【文章內(nèi)容簡介】 須采取墊枕木并覆蓋氈布等措施，防止雨淋 和各種腐蝕性介質(zhì)的影響。 錨具、夾具和連接器等應(yīng)在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)存放并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，避免產(chǎn)生銹蝕和丟失。 所有預(yù)應(yīng)力材料必須保證清潔，存放時間長時要安排定期檢查。 要點(diǎn)：清潔最重要 防銹是關(guān)鍵 2張拉設(shè)備的校驗(yàn)、使用及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意哪些問題？ 答：張拉設(shè)備的校驗(yàn)、使用及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下問題： 1） 應(yīng)將千斤頂及配套使用的沒泵、油壓表等一起進(jìn)行校驗(yàn)，并配套編號。根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)千斤頂長期不使用、使用超過 6 個月或 200 次時，應(yīng)重新校驗(yàn)。 在施工過程中如發(fā)生發(fā)下情況時，張拉設(shè)備在取得校驗(yàn)合格證后 方可使用： ⑴ 張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂； ⑵ 千斤頂嚴(yán)重漏油； ⑶ 油壓表指針不能退回零點(diǎn)； ⑷ 千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測力儀表； ⑸ 搬家和場地轉(zhuǎn)移等情況時。 2）使用 千斤頂及高壓油泵在露天使用時，油溫一般在 30～ 50℃，最高不得超過 60℃。 夏季施工時，應(yīng)防止張拉機(jī)具暴曬。 冬季施工時，宜漿油溫升高后再使用，同時應(yīng)對油箱采取保溫措施。 雨季施工時，應(yīng)有防雨措施，防止雨水流入油箱和淋濕張拉設(shè)備。 油泵中使用的油液，一般冬天用 10 號機(jī)油，夏天用 20 號機(jī)油，也可用其他液壓用油，如 2 號或 3 號錠子油、變壓器油等 ，但不同規(guī)格的油不能相混使用。通常油使用半年或 500 工時后，應(yīng)更換新油。 3）維護(hù)和保養(yǎng) 高壓油管應(yīng)保持清潔，不使用時要將接頭封住，以防泥砂等進(jìn)入機(jī)內(nèi)。高壓油泵上的安全閥必須按設(shè)備使用說明書上的有關(guān)規(guī)定調(diào)整好適當(dāng)?shù)膲毫Γ?yán)禁隨便調(diào)整。張拉機(jī)具的操作必須按照有關(guān)使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁在有負(fù)荷時拆換管路接頭或油壓表等。千斤頂、油泵和測力計等應(yīng)有專人妥善保管，定期檢查，并經(jīng)常注意維護(hù)和保養(yǎng)。 要點(diǎn)：檢驗(yàn)須配套 使用宜得當(dāng) 規(guī)定應(yīng)遵守 保養(yǎng)要經(jīng)常 2如何控制管道安裝時的準(zhǔn)確性？鋼束安裝后應(yīng)采取哪些保 護(hù)措施？ 答：預(yù)應(yīng)力管道的位置正確與否，直接影響到結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，因此必須采取措施保證管道位置的準(zhǔn)確。管道安裝時，應(yīng)采用定位鋼筋固定，使之能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計坐標(biāo)位置，并在澆筑水泥混凝土?xí)r不產(chǎn)生移位。 定位鋼筋的間距：對直線管道不宜不于 80cm，對曲線管道應(yīng)適當(dāng)加密。 管道安裝的允許偏差：梁長方向?yàn)?30mm，梁高方向?yàn)?10mm。 管道間距的允許偏差：同排管道為 10mm，上下層管道亦為 10mm。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋在澆筑水泥混凝土之前裝入管道時，管道端部的開口應(yīng)密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入而使力筋銹 蝕，并要對管道進(jìn)行全面 檢查；如管道有破損，應(yīng)及時修復(fù)。當(dāng)在管道附近進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)對管道進(jìn)行遮擋保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。澆筑水泥混凝土?xí)r振搗棒不能直接碰撞管道。 要點(diǎn)：管道位置要準(zhǔn)確 定位鋼筋不可缺 鋼束裝后需保護(hù) 精心施工是關(guān)鍵 2為什么先張構(gòu)件在放張時不能采取驟然切割力筋的方法施工？ 答：先張構(gòu)件放張時，其端部的預(yù)應(yīng)力筋不能采取在受力狀態(tài)下驟然切割的方法，因?yàn)檫@樣往往會使構(gòu)件端部受到?jīng)_擊而出現(xiàn)水平裂紋，影響到構(gòu)件的質(zhì)量，故應(yīng)予禁止。一般可采用砂箱放張、千斤頂放張、滑楔塊放張、螺桿張拉架放張和混凝土緩沖塊 放張等方法。 要點(diǎn)：放張方法多樣化 驟然切割危害大 預(yù)應(yīng)力張拉操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：預(yù)應(yīng)力張拉操作注意以下事項(xiàng)： ⑴ 做好張拉前的 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；后張法構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑵ 張拉時注意： ① 應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔眉板^具中心線與預(yù)應(yīng)務(wù)筋的軸線重合； ② 張拉控制應(yīng)符合設(shè)計要求； ③ 斷絲、滑絲不得超過規(guī)范控制值； ④ 后張法張拉順序應(yīng)采取分批、分階段對稱張拉； ⑤ 先張法同時多根張拉時，應(yīng)先調(diào)整其初始應(yīng)力，使各預(yù)應(yīng)力筋受力保持一致； ⑥ 張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，張拉時應(yīng)采取應(yīng)力、應(yīng)變雙控； ⑶ 預(yù) 應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 ⑷ 張拉時應(yīng)采取必要安全技術(shù)措施，防止事故發(fā)生。 ⑸ 先張法放張時注意： ① 混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計要求； ② 側(cè)模、內(nèi)模應(yīng)拆除； ③ 應(yīng)分階段對稱交叉進(jìn)行放張； ④ 切割應(yīng)從張拉端開始進(jìn)行。 要點(diǎn)：做好準(zhǔn)備 軸線一致 采取雙控 穩(wěn)定錨固 填好記錄 防止事故 3預(yù)應(yīng)務(wù)筋的實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值超過規(guī)定時應(yīng)如何處理？ 答：在張拉操作中，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與理論伸長值之間必然會有一定的誤差，但當(dāng)該誤差超過施工規(guī)范值的 6％時，則應(yīng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整后 ，方可繼續(xù)張拉。 造成誤差過大的原因主要有： ⑴ 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與計算時的取值不一致； ⑵ 千斤頂?shù)睦Σ粶?zhǔn)確； ⑶ 孔道的摩阻損失計算與實(shí)際不符（如發(fā)生管道堵塞等現(xiàn)象）； ⑷ 量測誤差； ⑸ 管道的位置不準(zhǔn)確等。 在上述幾條原因中，彈性模量的取值是否正確，對伸長值的計算影響較大，對重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)通過試驗(yàn)測定。 要點(diǎn)：查清原因 采取對策 進(jìn)行調(diào)整 繼續(xù)張拉 3短預(yù)應(yīng)力筋施工時應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：預(yù)應(yīng)力施工中由于錨墊板與混凝土，錨墊板與錨環(huán)，精軋螺紋鋼螺母與墊板，夾片與 錨環(huán)之間有一定的間隙，在錨固時這些地方受壓會產(chǎn)生塑性變形，引起力筋的回縮，回縮量對于短力筋影響很大，如采用精軋螺紋鋼做力筋， L＝ 180cm， E＝ 105MPa， 張拉力量為 1mm 時應(yīng)力就會減少 15％，當(dāng)回縮量為 2mm 時，應(yīng)力減少 30％。為保證施工質(zhì)量，在短預(yù)應(yīng)力力筋張拉時除做到一般的要求外，還要求做到以下幾點(diǎn)： ⑴錨環(huán)必須要有足夠的剛度； ⑵錨墊板承壓面、錨環(huán)與孔道中心必須垂直； ⑶錨下混凝土必須認(rèn)真搗實(shí)； ⑷錨墊板與錨環(huán)接觸面應(yīng)光潔、無砂粒、無水泥漿皮、無過大的縫隙； ⑸張拉時力筋中心與孔道中心重合； ⑹精軋螺紋鋼螺母應(yīng)盡力上緊； ⑺必須進(jìn)行二次以上的反復(fù)張拉，以最大限度地消除塑性變形產(chǎn)生的影響。 3在群錨體系中，預(yù)應(yīng)力筋在張拉時產(chǎn)生滑絲、斷絲的原因有哪些？有什么相應(yīng)的處理措施？ 答：滑絲的原因及相應(yīng)的處理措施如下： 1）張拉端工作錨滑絲 錨墊板因尺寸超差（擴(kuò)孔段太短、大端直徑過小）或錨環(huán)沒有對中凹槽，使預(yù)應(yīng)力筋偏離錨具錐孔中心，將合造成張拉端工作錨滑絲。因此，當(dāng)工具錨（夾具）并不發(fā)生滑絲現(xiàn)象，而工作錨發(fā)生滑絲時，應(yīng)首先檢查錨環(huán)和擴(kuò)孔段大端的對中情況。如果對中偏差大于 10mm。如果用以擴(kuò)孔段尺寸制造 的檢查木錐不能全部進(jìn)入擴(kuò)孔段，大端外露超過 10mm，也必將滑絲。這時，應(yīng)用氧割切除多余的錨墊板，用鑿子剔除擴(kuò)孔段過窄部位，用電弧焊熔掉進(jìn)入擴(kuò)孔段空間的網(wǎng)片筋，保證錨下孔道尺寸正確。 2）非張拉端工作錨和張拉工具錨滑絲 ⑴最常見的原因是由于預(yù)應(yīng)力筋在大氣中暴露時間過長，銹蝕過厚造成，因此應(yīng)選擇可多批及時供貨的預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)廠家，使預(yù)應(yīng)力筋不在工地長期存放，防止銹蝕。當(dāng)必須長期存放時，應(yīng)選用帶防銹包裝的預(yù)應(yīng)力筋。 ⑵預(yù)應(yīng)力錨具圓錐面的表面粗糙度過低，過分粗糙的表面會影響夾片進(jìn)入錐孔，降低了自錨能力，會造成滑絲。 ⑶夾片硬度不足或表面脫碳層過厚。 ⑷夾片型號與力筋不配對。 ⑸夾片過臟，錐孔與夾片間夾有雜物。 對出現(xiàn)大量滑絲的預(yù)應(yīng)力束，可采用卸錨器將工作錨中的夾片脫出并逐片卸去，拆除工具錨，查明原因后重新張拉。對單根力筋的滑絲，可用前卡千斤頂進(jìn)行處理；將前卡千斤頂安裝在滑絲的鋼絞線（或鋼絲）上重新張拉；或在前卡千斤頂上安裝撐腳，用處理多根滑絲的相同方法放松一個錨固單元內(nèi)的鋼絞線（或鋼絲束），然后換下?lián)文_，裝上液壓頂楔器，重新張拉錨固。 3）張拉時工具錨錐孔小端預(yù)應(yīng)務(wù)筋斷絲 對夾片式群錨預(yù)應(yīng)務(wù)體系，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量不良，延 伸率過?。ǖ陀冢ィr，會提前拉斷鋼絲。因張拉時工具錨先于工作錨受力，且受力最大，所以預(yù)應(yīng)力筋都拉斷在工具錨錐孔小端。應(yīng)選擇質(zhì)量好、性能優(yōu)良的預(yù)應(yīng)力筋。 要點(diǎn)：查清原因最重要 及時處理保質(zhì)量 3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的施工要點(diǎn)有哪些？ 答：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿要注意以下施工要點(diǎn)： ⑴預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過 14d。 ⑵水泥漿的水灰比宜控制在 ～ 。摻入外加劑時可減少到～ 。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，以及可飲用的清潔水；稠度應(yīng)控制在 14～ 18 之間。 ⑶水泥漿的泌水率最 大不得超過 3％，自由膨脹率應(yīng)小于 10％。 ⑷壓漿前，應(yīng)先用清水把孔道沖洗干凈，同時要檢查壓漿孔和排氣孔是否暢通；水泥漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通；冬季施工要防止管道內(nèi)存水凍裂。 ⑸壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為 ～ ；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 ；梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿其最大壓力可控制在 ～ 。 ⑹壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和溢出 濃漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個穩(wěn)壓期， 該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 ⑺ 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的水泥漿試件，以便測定其強(qiáng)度。孔道壓漿應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。 要點(diǎn)：所用材料應(yīng)合格 孔道清洗不可少 各項(xiàng)指標(biāo)要試驗(yàn) 壓漿飽滿最重要 3鉆孔樁施工如何選擇鉆機(jī)？ 答：要選擇好合適的鉆機(jī)，關(guān)鍵是要詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料、樁基設(shè)計資料，了解各類鉆機(jī)的性能和鉆孔成本，從中選定一種孔質(zhì)量好、成本低、進(jìn)度快的鉆機(jī)。 水文地質(zhì)資料：主要了解樁基處有無淤泥，砂礫層厚度，流砂情況，卵石大小，巖石的種 類和硬度。 樁基的設(shè)計資料：主要了解孔徑、孔深和嵌巖深度。 各類鉆機(jī)的性能：如沖擊鉆一般適用于中、小孔徑，孔深小于 50m；反循環(huán)鉆機(jī)只適于最大粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3 的土層等。 鉆孔的成本：取決于鉆孔的進(jìn)度。需要的鉆孔材料和施工單位的管理水平。各類鉆機(jī)適用范圍見表 512。 表 512 鉆孔 方法 適用范圍 泥漿作用 土層 孔徑（ cm） 孔深（ m） 鉆孔 粘性土，砂類土，含少量砂礫石、卵石（含量少于 30％，粒徑小于 10cm）的土 長螺旋： 40～ 80；短螺旋： 150～ 300 長螺旋： 12～ 30；短螺旋 ： 40～ 80 干作業(yè)，不需要泥漿 粘性土，粉砂，細(xì)、中、粗砂，含少量礫石、卵石（含量少20％）的土、軟巖 80～ 250 30～ 100 浮 懸 鉆 渣 并護(hù)壁 粘性土，砂類土，含少量砂礫石、卵石（含量少于 20％，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑 2/3）的土 80～ 300 用真空泵＜ 35；用空氣吸泥機(jī)可達(dá)65；用氣舉式可達(dá)120 護(hù)壁 淤泥、腐殖土，粘性土，穩(wěn)定的砂類土，單軸抗壓強(qiáng)度小于20MPa 的軟巖 非擴(kuò)孔型： 80～ 300擴(kuò)孔型： 80～ 655 標(biāo)準(zhǔn)型： 50～ 80；超深型： 50～ 150 正 循 環(huán) 浮 懸鉆渣，反循環(huán)護(hù)壁 淤泥、腐殖土、密實(shí)粘性土、砂類土、砂礫石、卵石 100～ 20 大于 20m 時進(jìn)度慢 護(hù)壁 實(shí)心錐：粘性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟巖石； 空心錐：粘性土、砂類土、礫石、松散卵石 實(shí)心錐： 80～ 200；空心錐（管錐）：60～ 150 50 浮懸鉆渣并 護(hù)壁 填土層，粘土層，粉土層，淤泥層，砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層 100～ 300 78 干作業(yè)，不需 要泥漿 挖孔 各種土石 方形或圓形，一般120～ 200；最大 350 25 支撐護(hù)壁，不 需要泥漿 3設(shè)護(hù)筒應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：安高護(hù)筒應(yīng)注意： 1）護(hù)筒頂面高度 ⑴ 高出地面 ，高出水面 1～ 2m； ⑵ 高出地下水位 ～ 2m； ⑶ 高出穩(wěn)定后的承壓水位 ； ⑷ 高出潮水位 ～ 。 2）護(hù)筒埋置深度 ⑴ 一般的埋置深度為 2～ 4m； ⑵ 在局部沖刷線以下 ～ ； ⑶ 冰凍線以下 ； ⑷ 在深水及軟土河床較厚處應(yīng)盡可能沉入到不透水層內(nèi)； 3）埋置方法 ⑴ 旱地可采用挖坑埋設(shè)法，此法要求在護(hù)筒底部 50cm 和周圍用粘分層夯實(shí)； ⑵ 淺水處可用筑島法施工，埋 設(shè)方法同⑴； ⑶ 深水中埋設(shè)應(yīng)采用定位導(dǎo)向架壓重，振動、錘擊下 沉護(hù)筒至不透水層內(nèi)。 4）質(zhì)量要求 ⑴ 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比較徑大 20～ 40cm； ⑵ 護(hù)筒中心偏差小于 5cm； ⑶ 護(hù)筒的傾斜度小于 1％； ⑷ 護(hù)筒內(nèi)壁光滑、耐壓、耐拉、不漏水。 要點(diǎn)：看水文地質(zhì) 定頂面標(biāo)高 須合理施工 保質(zhì)量安全 3如何保證鉆孔的質(zhì)量？ 答：⑴選擇適宜的鉆機(jī)型號和好的施工工藝。 ⑵自開孔起在鉆孔的日日夜夜始終