滁州市清流河穿城段橡膠壩工程壩基防滲處理施工專案(編輯修改稿)
2025-02-02 14:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 好的流動性。一個槽段混凝土的首次灌注量，按導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 。全部儲料進入槽孔后，連續(xù)進行混凝土澆筑作業(yè)。開澆后，立即測量槽內(nèi)混凝土頂面高程，核對計算混凝土量與實際上升高度是否吻合。嚴禁將導管底口提出混凝土面?；炷翝沧⑦^程中，作好導管拆卸及混凝土澆注記錄。澆筑過程中要嚴格控制混凝土坍落度并按規(guī)范及時抽取試樣，制作混凝土試件，每組樣品不少于 6個試塊 ，其中 3個用于試壓試驗， 3個用于 防滲試驗 。 澆注結束時，應及時拔出導管，清理并沖洗干凈導管、漏斗、儲料斗等澆筑設備，以備下一槽使用。 墻段連接 :為保證槽段之間墻體的連接效果，采用接頭管法進行墻體連接施工。即在 Ⅰ 期槽孔澆筑前，在槽兩端下設等徑鋼管，待混凝土初凝后，按一定速度拔出鋼管，形成接頭孔。 Ⅱ 期槽孔混凝土澆筑時，接頭孔靠近 Ⅰ 期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，使墻段形成有效連接。 同時在接頭處預埋后壓漿鋼管，采用后壓漿密實接頭處可能存在的縫隙從而達到進一步的保證截滲效果。 工程質(zhì)量檢查及驗收 施工成墻后的質(zhì)量檢查包括：硬化后防滲墻混凝土物理力學性 能的檢查、墻體質(zhì)量檢查、防滲墻頂部的鑿除檢查和防滲墻頂部的混凝土的澆筑。 1） 硬化后防滲墻混凝土物理力學性能的檢查主要是指對防滲墻混凝土的抗壓強度、彈性模量、抗?jié)B標號及其它要求的力學性能指標的檢查，檢查不僅包括對試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，還包括對試件結果的統(tǒng)計分析，以便指導下一步的施工； 2） 墻體質(zhì)量檢查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用適當?shù)姆椒?(鉆孔取芯法、超聲波法等 )對墻體混凝土的情況，即有無夾層和水平冷縫、混凝土密實度、強度、與基巖面接觸情況、墻底沉碴厚度、一、二期槽接縫情況、混凝土的均勻性等； 3） 防滲 墻頂部的鑿除檢查和防滲墻頂部的混凝土澆筑，在防滲墻頂部混凝土澆筑以前， 將報具有相關水利資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構及第三方檢測單位進行檢測，由 監(jiān)理工程師將進行最終的 全 面驗收，重點檢查上部夾泥混凝土、不密實混凝土的鑿除情況， 一、二期槽孔頂部接縫質(zhì)量及上部止水的安裝、焊接質(zhì)量，在檢查中若發(fā)現(xiàn)一、二期槽孔頂部接縫存在夾泥情況，應要求將上部接縫夾泥混凝土鑿除到一、二期槽孔完全良好結合為止 。 終孔及清孔驗收 槽孔終孔后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。 二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。 清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可進行下道工序施工。 墻體材料及其澆筑 1） 混凝土控制指標及參考配比 防滲墻 墻身采用塑性 混凝土 ， 設計墻身厚度 ，滲透系數(shù)為107cm/s 量級 。砼配比將委托有 相應水利資質(zhì)的檢測機構 按設計要求配出， 并報第三方監(jiān)控和 監(jiān)理同意后用于施工。施工期間將根據(jù)沙的含水試驗對以上配合比進行調(diào)整，報監(jiān)理批準后實施。 2） 混凝土拌制、輸 送 混凝土拌制過程中，應用電子秤對大宗的原材料進行準確稱量后加入，外加劑按要求摻入。 從水、砂、碎石、水泥等材料的計量到攪拌時間均自動化、程控化，減少人為因素對混凝土物力力學指標離散性的影響。 拌制時應觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲料斗。 拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。 3）槽內(nèi)預埋帷幕灌漿管 a、預埋管制作 預埋灌漿管采用定位架固定，定位架由φ 16mm 鋼筋制作縱向主筋保持架，φ 12mm 鋼筋制作橫向連 接筋，φ 10mm 鋼筋制作空間斜拉筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。 b、 預埋灌漿管的布設 根據(jù)槽段深度，預埋灌漿管的下設 下設導管 ： 導管應與混凝土澆筑強度和混凝土面上升速度相匹配，內(nèi)壁光滑圓順。每槽段內(nèi)下入兩套導管，兩導管間距不宜大于 ，每根導管距離槽頭不宜大于
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