【文章內容簡介】 和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個 面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。 支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安 裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的 50mm 厚木板，木板上口 要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位 置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。 把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。 面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一 端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外， 安裝調整好， 在結構與石板的縫隙里吊一通長的 20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。 把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。 三、成品保護 要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。 認真貫徹合理施工順序， 少數(shù)工種的活應做在前面、 防止損壞、 污染 干 掛石材飾面板。 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種碰壞石材。 完工的 干 掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即 制止，并嚴肅處理。 四、注意的質量問題 外飾石板面層顏色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進 行試拼和認真的挑選。 線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。 打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。 墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成， 要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。 墻面石材干掛施工 一、生產 加工工藝 石板原板加工過程 原 板生產過程從開采荒料至按尺寸大小成板、表面加工 的過程，原板還需進行連接加工（開槽、鉆孔）才能成為可以上墻安裝的石板。荒料首先用線鋸機或圓鋸機開片，切開為厚度較小的原石片。原石片經過磨光，則得到光面石板。這些石板按板材尺寸切割出適用的板材，準備進行開孔、開槽等進一步加工。從荒料中鋸出的毛板立放在支架上，按尺寸切割后的板材尺寸較小，有時在工地也水平堆放，但仍以豎向堆放為 宜。線角異形石材，應妥善擺放，防止相互碰撞損壞。 石材墻轉角處理 石材墻轉角處可有多種形式，由建筑師根據建 筑藝術要求決定。 石材加工允許尺寸偏差：石材加工尺寸允許偏差應符 合要求 二、石材墻 面 的主要施工方法 施工順序： 熟 悉圖紙，進場準備→放線→埋件安裝、檢查→安裝鋼支座→安裝鋼龍骨 →安裝面板→ 縫處理 →清理→自檢→驗收 放線 1）由于 干掛石材 墻 面 工程施工要求精度很高，所以對土建水平基準線及水準必須進行重新測量，并校正復核； 2）按照設計在底層確定幕墻定位線和分解線； 3）用經緯儀或激光垂直儀將幕墻有陰陽角引上并固定在鋼支架上； 4）使用水平儀和技準鋼卷尺等引出各層技高線； 5）確定好每天立面的中線； 6）測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累； 7）放線定位后要對控制線定好校核，以確保墻 面 垂直度和豎向黑鈦鋼裝飾 位置的正確； 安固定件 施工準備 （ 1） 施工前要按統(tǒng)一測定的建筑標高線，引測并彈好標高控制線，在不同墻面交界轉角處要設置標準點，以保證標高一致。 （ 2） 按統(tǒng)一測定的軸線控制線引測至 墻 上，然后依據實測情 況統(tǒng)一做深化設計排版圖，以確保外觀排列美觀。 （ 3） 按照深化設計圖紙?zhí)岢黾庸び嗀浻媱潯? 主要材料 ⑴ 安固定件 ：根據建設方要求和設計圖紙規(guī)定，進行 固定件 鋼板的加工。 ⑵ 固定件 加工必須采取可靠的方法進行，通常主受力 固定件件采用四根直徑不小于φ 10 的螺 螺栓 ，長度為 120 ㎜布置在固定在混凝土墻面 上， 固定件鋼板按設計要求在鋼板上預先打孔把四根主受力螺栓固定在墻上，里外面焊接。 埋 固定 件安裝方法： （ 1） 依據 詳圖 設計圖紙放線定位。 （ 2） 統(tǒng)計預埋鋼板的數(shù)量，用現(xiàn)場 施工電梯運 到施工位置，埋完一層清理一層做到現(xiàn)場不剩料。 安裝 固定件 的程序； （ 1） 確定豎向槽鋼的位置。 （ 2） 埋設固定件（采用膨脹螺 栓 打入 混凝土墻、梁、柱內，磚墻部位采用穿墻螺絲） （ 3） 在安裝 固定件 施工中，有部分 固定件 的錨筋和結構梁主筋碰到時， 固定件加大底板膨脹螺栓位置 可以稍作調整，不影響外干掛裝飾的施工。 （ 4） 埋板安裝質量要求；標高偏差小于177。 10mm。 （ 5） 豎向 線左右偏差小于177。 30mm。 （ 6） 橫向 線前后偏差小于177。 5mm。 鋼龍骨安裝 1）鋼龍骨安裝要點： ○ 1 對放線位置根據施工樣圖進行檢查 ○ 2 安裝固定豎框的鐵件 ○ 3 先安裝同一立面兩端的豎 槽鋼 ，然后按順序安裝中間豎 鋼。 ○ 4 將各施工水平控制線引至豎 槽鋼 上，并用水平尺校核 ○ 5 按照設計尺寸安裝金屬橫梁，橫梁一定要與豎框垂直。 ○ 6 如需焊接時，應對下方和已完工裝飾的進行成品保護，焊接時要采用對校焊，以減少用焊接產生的變形，焊接質量檢查合格后，進行去焊渣及防銹處理。 ○ 7 待金屬骨架完工后，應通知建設單位（監(jiān)理公司）對工 作檢查后，方可進行下道工序施工。 2）安裝誤差控制： 主 柱 的垂直可用經緯儀控制，平向度兩根定位軸線之間所引的水平線控制，安裝誤差控制：標高：177。 3mm，前后：177。 2mm，左右：177。 3mm，相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于 3mm，同原主梁的最大標高偏差不大于 5mm。 主 柱 的安裝 1）主柱安裝先做好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。 2）立柱為豎向構件，是 干掛石材 墻 面 安裝施工的重點之一，安裝質量的好壞，將直接影響整個 墻效果和安全。 橫梁的安裝 石材幕墻橫梁選用鍍鋅角鋼，安裝時應符合下列要求： 1）橫梁兩端與立柱相連接，不得采用懸桃做法。 2）同 一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一 定 高度時應進行檢查調整校正固定，使其符合質量要求，同層橫梁標高差寬度 35m 以下時不大于 5mm，寬度 35m 以上時不大于 7mm。 石板飾面板的安裝： 1） 將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。 2） 先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一批石材板。 3） 注意安放每批金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上 排 飾面板，而與下 排 飾面板之間留有間隙。 4） 安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注 入石材膠（環(huán)氧樹脂膠），以保證飾面板與掛件的可靠連接。 5） 安裝時，宜先完成洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。 6） 安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。 7） 在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面墊木 方。 1清潔收尾： 1）清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。 2）石材安裝完工后，進行一次全的衛(wèi)生清潔工作。在全過程中注意成品保護。 1施工注意事項： 1）嚴格控制石材板質量，材質和加工尺寸都必須合格。 2）要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材板在運輸和施工時發(fā)生斷裂。 3）測量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工予盾。 4）后置預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。 5）根據現(xiàn)場放線數(shù)據繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。 6）安裝和調整石材位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。 7）固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。 三、石材 干掛 墻 面 的質量通病及防治措施 （一） 幕墻表面不夠平 整及觀 感欠佳 出現(xiàn)的問題 ○ 1 墻表面平整度不夠； ○ 2 石材色差大，部分石材表面缺棱掉角。 產生原因 ○ 1 掛件松動移動； ○ 2 石材板加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符； ○ 3 石材安裝前未進行試鋪配色； ○ 4 施工安裝中因人工扛抬搬動造成石材棱角破損。 防治措施 ○ 1 掛件尺寸的選定要能適應施工誤差石材鉆孔不能太大； ○ 2 提高測量放線精度，石材加嚴格按放樣圖下料； ○ 3 石材訂購前應對產地礦區(qū)選們，以減少材料色差，石材安裝前要進行試鋪，避免色差嚴重的板塊相鄰； ○ 4 安裝操作要先拉線調直掛件并擰固后再安裝石材，安裝中要配備小型機具及足夠勞力，避免石材碰撞造成棱角破損。 二、成品保護 石材安裝完畢，應對所有面層的陽角及時用木板保護，并要及 時擦干凈殘留在門窗框、扇上的水泥砂漿，對鋁合金門窗框、扇，應事先粘貼好保護膜，預防污染。 石板安 裝完畢，在有污染或易被污染的地方，應及時貼紙或塑 料薄膜保護，以保證墻面不被污染。 飾面結合層在凝固前，應作好防止風干、暴曬、水沖、撞擊和 振動等保護措施。 拆架子時，應輕拿輕放，前后照看，注意不要碰撞飾面。 三、施工注意事項 接縫不平，高低差過大：主要是沒有處理好基層，沒有嚴格挑 選板材，沒有認真試拼，施工操作者不精心細致或分層次灌漿過高等， 易造成板塊外移或板面錯動，致使接縫不平，高低差過大。因此操作過程中，必須嚴格把握各道程序質量，使接縫平直。 裂縫：質量較差的石材，色紋多，當 干掛 部位不當，墻面上下 空隙預留較少，常受各種外力影響，在色紋暗縫或其它隱傷部位，產生不規(guī)則開裂裂縫。 在鑲貼墻面、 柱面時， 上下空隙較小， 結構受壓變形，使飾面的石材受到垂直方向的壓力而開裂，施工時應待墻、柱等結構變形穩(wěn)定后進行。尤其在頂部和底部安裝板時，應留有一定縫隙，以防石板因直接承受壓力而開裂。 防止墻面碰壞、污染：石板材在搬運和安裝過程中，嚴防被砂 漿污染。并對安裝完后的飾面應加強保護，對有污染的飾面及時擦洗。 此外還應防止酸、堿類化學物品、有色液體等接觸石板面而造成污染。 石膏板吊頂 施工 一、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各 種露明孔口位置。 二、 各種材料全部配套齊全， 罩面板安裝前應做完濕作業(yè)工程項目。 三、在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構 造處理，分塊及固定方法等經試裝，并經鑒定認可后方可大面積施工。 四、施工中要嚴格按照工藝要求操作，尤其要注意龍骨及石膏板的 安裝。 五、龍骨安裝： 主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，金屬龍骨拱起高度 應小于房間短向跨度的 1/200， 主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。 吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應增設吊桿，以免 主龍骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。 吊桿應通直并有足夠的承載力。 根據板材布置的需要，應預先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連 接件將兩端連接在通長次龍骨上。 在校正完龍骨的位置、標高、水平度后，將所有掛件、連接件 擰緊，要牢固可靠。 六、石膏板安裝： 板材應在無應力狀態(tài)下進行安裝固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓 現(xiàn)象。 紙面石膏板的長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。 自攻螺釘與紙面石膏板板 邊距離：面紙包封的板邊以 1015mm 為宜，切割的邊以 1520mm 為宜。 釘距以 150170mm 為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺 釘應剔除，并在相隔 50mm 的部位另釘螺釘。 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在 同一根龍骨上接縫。 石膏板的對接縫應按產品配套材料的接縫要求進行板縫外理。 紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定， 不允許多點同時作業(yè)。 螺釘?shù)穆裰蒙疃纫月葆旑^的表面略埋入板面，并不使紙面破壞 為宜。釘眼應作涂料防銹處理，并用石膏膩子抹平。 拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。 金屬 板吊頂工程 一、施工順序 施工準備 —— 預檢頂內各隱蔽項目 —— 找平放線 —— 安裝吊桿 — — 安裝反支撐或轉換層 安裝孔角龍骨 —— 安裝龍骨 —— 拉線校正平 直 —— 安裝金屬板。 二、