機械設計作業(yè)集第11章答案(編輯修改稿)
2025-07-20 18:12 本頁面
【文章內容簡介】 種機械設備的減速機構中； 環(huán)面蝸桿傳動傳動效率高，承載能力強； 錐蝸桿傳動重合度大，傳動比范圍大，承載能力和效率較高。11—26 影響蝸桿傳動效率的主要因素有哪些?為什么傳遞大功率時很少用普通圓柱蝸桿傳動?答：影響蝸桿傳動效率的主要因素有嚙合摩擦損耗 、 軸承摩擦損耗 、 濺油損耗，其中主要是嚙合摩擦損耗，它與蝸桿的導程角、滑動速度等有關。傳遞大功率時很少用普通圓柱蝸桿傳動是因為其效率較低。11—27 在普通圓柱蝸桿傳動中，為什么將蝸桿的分度圓直徑規(guī)定為標準值?答：將蝸桿的分度圓直徑規(guī)定為標準值是為了限制滾刀的數(shù)目，便于滾刀的標準化。11—28蝸桿傳動的失效形式及計算準則是什么？常用的材料配對有哪些？ 選擇材料應滿足哪些要求？答：開式：失效形式為齒面磨損、輪齒折斷，設計準則為保證齒根彎曲疲勞強度；閉式：失效形式為齒面膠合、點蝕，設計準則為按齒面接觸疲勞強度設計，校核齒根彎曲疲勞強度，還需作熱平衡核算。 蝸桿的材料一般為碳鋼、合金鋼；蝸輪的材料為鑄造錫青銅、鑄造鋁鐵青銅、灰鑄鐵。 選擇蝸輪、蝸桿材料不僅要求具有足夠的強度，更重要的是具有良好的磨合和耐磨性能。11—29 蝸輪材料的許用接觸應力，有的與相對滑動速度大小有關，而與應力循環(huán)次數(shù)無關，有的則相反，試說明其原因。答：當蝸輪材料為灰鑄鐵或高強度青銅（sB179。300MPa）時，蝸桿的承載能力主要取決于齒面膠合強度，但因目前無膠合強度計算公式，故采用接觸強度計算，在查蝸輪的齒面許用接觸應力時，要考慮相對滑動速度的大小，而且膠合不屬于疲勞失效，因此許用接觸應力與應力循環(huán)次數(shù)無關。若蝸輪材料為sB300MPa的錫青銅，則蝸輪主要為接觸疲勞失效，許用接觸應力與應力循環(huán)次數(shù)有關。11—30 對于蝸桿傳動，下面三式有無錯誤?為什么?答： 11—31 蝸桿傳動設計中為何特別重視發(fā)熱問題?如何進行熱平衡計算?常用的散熱措施有哪些?答：蝸桿傳動齒面滑動速度大，效率低，所以工作時發(fā)熱量大，若熱量不能及時散出，將因油溫不斷升高而使?jié)櫥拖♂?，從而增大摩擦損失，甚至發(fā)生膠合。所以，必須根據(jù)單位時間內的發(fā)熱量等于同時間內的散熱量的條件進行熱平衡計算，以保證油溫穩(wěn)定地處于規(guī)定的范圍內。 常用的散熱措施： 加散熱片以增大散熱面積； 在蝸桿的軸端加裝風扇以加速空氣的流通； 在傳動箱內裝循環(huán)冷卻管路。 11—32 為什么蝸桿傳動要進行蝸桿的剛度計算?對于常用的兩端支承蝸桿軸如何進行剛度計算?答：蝸桿傳動由于傳動比較大，蝸輪的尺寸較大，蝸桿的支承跨距較大，蝸桿受力后會產(chǎn)生較大的變形，會造成輪齒上載荷集中，影響正確嚙合，所以要進行蝸桿的剛度計
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