cba工藝手焊ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-02 13:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 約 20~500C,因此焊接溫度應(yīng)相應(yīng)提高 20~500C. 33 焊接時間 + 合金層厚度在 25um最結(jié)實(shí) + 焊接時間過長，則焊接點(diǎn)上的焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊作用。合金層將加厚，使焊點(diǎn)變脆，變硬且易折斷，光潔度變白，不發(fā)亮。 + 焊接時間過短，則焊接點(diǎn)的熱量不能使焊料充分 熔化，容易造成虛假焊。同時，合金層過薄，使焊接變得力度不夠。 + 所以焊接時間應(yīng)選擇適當(dāng)，一般應(yīng)控制在 1S～ 3S以內(nèi) 。 34 焊接角度 + 烙鐵頭與焊接面的交角一般情況下應(yīng)保持在 45度左右 。有時焊接位置旁有較高的元件遮擋 ,其交角不能保持在 45℃ ,但通常應(yīng)不超過 30~75 ℃ 的范圍 . + 錫線也應(yīng)與焊接面保持 45℃ 左右的交角為宜 . + 45℃ 左右的交角傳熱較快 ,焊錫及松香熔化后能順利潤濕焊接面 . 35 手工錫焊的焊接步驟 36 手工錫焊的焊接步驟 + 步驟 1:將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。 + 海綿的作用是清除烙鐵頭部的焊錫屑及氧化物等 .海棉含水量要適當(dāng) ,含水量過少不能完全清除掉烙鐵頭部的焊錫屑及氧化物 。含水量過多不僅不能完全除掉烙鐵頭上的焊錫屑及氧化物，還會因烙鐵頭的溫度急劇下降而產(chǎn)生漏焊，虛焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板上也會造成腐蝕及短路等 . 37 + 步驟 2: 將烙鐵頭放在要焊接的兩個部件之間，同時對兩部件進(jìn)行加熱。 + 步驟 3:在加熱了的位置上供給適量的焊錫絲，因焊錫、焊劑的活性作用，焊錫伸展，適當(dāng)?shù)募訜釙蛊洌ɡ缌慵俗雍陀∷㈦娐钒宓暮副P間融合）焊接上，并且，由于表面張力和適量的焊錫，可以使其呈現(xiàn)光滑的有光澤的焊錫流動曲線。 38 + 步驟 4: 移走焊錫絲 當(dāng)錫線熔化一定量后，立即向左上 45176。 方向移開錫線 . + 步驟 5:移走烙鐵頭。 + 注意：在焊錫冷卻凝固之前，焊接的部件不能有晃動，否則將影響焊接質(zhì)量。 + 對一些較難焊接的焊接點(diǎn)，為了增強(qiáng)焊接效果，可加涂一些焊劑，并可適當(dāng)增加焊接時間。 39 快速焊接法 + 在連續(xù)焊接時，為了加快焊接速度，可將焊接步驟簡化如下： 將電烙鐵與焊錫絲同時移向焊接點(diǎn)。在快要接觸焊接點(diǎn)時，用烙鐵頭熔化一段焊錫絲，然后迅速將烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)。接著將烙鐵頭在焊接點(diǎn)上移動，使熔化的焊料流布焊接點(diǎn)并滲入被焊物面的縫隙。最后迅速拿開烙鐵頭，完成焊接。 40 + 在采用這種快速焊接法時 ， 操作者要熟練掌握焊料的用量及焊接的時間 ， 要在焊劑未完全揮發(fā)之前就完成烙鐵頭在焊接點(diǎn)上的移動及拿開步驟 ， 才能獲得滿意的效果 . + 此方法適用于焊接排線及集成塊等 . 快速焊接法 41 六 .焊點(diǎn)質(zhì)量要求 + 1. 防止假焊、虛焊及漏焊： *假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，未真正焊接在一起。 *虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。 + 2. 焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺，砂眼及氣泡，毛刺會發(fā)生尖端放電。 + 3. 焊點(diǎn)的焊錫要適量，焊錫過多，易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫太少，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。 42 + 4. 焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積。 + 5. 焊點(diǎn)表面要光滑，良好的焊點(diǎn)有特殊光澤和良好的顏色，不應(yīng)有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均勻的現(xiàn)象。 + 6. 引線頭必須包圍在焊點(diǎn)
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