機械設計基礎課件第10章鏈傳動(編輯修改稿)
2025-09-05 16:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）工作壽命為 15000h；（ 7） 鏈條因磨損而引起的相對伸長量不超過 3% 。推薦的潤滑方式 1 2 3 4 5 6 8 10 20鏈速 v(m/s)鏈節(jié)距p(mm)Ι— 人工定期 潤 滑ΙΠ— 滴油 潤 滑ΠШ— 油浴或飛濺潤 滑ШⅣ — 壓 力 噴油滑 潤Ⅳ 10 15 20 40 60 80 100 150 200 400 600800100015002022 4000 6000小鏈輪轉(zhuǎn)速 n1(r/min)12468101520406080100150200300功率p0(kw)48A單排A系列滾子鏈的功率曲線 鏈號 節(jié)距08A10A12A16A20A24A28A32A40A48A28A24A20A16A12A10A 08A 上圖表明，當采用推薦的潤滑方式時，鏈傳動所能傳遞的功率 P0， 小輪轉(zhuǎn)速 n1和鏈號三者之間的關系。 若潤滑條件與推薦的潤滑方式不同時，則根據(jù)鏈速 v的不同，將 P0的值降低。當鏈速 v ≤，降低到50%；當 ≤ v≤7 m/s 時，降低到 25%；當 v 7m/s而潤滑又不當時，不宜用鏈傳動。 設計時，若實際選用參數(shù)與上述特定條件不同，則需要引入一系列相應的修正系數(shù)對圖中額定功率 P0進行修正。單排鏈傳動的額定功率應按下式確定：PLZAKKKPKP 179。0式中， KA為工作情況系數(shù)，由表 1010確定； P0為單排鏈的額定功率， kW ； P為鏈傳動傳遞的功率， KW ；Kp為多排鏈系數(shù)（表 1012）。 Kz 為 小鏈輪的齒數(shù)系數(shù)，由表 1011確定，當工作點落在圖 1026的曲線頂點左側(cè)時（屬于鏈板疲勞），查表中 Kz； 當工作點落在圖 1026的曲線右側(cè)時（屬于套筒、滾子沖擊疲勞），查表中 k’z。KL為鏈長系數(shù)（圖 1028），圖中曲線 1為鏈板疲勞計算用，曲線 2為套筒、滾子沖擊疲勞計算用；當失效形式無法預先估計時，取曲線中小值代入計算； 大沖 擊 擊 荷平 穩(wěn)內(nèi)燃機電動 機或汽 輪 機原 動 機載 荷性 質(zhì)353331292725232119z117161514131211109z1654321排數(shù)表 1010工作情況系數(shù) KA表 1011小鏈輪齒數(shù)系數(shù) Kz和表 1012多排鏈系數(shù) KP 鏈輪的齒數(shù)越少，瞬時鏈速變化越大，而且鏈輪直徑也較小，當傳遞功率一定時，鏈和鏈輪輪齒的受力也會增加，為使傳動平穩(wěn)，小鏈輪齒數(shù)不宜過少，但如齒數(shù)過多，又會造成鏈輪尺寸過大，而且，當鏈條磨損后，也容易從鏈輪上脫落。滾子鏈傳動的小鏈輪齒數(shù) z1應根據(jù)鏈速 v 和傳動比 i， 由表 1013進行選取，然后按 z2=i z1， 選取大鏈輪的齒數(shù)；并控制 z2≤120。 滾子鏈傳動參數(shù)的選擇1． 鏈輪齒數(shù) z z2表 1013小鏈輪的齒數(shù) z1鏈速 vm/s~33~8≥ 8
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