【文章內(nèi)容簡介】 ( ~ ) d + ( ~ )導電咀的安裝與更換安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體 導電咀導電咀接頭 因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當內(nèi)孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴接頭氣篩(分流器 )噴嘴 :向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體 ,注意及時清理附著的飛濺物。噴嘴與氣篩安裝示意圖、焊接電源配套使用。、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應放置在安全的位置。，每次焊接前均應進行檢查。，長短應符合要求，并定期進行清理。，磨損后應及時更換。、 噴嘴接頭、 氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。 300mm。，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項 供氣系統(tǒng) MAG焊時要求可靠的氣體保護。供氣系統(tǒng)的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。 目前國內(nèi) CO2氣體的供應方式主要有瓶裝液態(tài) CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài) CO2供氣為主。 瓶裝液態(tài) CO2供氣系統(tǒng)主要由 CO2鋼瓶、氣體調(diào)節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。 在 MAG焊時為了避免 CO2與 A r配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。除了購買瓶裝混合氣外，還應使用配比器。焊機供氣系統(tǒng)連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件氣體流向送絲機加熱器電源（ 36V）后面板 8A保險P板 1A保險六芯送絲電纜 供氣系統(tǒng)的控制、滯后供氣、焊接狀態(tài)控制氣 體 調(diào) 節(jié) 器壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護罩浮動球流量控制旋鈕氣管接頭組件供氣系統(tǒng)有關(guān)部件功能與注意事項：儲存液態(tài) CO2， 瓶子表面涂銀白色并寫有 “二氧化 碳 ”。瓶中有液態(tài) CO2時，瓶中壓力可達 50~70㎏ /cm2 氣瓶內(nèi)氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應避免陽光的 強烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時要將氣瓶穩(wěn)固直立，不 允許將其水平放置。：作用： 氣體 變?yōu)榈蛪簹怏w。 揮發(fā)成氣態(tài)氣體時要吸收大量的熱 ,另外經(jīng)減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止管路凍結(jié) ，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊接電源經(jīng) 8A保險輸出交流 36V。 , 壓力低于 1MP應停止使用 ,可通過流量 控制 旋鈕進行調(diào)節(jié)。 : 控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經(jīng) 1A保險通 過六芯送絲電纜對其提供工作電壓（直流 24V）。 ： 氣體調(diào)節(jié)器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內(nèi)的雜氣并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調(diào)節(jié)器。，安好的氣體調(diào)節(jié)器要與地面垂直，保證所指示的流量準確。，打開焊機氣體檢查開關(guān)，放出流量計中高壓氣體，使壓力表指針回零，關(guān)閉焊機電源開關(guān)。，應請專業(yè)人員進行修理。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態(tài)。，整個氣體通路不得有泄露現(xiàn)象發(fā)生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體噴嘴保持正?；蚯鍧崰顟B(tài)。四 .焊接操作基礎 焊槍操作基礎 焊接施工基礎 焊接操作要領 焊接規(guī)范參數(shù)在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 ,自始至終保持一致 . 焊槍操作基礎 (A)＜ 20 0焊接方向小于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 .大于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎 (B)前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 焊接施工基礎 ： 定位焊 MAG 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm100 – 150 mm5 – 10 mm 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接： 焊接施工基礎： 焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點① ②①② 焊接施工基礎： 擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 （ a） 小擺動：適用于小焊縫（ b） 月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領 （平焊）10~ 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側(cè)視圖） （正視圖） 焊接操作要領 （水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：單道焊 :最大焊腳高度為 7~8mm。多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。 焊接操作要領 （水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40~ 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40~ 45010~ 200（側(cè)視圖）~3mm0~薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮 垂直側(cè) 與 水 平側(cè) 的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 焊接操作要領 （立向下焊）90 070~ 9000~ 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚 mm 根部 間 隙mm絲 徑mm電 流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。 焊接操作要領 （立向上焊）90 070~ 9000~ 200行進方向行進方向在兩端停~1秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產(chǎn)生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊 例 電 流 電壓 絲 徑 板厚100A~150A 18V~22V 焊接規(guī)范參數(shù)(7)、極性(6)、氣體(4)、干伸長度(2)、 焊接電壓(3)、焊接速度(1)、焊接電流(5)、焊絲(8)、回路電感焊接電流 :根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應的焊接電流。MAG焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此 MAG焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。(1)焊接電流0345678910111213