機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第11章(編輯修改稿)
2025-02-03 19:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 FF ?在不計(jì)摩擦力時(shí)，有以下關(guān)系： ???????? ?2222dTFt 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核公式為 ： ][500500 221222212HH ZdmKTddKT ?? ???適用于鋼制蝸桿對(duì)青銅或鑄鐵蝸輪 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 22212 )][500(HZKTdm?? 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 蝸輪輪齒的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 蝸輪齒根彎曲強(qiáng)度的校核公式為： 設(shè)計(jì)公式為： ][c os2 2212FFF YmddKT ?l? ???22212c os][2FFYz KTdm ??? l? 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 . 4 蝸輪材料的許用應(yīng)力 [?H] 蝸輪材料的許用應(yīng)力 [?H]由材料的抗失效能力決定。其計(jì)算公式為 [?F] HNHH K??? ][][ ??HNFF K??? ][][ ?? 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 蝸桿傳動(dòng)的效率 h1—— 計(jì)及嚙合摩擦損耗的效率； 321 hhhh ???H2—— 計(jì)及軸承摩擦損耗的效率； H3—— 計(jì)及濺油損耗的效率； h1是對(duì)總效率影響最大的因素，可由下式確定： )ta n (ta n1v??lh??11t a ndmz?l 因?yàn)樗? Z1↑→γ↑→η↑ 效率與蝸桿頭數(shù)的大致關(guān)系為： 閉式傳動(dòng) Z1 １ ２ ４ 總 效 率 η ~ ~ ~ 式中： l —— 蝸桿的導(dǎo)程角； ?v—— 當(dāng)量摩擦角。 普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤(rùn)滑與熱平衡 2 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑 潤(rùn)滑的主要目的在于減摩與散熱。具體潤(rùn)滑方法與齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑相近。 潤(rùn)滑油 潤(rùn)滑油粘度及給油方式 潤(rùn) 滑油量 潤(rùn)滑油的種類很多，需根據(jù)蝸桿、蝸輪配對(duì)材料和運(yùn)轉(zhuǎn)條件選用。 一般根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度及載荷類型進(jìn)行選擇。給油方法包括：油池潤(rùn) 滑、噴油潤(rùn)滑等，若采用噴油潤(rùn)滑，噴油嘴要對(duì)準(zhǔn)蝸桿嚙入端，而且要控 制一定的油壓。 潤(rùn)滑油量的選擇既要考慮充分的潤(rùn)滑，又不致產(chǎn)生過(guò)大的攪油損耗。對(duì)于下置蝸桿或側(cè)置蝸桿傳動(dòng)，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個(gè)齒高；當(dāng)蝸桿上置時(shí)，浸油深度約為蝸輪外徑的 1/3。 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 蝸桿傳動(dòng)的 效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 1 0 0 0)1(11 ??? hPQAttKQ s )( 02 ?? 由于傳動(dòng)效率較低，對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的蝸桿傳動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生較大的熱量。 如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散去，則系統(tǒng)的熱平衡溫度將過(guò)高，就會(huì)破壞潤(rùn) 滑狀態(tài)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)進(jìn)一步惡化。 系統(tǒng)因摩擦功耗產(chǎn)生的熱量為：
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