【文章內(nèi)容簡介】 不少于 2次對(duì)電路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查記錄進(jìn)入安全臺(tái)帳。 項(xiàng)目經(jīng)理不定期對(duì)電路運(yùn)行情況進(jìn)行抽查，指導(dǎo)工作。 第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 一、目標(biāo)工期： 150 日歷天 本工程業(yè)主單位招標(biāo)工期為 150 天，我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為 150日歷天， 具體開工日期以建設(shè)單位開工通知書為準(zhǔn)。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制 本工 程的總樁數(shù)為 625 根，其中Φ 800mm 樁 364 根，Φ 700mm 樁 261 根 。為在150 天內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。 施工準(zhǔn)備：包括場(chǎng)地填土清理，硬地坪澆注，溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場(chǎng)。計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后 20 天內(nèi)完成。 鉆孔樁施工：在施工準(zhǔn)備工作完成硬地面施工 3 天后，鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)試。施工準(zhǔn)備結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的聯(lián)合檢 查小組。按施工單位提交的開工報(bào)告，對(duì)開工準(zhǔn)備情況進(jìn)行評(píng)審。經(jīng)一致認(rèn)可后，正式開始樁基礎(chǔ)施工。 施工進(jìn)度分析和安排 ① 施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì)劃如 表 1： 月 份 第 1 個(gè)月 第 2 個(gè)月 第 3 個(gè)月 第 4 個(gè)月 第 5 個(gè)月 成 樁 數(shù)（根） 105 135 135 135 115 ②單樁進(jìn)度分析 完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中 Φ 700、 Φ 800 單樁施工 工序鉆機(jī)就位、成孔、一次清孔、提鉆為成孔工序，是 工 序主線 ，其他工序 包括安裝鋼筋籠、下導(dǎo)管及二次清孔、澆注混凝土 作為 輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖如圖 3。 Φ 700、 Φ 800mm樁設(shè)計(jì)要求樁端入巖， 且二者成孔時(shí)間接近，成孔時(shí)間為 52 小時(shí)，輔助工序以混凝土澆注為主，時(shí)間為 13 小時(shí)，見圖 4。 各工序 17 時(shí)間均為平均值。 圖 3 Φ 700、 Φ 800單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖 圖 4 單 樁 輔 助 工 序 網(wǎng) 絡(luò) 圖 ③工期可行性測(cè)算 根據(jù)本工程特點(diǎn)及場(chǎng)地條件，公司擬安排 12 臺(tái) GPS15 型 。工期測(cè)算如下 ： 成孔總時(shí)間： 625 根 52 小時(shí) /根＝ 32500 小時(shí) 天數(shù)合計(jì)： 32500247。 24=1355 日歷天 施工中投入鉆機(jī)為 12 臺(tái)，故實(shí)際施工天數(shù)為 1355 天247。 12=113 天，考慮到實(shí)際施工時(shí)不可能完全按理論情況完成，期間設(shè)備的維修保養(yǎng)，材料供應(yīng)的不確定因素等情況會(huì)有發(fā)生，我公司按 80%的施工效率計(jì)，實(shí)際完成時(shí)間為 113247。 80%=141 天，加上其它偶然因素影響 9天 ，故施工工期為 150 天。 ④施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 （見附圖二） 和 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 （ 見 附圖 三 ） 三、工期保證措施 （一）組織措施 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu) 良化，以保證施工管理的高效率。 工程施工中，各專業(yè)班組應(yīng)合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日?qǐng)?jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。 （二）配合措施 項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （三）物資保證 施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位 成 孔 45h 一次清孔 提 鉆 安裝鋼筋籠 4h 下導(dǎo)管 澆注砼 ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② 制備 泥漿 ① ② ㈡ ③ ④ ⑤ 二次清孔 18 做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。 做好物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格 物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個(gè)整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。 （四）裝備保證 廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。 加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，使設(shè)備能及時(shí)、有效滿足施工需要。 現(xiàn)場(chǎng)配備 2 輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時(shí)間，保證工期。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富師傅及時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和 完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)修理。 （五）技術(shù)措施 公司的技術(shù)部門將對(duì)本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審優(yōu)化，并能迅速、及時(shí)地解決項(xiàng)目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。 （六）經(jīng)濟(jì)措施 積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以每延期一天 5000 元的罰款。 充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢(shì)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使各級(jí)施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。 勞動(dòng)力的足夠投入及材料的及時(shí)供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資 金計(jì)劃，及時(shí)支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動(dòng)力和材料的及時(shí)供應(yīng)，并確保工程進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行。 第四節(jié) 勞動(dòng)力、 大型機(jī)械和周轉(zhuǎn) 材料投入安排 一、 勞動(dòng)力安排 本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、資料員、施工員共計(jì) 15 人組成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見下表（表 19 2）： 表 2： 工 種 人 數(shù) 職 責(zé) 范 圍 項(xiàng) 目 部 15 項(xiàng)目總管理 鉆進(jìn)成孔班 84 鉆進(jìn)成孔、清孔 鋼筋籠制 作、安放班 10 制作、安放鋼筋籠 混凝土澆搗班 13 砼制作、運(yùn)輸 砼澆注孔口班 12 安拆、清洗導(dǎo)管 文明施工班 13 場(chǎng)地整潔 后 勤 班 6 生活保障 排 污 班 8 廢漿外運(yùn)、處理 機(jī) 電 班 3 電路、設(shè)備維修 司 機(jī) 4 吊車 合 計(jì) 168 二、 大型 機(jī)械設(shè)備 及其他器具 投入（見表 3） 表 3 主要機(jī)械設(shè)備一覽表 序 號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格 單 位 數(shù) 量 功率 (kw) 用 途 目前狀態(tài) 1 工程鉆機(jī) GPS15 臺(tái) 12 37 鉆孔 公司待命 2 沖擊鉆機(jī) ZZ300 臺(tái) 2 50 鉆進(jìn)困難地層（備 用） 公司待命 3 灌漿架 GPS10 臺(tái) 3 30 灌注混凝土 公司待命 4 輪胎式汽車吊 QY16 輛 2 輔助下鋼筋籠、澆 樁 公司待命 5 發(fā)電機(jī) 150kw 臺(tái) 1 150 現(xiàn)場(chǎng)備用電源 公司待命 6 空壓機(jī) 6m3 臺(tái) 2 37 氣舉反循環(huán)清孔用 公司待命 7 攪拌機(jī) JZC750 臺(tái) 2 拌制混凝土 公司待命 8 電焊機(jī) BX1300 臺(tái) 12 22 制作與焊接鋼筋 籠 公司待命 9 切割機(jī) 臺(tái) 3 切割鋼筋 公司待命 10 泥漿泵 3PNL 臺(tái) 12 22 循環(huán)泥漿 公司待命 11 排污泵 3PNL 臺(tái) 2 22 排污使用 公司待命 20 12 經(jīng)緯儀 J J6 臺(tái) 2 J2 用來控制大樣點(diǎn) 公司待命 13 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 2 測(cè)量標(biāo)高 公司待命 14 泥漿比重計(jì) 只 2 檢測(cè)泥漿比重 公司待命 15 粘度計(jì) 套 2 檢測(cè)泥漿粘度 公司待命 16 導(dǎo)管 Φ 250 米 1000 澆注樁身混凝土用 公司待命 17 砼運(yùn)輸車 輛 3 運(yùn)輸混凝土 公司待命 18 電腦 臺(tái) 2 辦公管理及整理資 料 公司待命 19 打印機(jī) 愛普生 臺(tái) 2 打印文件用 公司待命 20 鏑燈 套 6 工地照明用 公司待命 21 復(fù)印機(jī) 佳能 臺(tái) 1 復(fù)印文件 公司待命 三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 項(xiàng)目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度所需，計(jì)劃投入見下表（表 4）： 名 稱 數(shù) 量 進(jìn)場(chǎng)安排 C35 商品混凝土 3 按每日實(shí)際 φ 800 成樁方量安排進(jìn)場(chǎng)。 水泥 3600T 平均每天用量為 24T，開工后每天進(jìn)場(chǎng)。 卵石 10050T 平均每天用量為 67T，開工后每天進(jìn)場(chǎng)。 砂 4950T 平均每天用量為 33T，開工后每天進(jìn)場(chǎng)。 鋼材 平均每天用量為 ，按進(jìn)度 半 月安排進(jìn)場(chǎng) 一次 。 第五節(jié) 樁基施工 與樁泥排放方案 一、工藝流程（見圖 5） 二、施工方法 （一）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。 （二）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入 粘土層不少于 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 ，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過 20mm，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。 21 （三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm。 施工準(zhǔn)備 放樣定位 清除障礙物 埋設(shè)護(hù)筒 制 漿 鉆機(jī)就位 選擇鉆進(jìn)參數(shù) 鉆進(jìn)成孔 泥漿循環(huán) 一次清孔 泥漿外運(yùn) 運(yùn)送鋼筋籠 下鋼筋籠 制作鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 檢測(cè)拼接導(dǎo)管 二次清孔 質(zhì)量檢測(cè) 攪 拌 砼 泥漿排放 砼 灌 注 運(yùn) 輸 砼 起拔護(hù)筒 試塊制作 回填樁孔 圖 5 工 藝 流 程 圖 22 （四）鉆進(jìn)成孔： 針對(duì)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)（詳見工程勘察報(bào)告），施工選用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS15 型 ，另有 ZZ300 高 頻沖擊鉆機(jī)備用以鉆進(jìn)極復(fù)雜地層 ，鉆頭選用單腰帶三翼刮刀鉆頭和平底牙輪滾刀鉆頭。三翼刮刀鉆頭主要鉆進(jìn)淤泥、粘土層及全風(fēng)化基巖層；牙輪滾刀鉆頭主要用于孤石層鉆進(jìn)。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 ~ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保 護(hù)作用，防止孔壁坍塌。在鉆進(jìn)過程中取樣應(yīng)及時(shí)，并做好相應(yīng)記錄和簽證，終孔后應(yīng)用測(cè)繩檢測(cè)孔深。 （五）一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底 300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為 小時(shí)左右。 （六）鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表 5 規(guī)定： 表 5 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。 鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度≥ ，焊縫寬度≥ 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯(cuò)開不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，每隔 4m 在鋼筋籠四周均勻布置 4 個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。 （ 七 ） 下導(dǎo)管 導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的 導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ 250，底管長度為 4m，中間每 23 節(jié)長度一般為 。 在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。 ①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 ②對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 ③壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到 ~，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約 15 分鐘。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 （八）二次清孔 二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。 氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于 泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在 10 ㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。 氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)： 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面 30~40cm 為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比來確定，一般為 ~。 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量 6~9m3/min，風(fēng)壓 。出水管直徑＞Φ 110mm，送風(fēng)管直徑（水管）Φ 25mm?；旌掀饔忙?25mm 水管制作，在 1m 左右長度范圍內(nèi)均勻打 6 排孔，每排 4 個(gè)Φ 8mm 孔即可。 開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后再斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加 大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。