霍尼韋爾的optivision-mes在造紙行業(yè)的應用(編輯修改稿)
2025-02-03 06:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 入 訂單錄入是 OptiVision MES 流程的開始，客戶信息、訂購產(chǎn)品信息、 可承諾的生產(chǎn)及裝運日期就在此處進入 MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的正確對后面的計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)及跟蹤系統(tǒng)、發(fā)貨系統(tǒng)至關(guān)重要。 7 訂單 的查詢 如果一個訂單已錄入 MES系統(tǒng)，那可以通過圖 2_6的界面輸入訂單號來查詢其信息及執(zhí)行狀態(tài)。 庫存的查詢 控制產(chǎn)品庫存是實施 MES的重要目標之一， OptiVision MES為生產(chǎn)計劃人員提供了方便的庫存查詢，見下圖所示： 圖 2_8 查詢庫存 （四）計劃系統(tǒng) 裝載計劃 銷售人員負責對已錄入系統(tǒng)的客戶訂單做裝載計劃，以兌現(xiàn) 對客戶承諾的發(fā)貨日期。 8 圖 2_9 為訂單做裝載計劃 圖 2_10 為訂單做裝載計劃 具體裝車計劃 發(fā)運部門人員根據(jù)售銷部門制定的訂單裝載計劃，做出具體的 裝車計劃，并在承諾的裝運日期前向倉庫下達 裝車 發(fā)貨通知。 9 圖 2_11 做裝車計劃 圖 2_12 做裝車計劃 一個裝載計劃中通常有同一客戶的多個訂單， 可 拆分成 多個 具體的裝車 計劃，每個裝車計劃都有唯一的編號。 生產(chǎn)計劃 如果訂單所訂購產(chǎn)品的庫存不足或該產(chǎn)品的銷售情況不錯，那可以將該訂單 的全部或部分訂購量 排產(chǎn)到生產(chǎn)系統(tǒng) 以 安排生產(chǎn) 該產(chǎn)品 。 10 批次體系 OptiVision MES系統(tǒng)中所有計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品都屬于某個批次 ， 創(chuàng)建了批次的生產(chǎn)訂單，在正式生產(chǎn)后， 系統(tǒng)會搜集訂單錄入時設置的產(chǎn)品信息將 這批 生產(chǎn) 出來的產(chǎn)品歸入所創(chuàng)建的批次。 批次相同的產(chǎn)品在系統(tǒng)中 是除了重量和生產(chǎn)日期以外一切都相同的產(chǎn)品， OptiVision MES 系統(tǒng)以批次體系來 定義產(chǎn)品的容器，凡是符合這個定義但批次號不同的產(chǎn)品，都可以根據(jù) 倉庫管理或 客戶的需要 進行 批次 轉(zhuǎn)移 。 以下是為生產(chǎn)訂單創(chuàng)建批次的界面： 圖 2_13 為生產(chǎn)訂單創(chuàng)建批次 圖 2_14 生成一個批次號 為生產(chǎn)型訂單創(chuàng)建批次是將該訂單排產(chǎn)的前提。 排產(chǎn) 計劃 該功能將生產(chǎn)型訂單排產(chǎn)進車間生產(chǎn)設備的生產(chǎn)時段中 。 這個過程排產(chǎn)程序會根據(jù)訂單的承諾日期 、設備各個合適時 段的產(chǎn)能、同類產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)等條件對設備的各個合適時段從 后 往前進行全面查找 ，試圖找出即滿足客戶的發(fā)貨日期要求，又能 優(yōu)化設備的生產(chǎn)安排的時段。 下圖是計劃排產(chǎn)優(yōu)化應用程序界面： 11 圖 2_15 訂單的排產(chǎn) 計劃排產(chǎn)優(yōu)化是 Honeywell OptiVision系統(tǒng)的重要功能之一，排產(chǎn)工作 的自動化 可 降低對生產(chǎn)計劃人員 的經(jīng)驗 和工作時間的 依賴 ， 加快 對 生產(chǎn)訂單做生產(chǎn)計劃的時間，優(yōu)化了生產(chǎn)設備的運行效率，同時圖形化、 可視化 的界面 能更直觀地 查看 訂單 的 生產(chǎn) 安排。另外，可通過手工拖拽 的方式來轉(zhuǎn)移訂單到別的合適 時段，讓設備的 運行安排更加高效和合理。 分切優(yōu)化 分切優(yōu)化功能 實現(xiàn)復卷機的分切方案，一個分切方案中不限于 只有一個 訂單，也可以是多個紙種克種相同 、紙芯相同（指在復卷機工段） 的訂單放到 同 一個分切方案中 。分切優(yōu)化程序 允許 排產(chǎn)計劃人員 按復卷米數(shù) 或直徑 進行制定 生產(chǎn)工藝 。分切優(yōu)化程序能根據(jù)訂單的寬度尺 寸 調(diào)整訂單的組合以達到分切損耗 最小化。盡管程序的優(yōu)化算法 已達到某種高度，但仍離不開排產(chǎn)計劃人員的手工調(diào)整，在軟件給出多套分切方案中選擇最好的，然后往往需要進一步的手工調(diào)整。 無論如何，在 以往的復卷機排產(chǎn)工作 中， 排產(chǎn)計劃人員往往需要考慮很多因素，分切損耗、訂單尺寸、紙種克種、復卷米數(shù)或直徑、后續(xù)工段需求的加工尺寸等等， 靠人員的經(jīng)驗來綜合考慮這些因素以找到較好的分切方案， 是不容易也費時的。因此，通過分切優(yōu)化軟件的幫忙，如今使得這樣的工作顯得輕松 很 多，正是 MES所要達到的目標之一。 12 圖 2_16 選擇訂單進行分切優(yōu)化 圖 2_17 得到多個分切方案 上圖中程序給出兩個分切方案，每個方案中呈淺藍色的字段表示該數(shù)據(jù)在給出的所有方案中最優(yōu) 。 因此原則上，一個分切方案中呈淺藍色字段越多，該方案越優(yōu)，排產(chǎn)計劃人員可選中這樣 的方案，然后到“圖形編輯”中進一步對該方案進行手工調(diào)整，最后點“接受”即可生成生產(chǎn)工藝號，然后將該生產(chǎn)工藝發(fā)布到車間。 分切優(yōu)化程序在生成生產(chǎn)工藝號 后，該工藝號會發(fā)布到紙機卷取工段的 MES應用程序中（“大卷翻卷”），后續(xù)工段若是切紙機，也會發(fā)布到切紙機工段 。 工藝號體系 在 OptiVision MES 系統(tǒng)中，工藝號又稱為運行號。一個運行號只屬于某個生產(chǎn)設備，不同生產(chǎn)設備的運行號是 各自獨立的。在運行號體系中，每個運行號中至少包含一個樣式號 。原則上，每個生產(chǎn)訂單項都要做一個樣式號（即創(chuàng)建一個生產(chǎn)工藝）；一個運 行號中的所有樣式原則上屬于相同的紙種克 重
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1