【正文】 卸落，用放砂量控制卸落速度。支反力較小的 支點也有用組合楔卸落的。用組合楔的水平螺栓松扣來控制卸落。 卸落支架的原則是對稱、均勻、分次、有順序、循環(huán)地進行，先橫橋向，后順橋向。橫橋向的卸落：先卸翼緣板的端點，后卸梁肋的梗腋下。順橋向的卸落：先卸梁肋的跨中，后卸梁肋的支點。對帶懸臂的連續(xù)梁，卸落支架也是先卸懸臂端點，后卸支墩處。 卸落量最大的斷面常是預拱度最大的斷面。例如簡支梁的跨中、帶懸臂連續(xù)梁的跨中和懸臂端點。這些卸落值，也是要按照上述順序分次由小到大卸落完成的。例如某孔簡支梁跨中預拱度是 100mm，第 1 次卸落 10mm，第二次卸落 20mm，??直 到梁底現支架脫空為止?？缰幸酝鉃?L/4， 3L/4，各斷面按二次拋物線分配，也按每次分配值卸落。 要點：對稱均勻有順序 先橫后縱勿搞錯 分次卸載是關鍵 由中到邊是原則 5 橋面鋪裝施工應注意哪些事項？ 答：橋面鋪裝施工前應對防水層、梁與梁之間的聯接系統及有關的附屬結構物進行檢查，特別應對整個橋面系進行高程復測，以確定鋪裝層的厚度和橋面橫坡等能否滿足設計要求，滿足不了要求時必須及時進行處理。鋪裝層底層的表面應保持平整、粗糙、清潔。 施工時應對配合比、拌和及鋪筑、振搗、碾壓工藝等嚴格控制。表面平整度、厚度 和橫向坡度等指標應作為質量控制的重點。橋面鋪裝層厚度的允許偏差為 +10mm， 5mm。 要點：高程復測不可少 設計厚度要確保 各項指標嚴控制 表面平整最重要 5如何保證橋面鋪裝（現澆橋面板）的設計度？當難以保證時應采取什么措施？ 答：要想保證橋面鋪裝（或現澆橋面板） 的設計厚度，在墩臺施工時就應控制其頂面高程，預制或現澆梁板的標高尺寸準確、拱高適宜。裝配式橋中的預應力混凝土梁、板預制構件，由于預應力的作用，在抵抵消自重影響后，梁體將產生上拱度而自動脫離臺座底板，之后又因混凝土的徐變收縮、預應力損失、 橋面混凝土重力等因素，都會對拱度造成一定影響，如上拱度過大，將會導致橋面混凝土在跨中較薄而支點處較厚，從而不能滿足設計要求的厚度。因此在具體施工時，應根據設計單位提供的理論拱度值，結合施工的實際情況，正確預計梁體拱主的變化情況，采取相應措施。當預計的拱度值較大時，可考慮在預制臺座上設置掃拱；當梁體的實際拱度已較大，將對橋面混凝土的施工造成影響時，應將實際情況書面報告監(jiān)理工程師，并會同設計單位協商解決，同時，做好有關的文件記錄?？刹捎玫霓k法有：調整橋面的設計標高；降低支座標高等。不論采用何種辦法都應保證滿足設 計要求的厚度，并取得監(jiān)理工程師的同意和簽字認可。 要點：各種高程早控制 拱訂影響須重視 調整措施雖不少 書面簽認很重要 5欄桿構件在預制和安裝時應注意哪些問題？ 答：欄桿構件的混凝土數量較小，但 在美觀上較高的要求，因此在預制加工時首先要思想上予以充分重視，所用模板必須尺寸準確、嚴密、不漏漿、不變形。優(yōu)先采用金屬模板，不宜采用木模或其他易變形材料制作的模板。對于構件的預制工作，在考慮總體施工計劃時，要盡量提前安排，避免工程后期趕工。為保證構件的顏色一致，最好從始至終采用一類型、同一強度等級、同一廠家 的水泥，施工時應準確控制配合比，振搗密實，減少混凝土表面的氣泡。還應采用符合要求的同一種脫模劑。養(yǎng)生應嚴格按施工規(guī)范的要求進行。構件在拆模后搬運時應特別注意保護，防止碰撞損傷。 安裝應在橋跨的支架卸落松架以后，使橋跨能自身承受恒載時進行。安裝應采用經緯儀和水準儀進行準確測量放線，就位固定之前要細心校正，使其位置和線形滿足設計要求。 要點：欄桿方量小 美觀要求高 思想要重視 施工工藝好 5 現澆防撞護欄（欄桿扶手）應從哪些方面來控制質量？ 答：現澆防撞護欄（欄桿扶手）應從以下幾個方面進行質量控制： ⑴ 混凝土：配合比要準確，宜采用干硬性混凝土 ，水灰比不能過大，配合比一旦確定不得隨意調整，且不應在施工過程中調換水泥品種，以求得顏色上的一致。脫離劑要附合規(guī)范要求，且用同一品種。 ⑵ 模板：宜采用剛度好、變形小的鋼模，制作時其板面應在壓板機上壓制，要求尺寸準確、接縫嚴密、板面平整。安裝時要做到牢固、位置準確、澆筑混凝土時不產生移位。 ⑶ 測量：其線形和標高應采用經緯儀和水平儀進行認真細致地測量控制，要按照設計的坐標位置和標高預先確定測量方案，對于曲線要適當加密控制點，使線形順適，標高一致。 ⑷ 混凝土振搗工藝：往模內 傾倒混凝土時，一次下料不可過多，應少下料勤振搗，使混凝土中的空氣能及時逸出，減少混凝土表面氣泡的產生。對角隅或鋼筋較密處的混凝土，可采用小直徑振搗棒進行振搗，防止漏振或振搗不實。 ⑸ 應在墩頂附近及適當長度內設置假縫。 ⑹ 養(yǎng)生和表面修飾：混凝土澆筑完畢應按施工規(guī)范的要求嚴格養(yǎng)生，保證混凝土的濕潤及養(yǎng)生的時間。一般來說，混凝土表面不應進行修飾，但如混凝土表面麻面和氣泡較多，必須進行修飾時，則在拆模之前就應做好充分準備，拆模后立即用海綿沾水泥砂漿進行修飾。 要點：配比準確是前提 模板好才質量高 線形標高控制 準 工藝方法也重要 5支座墊石在施工時應注意哪些問題？ 答： 支座墊石的混凝土量較小，但處于結構受力的關鍵部位，因此必須采取措施保證混凝土的施工質量，滿足設計強度要。主要措施有： ⑴強度要保證，配比計量要準確。 ⑵新舊混凝土結合要牢固，混凝土接觸面要鑿毛，混凝土接觸面應是新鮮、清潔的。 ⑶養(yǎng)生要認真，要采取措施確保養(yǎng)生期內混凝土表面始終是潮濕的。 ⑷冬季施工要防凍，雨季施工要防淋。 墊石的頂面標高應準確，表面平整，要求在平坡情況下同一片梁兩端的支座墊石水平面盡量處于同一平面內，相對誤差不得超過 3mm，并使 支座在安裝后不產生偏歪、不均勻受力和脫空等現象。 要點：強度應保證 標高要準確 表面須平整 5支座安裝應注意哪些事項？ 答：支座在安裝前，應全面檢查有效產品合格證書中的有關技術性能指標，支座的規(guī)格和質量應符合設計要求，不符合要求的不得使用。 板式橡膠支座在安裝前應將支座墊石頂面和梁底面清理干凈，并將設計的支座中心位置標在墊石和支座上，準確安放就位。支座中心線與墊石中心線相重合。支座與梁板不密貼，不符合要求時，梁板材必須吊起采用加墊鋼板等方法使誤差限定在允許范圍內。 對盆式橡膠支座的安裝，預埋在墊石頂和梁 底面的支座鋼墊板必須埋置密實，鋼墊板與支座間應平整密貼 ，支座四周不得有 以上的縫隙，并嚴格保持清潔。支座的安裝標高應符合設計要求，平面上縱橫兩個方向應水平，支座承壓力小于 5000kN 時，其四角高差不得大于 1mm；支座承壓力大于 5000kN 時，不得大于 2mm。安裝時如需調整支座標高，其底部必須用小塊鋼板塞墊。支座的上下各部件縱軸線必須對正。 要點：規(guī)格質量合要求 中心位置要準確 接觸面上無縫隙 縱橫方向應水平 5鋼梳齒形伸縮裝置的施工程序是怎樣的？應注意哪些問題？ 答：安裝施工的程序為：橋面 整體鋪裝→切縫→縫槽表面清理→裝構件放入槽內→用定位角鋼固定構件位置及標高→布設焊接錨固筋→在混凝土接縫表面涂打底料→澆筑樹脂混凝土→及時拆除定位角鋼→混凝土養(yǎng)生→填縫→完成。 施工時應注意：定位角鋼的拆除一定要及時，以保證促縮裝置因溫度變化而能自由伸縮。安裝施工應仔細進行，防止產生梳齒不平、扭曲及其他的變形。安裝時應將構件固定在定位角鋼上，以保證安裝精度。要嚴格控制好梳齒間的橫向間隙。澆筑時應認真細心，尤其對邊角周圍的混凝土，一定搗固密實，不可出現空洞。 要點：安裝固定是關鍵 調節(jié)齒距很重要 解除約 束為伸縮 填料密實保平整 5板式橡膠伸縮裝置的后開槽施工程序是怎樣的？應注意哪些問題？ 答：后開槽安裝施工的程序為：板面整體鋪裝，切縫，預留槽清理，將 L 形錨固螺栓、底角鋼固定在定位支架上，一起放 入預留槽內，布設橫向鋼筋，并通過倒 U 形鋼筋將其同預埋筋焊接在一起，在混凝土接縫表面涂打底層料，澆筑錨固系統的樹脂混凝土，及時拆除定位支架，進行混凝土養(yǎng)生（對伸縮體進行寬度調整），安裝伸縮體。 施工時應注意：橋面鋪裝完成后，方可進行安裝工作，以保證橋面與伸縮裝置之間的平整度。安裝時應嚴格按程序進行，尤其要注意及時拆 除定位支架順橋向的聯系角鋼；梁端加強角鋼下的混凝土應飽滿密實，不可有空洞；錨固螺栓筋及其他鋼筋與埋和橋面板鋼筋應焊為一體，錨固螺栓筋的直徑不得小于 18mm。 60、模數式伸縮裝置的施工程序是怎樣的？應注意哪些問題？ 答：安裝施工的程序為：橋面整體鋪裝，切縫將預留槽口清理干凈，將伸縮裝置吊入槽內并就位，按當時施工溫度調整初始伸縮值并定位，將伸縮裝置兩側錨固筋與相應預埋筋焊接，拆除定位角鋼等，布設預留槽內橫向鋼筋或鋼筋網，并與相交鋼筋焊在一起，拆除主梁端縫隙間的端模板，現 澆槽口錨固系統樹脂混凝土，混凝土養(yǎng)生。 施工應注意的事項：當伸縮裝置需在工地存放時，應墊離地面至少30cm，且不得露天存放，需用氈布等覆蓋；預留槽口的尺寸要準確，并按要求預埋好錨固鋼筋；安裝前，當氣溫與生產廠家提供的安裝溫度有出入時，應按實際氣溫調整組裝定位值，并由施工安裝負責人檢查簽字后方可用專用卡具將其固定。安裝時伸縮裝置的中心張應與橋梁中心線相重合，偏差最大不能超過 10mm；混凝土應振搗密實，特別注意不要使混凝土滲入伸縮裝置的位移控制箱內。 要點：遵守程序 精心施工 確保質量 6圓管涵施工時有哪些應注意的事項？ 答：管節(jié)在運輸、裝卸和安 裝過程中，應小心謹慎，勿使其受到碰撞而損壞。管節(jié)可采用滾動、滾木、壓繩下管等方法進行安裝，也可采用龍門架或吊車進行安裝。管座混凝土應與管身緊密相貼，使圓管受力均勻；無混凝土基座的圓管，其基底應夯填密實，并做好弧形管座。管節(jié)接頭采用平口接頭時，其接縫應不大于 1cm，并用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞嚴密。圓管涵兩側回填應嚴格控制分層厚度和密實度，并采用符合規(guī)范要求的土質。在軟土地基上施工時宜采用反開槽法修筑管涵。 要點：管座管身緊密貼 基底夯實不可缺 接縫嚴密填塞緊 排水順暢是原則 6拱涵（ 蓋板涵）支架施工時要注意哪些問題？ 答：拱涵（蓋板涵）施工時可采用鋼或木結構的拱架（支架），條件允許時也可采用土牛拱胎進行施工。但拱架應進行詳細的設計計算，以滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。土牛拱胎應夯填密實。在拱圈施工時不得產生沉降。拱架外弧應平順，拱架（支架）安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向的穩(wěn)定性進行嚴格檢查，不合要求者要及時予以糾正。拆卸拱架（支架）應從跨中開始，逐步向兩邊順序拆除，以免發(fā)生事故。 要點：拱架施工法 安全最重要 土牛亦可用 但須防沉降 6 倒虹吸管施工要注意 哪些問題？ 答：倒虹吸管的施工方法與普通管涵基本相同，但須特別注意管節(jié)接頭，管與豎井的密封，以及基礎的處理的豎井的混凝土質量。施工完畢覆蓋前應做灌水試驗，符合要求后方可填土。為防止凍裂，在冰凍期施工時，應將管內的積水排干。其進出水口在施工結束后應加蓋，以防人、畜掉人，發(fā)生事故。 要點：接頭須密封 試驗不可少 6漿砌工程在施工時應注意哪些問題？ 答：原材料應符合規(guī)范要求，石料或混凝土預制塊在砌筑前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等，要清理干凈。砌筑所用的水泥砂漿 應嚴格按配比要求用午量法進行計算，以保證砂漿 的強度要求。漿砌一般采用坐漿砌筑法，要保證砂漿飽滿密實，砌體內無空洞。要按設計要求設置沉降縫、伸縮縫、泄水孔、防水層。砌筑前基底要進行驗收。養(yǎng)生要及時。 要點：石料合要求 砂漿應飽滿 6砌體石料（片）石的砌筑施工要點有哪些？ 答：砌體石料應質地堅硬，其強度不低于 25MPa,厚度不小于 15cm，無風化、剝落及裂縫，水銹污垢要清除干凈。采用水泥砂漿砌筑時，要根據墻基中心線放出砌體內外邊線，拉線分層砌筑，相鄰砌塊高度差不大于 1cm，片石漿砌按 2～ 3 層作為一層大致找平。采用鋪漿法砌筑時，用較大平面外砌，先砌轉角 及交接處，后砌中間。砌前要試擺，大面應朝下，外露面齊平，斜口朝內，逐塊臥鋪坐漿，砂漿飽滿，縫寬 20～ 30mm，灰漿厚度 40～50mm。石塊間隙填砂漿并用碎石嵌實。石塊上下層要互錯縫，內外交錯搭接，應避免重縫、干 縫和空縫。相鄰砌筑高度不大于 ，墻面石應丁順排列。勾縫可采用平縫或凸縫，用 1∶ 砂漿勾縫。 要點：砌筑要求有三條 逐條落實最重要 砌筑砂漿要飽滿 所有弊病克服掉 6砌體的勾縫和養(yǎng)護有哪些注意事項？ 答：砌體勾縫可采用凸縫或平縫，漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹 縫。勾縫所用砂漿的強度應不 低于砌體砂漿強度，流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。石砌體勾縫。漿砌砌體應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生 7～14d，養(yǎng)護期間要避免碰撞、振動或承重。 要點：勾縫形式有三種 砂漿強度應保證 嵌入砌縫為二十 七天養(yǎng)護不放松