2水泥土攪拌樁施工方案(編輯修改稿)
2024-11-18 11:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，停止噴漿。 三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。 四次攪拌噴漿 攪拌至設(shè)計位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基 本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈 移位 樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 質(zhì)量控制措施 水泥質(zhì)量：采用 復(fù)合 硅酸鹽水泥 ，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。 灰量控制：不得超過規(guī)定值的177。 5%。樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。 為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超過 5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。 攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂 50cm 的浮漿段才進(jìn)行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。 由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。 水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。 第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴 入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為 30 秒。 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段 應(yīng)大于 100cm，超過 12 小時應(yīng)采取補(bǔ) 樁措施。 1 現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；
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