場總平面布置圖，確定行車開挖路線，保持現場土方挖運暢通。 根據地勘報告及土質情況，建議放坡系數采用 1： 基坑四周留 米工作面，并設 300*200 明溝及直徑為 500 深的集水井抽水，隨挖隨留直至坑底。 挖出土方除部分用于回填，其余由汽車運至指定棄土場。 （ 5）土方開挖的技術要求 土方開挖，路槽配合清底人員應在機械回轉半徑之外施工。 隨時注意觀察路槽的開挖情況，避免超挖現象的產生。 挖土時注意檢查底部是否有洞穴或裂隙存在，如發(fā)現跡象，應及時匯報，并進行探查處理。 棄土應及時運出，如需要臨時堆土或留作回填土，堆土坡腳至槽邊距離不少于 5 米。 路槽挖好后，應對槽底進行抄平，修整。 路槽開挖完成，及時進行碾壓處理。 （ 6）土方回填 回填土采用粘性土均勻對稱回填，分層夯實，每層填土必須對稱進行一次填完，以免造成不均勻荷載。根據目前場平情況回填土場內自行解決。 檢驗回填土質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填 土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度 250mm，用蛙式打夯機夯實。 回填土每層夯打三至四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 土料選用：土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性； 土料處理：填土應嚴格控制含水量，施工時應嚴格檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干清理等措施，如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加速挖土、 運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 （ 7）填土夯實： 填土作業(yè)要求，對于有密實度要求的填方，應按所選用的土料碾壓機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數，進行水平分層碾壓達到設計規(guī)定的質量要求。 分層夯填，采用振動壓路機進行碾壓，砂質土虛鋪土厚度不大于 300mm，粘性土虛鋪厚度不大于 200mm，每層碾壓遍數不少地3— 4 遍。 質量控制與檢驗，土料運至施工現場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求。 土方工程施工完畢，經自檢合格后，報請監(jiān)理工程師，驗收核準。 （三）整形施工 由于 工程所在地為濰坊高鐵新片，含雜質較多，不利于苗木生長，因此必須利用一定的工程措施對土壤結構進行必要的處理，以達到植物對種植土的要求，創(chuàng)造更利于植物生長的土壤環(huán)境。該工程由于需要原地造景和塑造地形，因此須動用大量的土石方，我方將在人力、機械等各方面做好充足的準備，以完成工作量，達到設計要求。 場地整理（清表）：應清除栽植土壤 50cm 內所有的雜物，垃圾及不利于植物生長的土壤，不良土壤包括強酸、強堿性土壤、重粘土、沙土、鹽土。設計有要求進行地形處理的場地，應嚴格按設計要求進地形處理。 場地整平：應將 30cm 內土壤按要求處理，每平方米的平整高 差不超 5cm，并應符合設計要求的坡度。 整地的內容 整地，即土壤改良和土壤管理，是保證樹木成活和健壯生長的有力措施。施工前必須對施工現場進行有關準備工作，做到有備無患。 （ 1）清理障礙物在施工場地上，凡對施工有礙的一切障礙物如堆放的雜物、違章建筑、墳堆、磚石塊等要清除干凈。一般情況下已有樹木凡能保留的盡可能保留。 （ 2）整理現場根據設計圖紙的要求，將綠化地段與其他用地界限區(qū)劃開來，整理出預定的地形，或平地或起伏坡地，使其與周圍排水趨向一致。如有土方 工程，應先挖后墊。洼地填土或去掉大量碴土堆積物后回填土方時，需要注意對新填土壤分層次夯實，并適量增加填土量，否則一經下雨自行下沉，會形成低洼坑地，如地面下沉后回填土壤，則樹木被深埋，易造成死株?，F場清理后將土面加以平整。 整地工作的做法 在整地工作中，整理地形、翻地、去除雜物碎土、耙平、填壓土壤等應根據各種不同情況進行，其具體做法介紹如下。 （ 1）對 8 度以下的平緩耕地或半荒地可采取全面整地。根據植物種植必需的最低土層厚度要求。通常多翻耕 30mn 深度，以利蓄水保墑。對于重點布置地區(qū)或深根性樹種可翻掘 50cm 深，并施有機肥，借以改變土壤肥性。平地整地要有一定傾斜度，以利排除過多的雨水。 （ 2）市政工程場地和建筑地區(qū)的整地這些地區(qū)常遺留大量灰渣、砂石、磚石、碎木及建筑垃圾等，在整地之前應全部清除，并將因挖除建筑垃圾而缺土的地方，換人肥沃土壤。 由于夯實地基，土壤緊實，所以在整地的同時應將夯實的土壤挖松，并根據設計要求處理地形。種植地的土壤含有建筑廢土 及其他有害成分，如強酸性土、強堿土、鹽堿土、重粘土、沙土等，均應根據設計規(guī)定，采用客上或改良土壤的技術措施。 （ 3）低濕地區(qū)挖排水溝，通常在種樹前一年，每隔 20m 左右就挖出一條深 ～ 的排水溝，并將掘起來的表上翻至一側培成成臺。 （ 4）新堆土山的整地 人工新堆的土山，要令其自然沉降，至少經過 2 個雨季，才能進行整地植樹。人工土山多不太大，也不太陡，又全是疏松新土，因此，可以按設計進行局部的自然塊狀整地。 （ 5）荒山整地先清理地面，刨出枯樹根，搬除可以移動的障礙物，在坡度較平緩，土層較厚的情況下，可以 采用水平帶狀整地，這種方法是沿低山等高線整成帶狀的地段，故稱環(huán)山水平線整地。在干旱石質荒山及黃土或紅壤荒山的植樹地段，可采用連續(xù)或斷續(xù)的帶狀整地，稱為水平階整地。在水土流失較嚴重或急需保持水土，使樹木迅速成林的荒山，則應采用水平溝整地或魚鱗坑整地，還可以采用等高撩壕整地。 （四）澆灌工程 溝槽開挖 （ 1）施工測量放線 溝槽開挖前應先放線，設置臨時水準點，測量人員認真學習復核圖紙，與施工人員密切配合，根據工程進度及時準確做好測量工作。 測定管道中線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設 中心樁，樁點釘中心釘，并設方向樁，使用前檢測。 土方開挖 采用人工挖與機械作業(yè)配合開挖。開挖土方按要求堆放，溝底設計標高以上 米的原狀土應人工開挖。排水溝槽溝底 夯實，加墊 20 厘米的厚砂。 回填 管道下溝鋪設并經檢查合格后，在水壓實驗前除接口外，及時回填，要求管道兩側及管頂以上回填高度不小于 米，水壓試驗合格，在及時回填其余部分。 溝槽內應無積水，不帶水回填，不回填含有機物的淤泥，回填土不含石塊、磚及其他雜硬物體。 PE 管施工方法 （ 1）工藝流程 管道安裝施工程序： 安裝準備→材料 檢查→預留預埋→支架制作、安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗→潔具、消防箱體安裝→系統(tǒng)調試→清理場地→竣工驗收 （ 2）預留預埋 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞、管道穿板孔洞等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。 套管安裝 剛性套管安裝：主體 結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，再交給 土建隊伍繼續(xù)施工。 穿墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確位置后焊牢在周圍鋼筋上，并做好防堵工作。 穿板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。 （ 3）管材的選用及連接 PE 管的熱熔連接 生活水管道采用 PE 系列新型環(huán)保管材，熱熔連接。針對該種新型管材的特點， PE 系列管材配管和熱熔連接工藝如下： 鋸管：利用專用剪刀或細齒鋸剪切管材，切口需垂直于管道軸線，并及時將切口整圓和清理切口，對于小管徑的管道，在用剪刀剪切管材時要求轉動管材，不得“一刀切”（避免縮口）； 清理：管材、管件需熔接處污漬、水分、灰塵等； 試插：試插一下管材和管件，并作好標記。試插深度和熔接深度等技術參數見后； 熔融：電熔機通電后，待熔接工具指標燈顯示熔接器溫度達到熔化 PE 管材溫度時，方可將管材、管件壓入熔接器，加壓時不可將管材、管件扭曲或折彎。 熔接：拿出管材、管件迅速將兩者軸向用力推入，直至所標的接合深度并保持 10S 左右，在正常情況下，熔接處有一圈較為均勻的熔瘤。 固化：靜置冷卻 2MIN 左右，確保熔接處固化良好。 PE 系列管安裝注意事項： 管材堆放平整，避免陽光直曬和遠離熱源和火源。同時不可被重物、銳物破壞，堆碼高度小于 。若管材有 白化現象，則說明已被破壞，可能會降低使用壽命，應將此部分切除。 管件、管材加熱時間不可過長，以免管壁變薄，影響使用壽 命和管壁過軟不易連接。 熔接器保持清潔和光滑，以免影響熔接質量。 小心被熔接器燙傷。 由于 PE 系列管材的特殊性，待最后一熔接口成形 24H 后，方可進行灌水試壓。 必須仔細清除管材、管件熔接處的污物、灰塵和油漆等，以免降低連接強度。 （ 4）閥門安裝 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應在每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強 度和嚴密性試驗。壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍。持續(xù)時間應符合規(guī)范規(guī)定。 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。 閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 （ 5）管道試壓沖洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。 給水管道（ PE 管）的系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍。給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓 1H，壓降不 得超過 ，然后在工作壓力下的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2H，壓降不得超過 ，同時檢查各連接處不漏水。 管道試壓完畢，即可做沖洗，直到水質化驗合格為止。 （ 6）管道中心線、臨時水準點、中心樁復核無誤。 （ 7）下管、穩(wěn)管 采用人工采管、立管壓繩下管法。穩(wěn)管時，相鄰兩管節(jié)底部 應其平，以免水中雜質阻塞而沉淀，兩管端面之前預留好 1 厘米左右間隙。 （ 8）室外給水管道采用 PE 管，熔接連接。溶接連接時要掌握好管道熱熔溫度和時間，能使兩根管道接口結合緊密，牢固。 （ 9）給水管施工 給水管按設計選用管材。 主管及裝有 3 個以上配水點支管終點，均應安裝可拆卸的連接件。 給水管道與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距離為 500MM，交叉敷設時，垂直凈距離為 150MM，給水管應敷設在排水管上面。 給水管道成排明裝時 ,直線部分應互相平行 ,曲線部分當管道水平或垂直并行時 ,應與直線部分保持等距 ,管道水平上下并行時 ,曲率半徑應相等。 閥門按設計規(guī)定選用，安裝前應做耐壓強度試驗，試驗應以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號 )數量中抽查 10%。 管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢固。固定 在建筑結構的管道支、吊架不得影響結構的安全，管道水平安裝的支架間距不得大于設計要求或規(guī)范規(guī)定；立管管卡安裝高度，距地面 。 管道穿過基礎、墻壁和樓板、按設計規(guī)定預埋鋼性套管或防水套管。 管道及設備安裝前必須清除內部污垢物雜物、安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。 要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。 管道試壓 水壓試驗：管件 連接完后，水壓試驗應在 24 小時后進行。向管內慢慢注水，并排除管道內空氣，注滿水后進行水密性檢查。加壓宜用手動泵緩慢加壓，升壓時間不小于 10 分鐘。升壓至試驗壓力，穩(wěn)住 1 小時至力降不超過 為強度試驗合格。泄壓至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2 小時壓力降不超過 且各連接處無滲漏為嚴密性試驗合格。強度試驗和