【正文】 護筒上，但這種辦法由于吊架剛度不大，抵抗頂托力的效果不顯著，且往往由于吊架的彎曲造成樁頂鋼筋籠的偏心。 ⑵改善混凝土的性能，確?；炷翝沧r坍落度在 20cm 左右，混凝土和易性要好，并不因為混凝土的上升而產(chǎn)生離析。 要點：水下灌注要順暢 準(zhǔn)備工作做充分 首批澆注是關(guān)鍵 其他要求亦勿忘 3怎樣防止鋼筋籠上??？ 答： 1）鋼筋籠上浮的原因 ⑴導(dǎo)管掛鉤、法蘭盤等突出部分掛住鋼筋籠，導(dǎo)管提升時，鋼筋籠被帶著一起上升； ⑵混凝土在接近鋼筋籠底端時，鋼筋籠由于澆注速度上升和主筋箍筋的阻力引起混凝土產(chǎn)生的頂托力大于鋼筋籠的自重而被混凝土托起。灌注時要采用隔水栓等設(shè)備，保證混凝土下落時不離析。 ⑷ 首批混凝土澆注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深在 以上。 ⑵ 混凝土應(yīng)滿足設(shè)計施工所提出的各項指標(biāo)，應(yīng)有良好的和易性，不離析，不泌水，孔口檢查坍落度應(yīng)在 18～ 22cm。 ⑶清孔時到澆注前這一段時間里由于“換漿”的原因，泥漿的密度稍有降低，此時更要注意泥漿面的標(biāo)高，使其保持高于地下水位 ，并要求終孔后及時清孔。 要點：看水文地質(zhì) 定頂面標(biāo)高 須合理施工 保質(zhì)量安全 3如何保證鉆孔的質(zhì)量？ 答：⑴選擇適宜的鉆機型號和好的施工工藝。 2）護筒埋置深度 ⑴ 一般的埋置深度為 2～ 4m； ⑵ 在局部沖刷線以下 ～ ； ⑶ 冰凍線以下 ； ⑷ 在深水及軟土河床較厚處應(yīng)盡可能沉入到不透水層內(nèi)； 3）埋置方法 ⑴ 旱地可采用挖坑埋設(shè)法，此法要求在護筒底部 50cm 和周圍用粘分層夯實； ⑵ 淺水處可用筑島法施工，埋 設(shè)方法同⑴； ⑶ 深水中埋設(shè)應(yīng)采用定位導(dǎo)向架壓重，振動、錘擊下 沉護筒至不透水層內(nèi)。各類鉆機適用范圍見表 512。 鉆孔的成本：取決于鉆孔的進度。 樁基的設(shè)計資料：主要了解孔徑、孔深和嵌巖深度。 要點：所用材料應(yīng)合格 孔道清洗不可少 各項指標(biāo)要試驗 壓漿飽滿最重要 3鉆孔樁施工如何選擇鉆機？ 答：要選擇好合適的鉆機，關(guān)鍵是要詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料、樁基設(shè)計資料，了解各類鉆機的性能和鉆孔成本，從中選定一種孔質(zhì)量好、成本低、進度快的鉆機。 ⑺ 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的水泥漿試件，以便測定其強度。壓漿的最大壓力宜為 ～ ；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 ；梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿其最大壓力可控制在 ～ 。 ⑷壓漿前，應(yīng)先用清水把孔道沖洗干凈，同時要檢查壓漿孔和排氣孔是否暢通；水泥漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通；冬季施工要防止管道內(nèi)存水凍裂。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，以及可飲用的清潔水；稠度應(yīng)控制在 14～ 18 之間。 ⑵水泥漿的水灰比宜控制在 ～ 。應(yīng)選擇質(zhì)量好、性能優(yōu)良的預(yù)應(yīng)力筋。 3）張拉時工具錨錐孔小端預(yù)應(yīng)務(wù)筋斷絲 對夾片式群錨預(yù)應(yīng)務(wù)體系，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量不良，延 伸率過?。ǖ陀冢ィr，會提前拉斷鋼絲。 對出現(xiàn)大量滑絲的預(yù)應(yīng)力束，可采用卸錨器將工作錨中的夾片脫出并逐片卸去，拆除工具錨，查明原因后重新張拉。 ⑷夾片型號與力筋不配對。 ⑵預(yù)應(yīng)力錨具圓錐面的表面粗糙度過低，過分粗糙的表面會影響夾片進入錐孔，降低了自錨能力，會造成滑絲。 2）非張拉端工作錨和張拉工具錨滑絲 ⑴最常見的原因是由于預(yù)應(yīng)力筋在大氣中暴露時間過長，銹蝕過厚造成，因此應(yīng)選擇可多批及時供貨的預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)廠家，使預(yù)應(yīng)力筋不在工地長期存放，防止銹蝕。如果用以擴孔段尺寸制造 的檢查木錐不能全部進入擴孔段，大端外露超過 10mm，也必將滑絲。因此，當(dāng)工具錨（夾具）并不發(fā)生滑絲現(xiàn)象，而工作錨發(fā)生滑絲時，應(yīng)首先檢查錨環(huán)和擴孔段大端的對中情況。為保證施工質(zhì)量，在短預(yù)應(yīng)力力筋張拉時除做到一般的要求外，還要求做到以下幾點： ⑴錨環(huán)必須要有足夠的剛度； ⑵錨墊板承壓面、錨環(huán)與孔道中心必須垂直； ⑶錨下混凝土必須認(rèn)真搗實； ⑷錨墊板與錨環(huán)接觸面應(yīng)光潔、無砂粒、無水泥漿皮、無過大的縫隙； ⑸張拉時力筋中心與孔道中心重合； ⑹精軋螺紋鋼螺母應(yīng)盡力上緊； ⑺必須進行二次以上的反復(fù)張拉，以最大限度地消除塑性變形產(chǎn)生的影響。 在上述幾條原因中，彈性模量的取值是否正確，對伸長值的計算影響較大，對重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)通過試驗測定。 要點：做好準(zhǔn)備 軸線一致 采取雙控 穩(wěn)定錨固 填好記錄 防止事故 3預(yù)應(yīng)務(wù)筋的實際伸長值與理論伸長值的差值超過規(guī)定時應(yīng)如何處理？ 答：在張拉操作中，預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值之間必然會有一定的誤差，但當(dāng)該誤差超過施工規(guī)范值的 6％時，則應(yīng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整后 ，方可繼續(xù)張拉。 ⑷ 張拉時應(yīng)采取必要安全技術(shù)措施，防止事故發(fā)生。 要點：放張方法多樣化 驟然切割危害大 預(yù)應(yīng)力張拉操作應(yīng)注意哪些事項？ 答：預(yù)應(yīng)力張拉操作注意以下事項： ⑴ 做好張拉前的 各項準(zhǔn)備工作；后張法構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 要點：管道位置要準(zhǔn)確 定位鋼筋不可缺 鋼束裝后需保護 精心施工是關(guān)鍵 2為什么先張構(gòu)件在放張時不能采取驟然切割力筋的方法施工？ 答：先張構(gòu)件放張時，其端部的預(yù)應(yīng)力筋不能采取在受力狀態(tài)下驟然切割的方法，因為這樣往往會使構(gòu)件端部受到?jīng)_擊而出現(xiàn)水平裂紋，影響到構(gòu)件的質(zhì)量，故應(yīng)予禁止。當(dāng)在管道附近進行電焊作業(yè)時，應(yīng)對管道進行遮擋保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 管道間距的允許偏差：同排管道為 10mm，上下層管道亦為 10mm。 定位鋼筋的間距：對直線管道不宜不于 80cm，對曲線管道應(yīng)適當(dāng)加密。 要點：檢驗須配套 使用宜得當(dāng) 規(guī)定應(yīng)遵守 保養(yǎng)要經(jīng)常 2如何控制管道安裝時的準(zhǔn)確性？鋼束安裝后應(yīng)采取哪些保 護措施？ 答：預(yù)應(yīng)力管道的位置正確與否，直接影響到結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，因此必須采取措施保證管道位置的準(zhǔn)確。張拉機具的操作必須按照有關(guān)使用說明書的規(guī)定進行，嚴(yán)禁在有負(fù)荷時拆換管路接頭或油壓表等。 3）維護和保養(yǎng) 高壓油管應(yīng)保持清潔，不使用時要將接頭封住，以防泥砂等進入機內(nèi)。 油泵中使用的油液，一般冬天用 10 號機油，夏天用 20 號機油，也可用其他液壓用油，如 2 號或 3 號錠子油、變壓器油等 ，但不同規(guī)格的油不能相混使用。 冬季施工時，宜漿油溫升高后再使用，同時應(yīng)對油箱采取保溫措施。 2）使用 千斤頂及高壓油泵在露天使用時，油溫一般在 30～ 50℃，最高不得超過 60℃。根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)千斤頂長期不使用、使用超過 6 個月或 200 次時，應(yīng)重新校驗。 所有預(yù)應(yīng)力材料必須保證清潔，存放時間長時要安排定期檢查。 要點：力筋有三類 錨具形式多 2如何妥善保護預(yù)應(yīng)力材料？ 答：預(yù)應(yīng)力筋和金屬波紋管應(yīng)堆放在干燥防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的庫房內(nèi)，在室外存放時不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并覆蓋氈布等措施，防止雨淋 和各種腐蝕性介質(zhì)的影響。 ⑵高強鋼絲所用的錨具主要有鐓頭錨和弗氏錨。 要點：便橋要修好 統(tǒng)籌考慮是關(guān)鍵 因地制宜定橋型 成本安全兩兼顧 2常用的預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力錨具有哪些種類？ 答： 在公路橋梁工程中，常用的 預(yù)應(yīng)力筋可分為粗鋼筋、高強鋼絲和鋼絞線三大類。水淺墩矮的墩可用草袋或鋼筋籠拋石圍堰等制作。貝雷片和六四鋼橋適用范圍廣，可用于跨徑在 30m 以內(nèi)的任何河道。當(dāng)跨徑小于 6m 時可用木材架設(shè)，跨徑在 15m 以內(nèi)可用型鋼架設(shè)，索橋自重小，跨越能力大，且不受水深流急的限制。對于通航的河流應(yīng)和航道部門商討，決定通航的寬度、凈高以及由此引起的安全問題。如灘地是砂礫土，汛期較短，常水位水深不超過 ，工期允許短期斷路，則可修筑過水便道。 ⑴施工要求：主要考慮工期的長短、緊緩的程度、附近現(xiàn)有橋梁情況以及便橋 擬使用的頻率、荷載等級等。 ⑷ 冬季施工應(yīng)制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施。 ④ 摻加防凍劑的混凝 土養(yǎng)生溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，不得在負(fù)溫度下澆水養(yǎng)生。 ② 混凝土拌和物出機溫度不低于 10℃，拌和時間要比常溫增加 50％，并要求入模溫度不低于 5℃。 ⑵ 混凝土拌制應(yīng)采用室內(nèi)熱拌法，以滿足冬季施工對溫度的要求，一般可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412022）附錄 J 進行熱工計算， 以各種集料、水的預(yù)熱溫度。 表 59 泵送高度 30m 以下 30～ 60m 60～ 100m 100m 以下 坍落度（ cm） 10～ 14 14～ 16 16～ 18 18～ 20 表 510 大氣溫度（℃） 10～ 20 20～ 30 30～ 35 坍落度 1h 后損失值（ cm） 5～ 25 25～ 35 35～ 50 ⑶ 泵送水泥混凝土配合比一些指標(biāo)的特殊要求見表 511。 ⑴可泵性可用壓力泌水試驗進行控制，一般 10s 時的相對壓力泌水率不超過 40％。 ⑷摻用的外加劑應(yīng)嚴(yán)格符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《水泥混凝土泵送劑》、《預(yù)拌水泥混凝土》的有關(guān)規(guī)定。粗集料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于 10％。 要點：質(zhì)量檢查應(yīng)精心 取值方法分得清 評定 方法按規(guī)范 有關(guān)規(guī)定要遵循 2泵送水泥混凝土施工有什么技術(shù)要求？ 答：泵送混凝土施工技術(shù)要求如下： 1）水泥混凝土原材料 ⑴水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，對控制早期強度的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)需要再多制作幾組，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。 要點：加強養(yǎng)護不可少 覆蓋灑水常用到 七天時間應(yīng)保證 養(yǎng)護充分強度高 2 水泥混凝土的質(zhì)量檢查有 什么要求？ 答： 按頻率檢查水泥混凝土組成材料的質(zhì)量及用量；水泥混凝土坍落度的檢查每工作班不少于 2 次，攪拌時隨時抽查；水泥混凝土因外界條件影響而發(fā)生質(zhì)量變化時，要及時查明原因，及時調(diào)整。 結(jié)構(gòu)物與地下水或地表水接觸時，要采取排水措施，保證 7d 內(nèi)水泥混凝土不受水的沖刷；當(dāng)環(huán)境水有侵蝕性時，養(yǎng)護 10d，水泥混凝土達到設(shè)計強度的 70%以上時才能與環(huán)境不接觸；對大體積水泥混凝土的養(yǎng)護，按環(huán)境條件采取溫控措施，內(nèi)外溫差不得大于 25℃。 噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護，噴涂均勻，縱橫各一遍，噴膜均勻一致，無漏噴現(xiàn)象。氣溫低于 5℃時要保溫，不準(zhǔn)灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染水泥混凝土。 ⑻澆筑全過程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移或變形時要及時處理，并應(yīng)填寫施工記錄。風(fēng)動工具鑿毛時，水泥混凝土強度須達到 10MPa 以上，重要部位的施工縫要設(shè)置錨固鋼筋或石榫，有抗?jié)B要求的施工縫要設(shè)止水帶。 ⑺施工縫的位置要在澆筑前確定，設(shè)于構(gòu)件受力較小處。 ⑹ 澆筑時出現(xiàn)泌水應(yīng)及時找原因消除泌水。 附著振搗器的間距布置為 1～ ，對每一振動部位的水泥混凝土，應(yīng)表面平整，泛漿適度，避免漏振或過振。插入振 搗時，其澆筑厚度不大于 30cm，表面振搗時，其厚度為 15～25cm。傾落高度超過 2m 時應(yīng)設(shè)溜槽或串筒，串筒下水泥混凝土的堆積高度不大于 1m；傾落高度大 于 10m 時要設(shè) 減速裝置。 要點：運輸滿足需要 澆筑不能中斷 嚴(yán)控二次攪拌 保持性能不變 1水泥混凝土澆筑有哪些技術(shù)要求？ 答：水泥混凝土澆筑時要 遵循以下要求： ⑴澆筑前：對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等逐項檢查并做好記錄，符合要求后及時清除模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物，檢查水泥混凝土的坍落度等，合格后方可澆筑水泥混凝土。當(dāng)水泥混凝土運至澆筑地點后產(chǎn)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌?；炷吝\輸方式有攪拌器運輸工具運輸、無攪拌器運輸工具運輸、帶式運輸機運輸幾種。 水泥混凝土夏季出盤溫度不得超過 30℃，如超過時，要采取冷卻集料、搭遮陽棚、拌和用水加冰等降溫措施。在檢測坍落度的同時，還應(yīng)觀察水泥混凝土拌和場的粘聚性、保水性及和易性是否能滿足工藝要求。對摻有混合材料及外加劑的水泥混凝土，凈拌時間應(yīng)較常規(guī)增加 30s，以確保水泥混凝土拌和的均勻性。 要點：軟弱地基搭支架 沉降問題應(yīng)重視 安全質(zhì)量要保證 加載預(yù)壓是辦法 1水泥混凝土拌制時的要點有哪些？ 答：水泥混凝土配料時，配料偏差必須符合規(guī)范要求。 對于一般的軟弱地基有時經(jīng)簡單的處理后，雖然強度可得到滿足，但仍可能出現(xiàn)以下情況： ⑴很難正確地估計其沉降量； ⑵經(jīng)過計算產(chǎn)生的沉降量偏大； ⑶施工中不采用分段澆筑； ⑷每次澆筑時間太長，超過初凝時間。 一般地說，可通過對設(shè)計方案的比較、材料的選用使支架的強度、變形和穩(wěn)定得到滿足。 ⑷ 對于大跨度、連續(xù)梁、高墩、高支架還應(yīng)考慮由于混凝土收縮和溫度變化引起的撓度變化。 ⑵ 支點處的預(yù)拱度總值：支點 基礎(chǔ)的沉降量