深水油氣勘探開發(fā)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(編輯修改稿)
2025-02-02 10:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 共享地學(xué)平臺、實時地質(zhì)建模、油井三維可視化、實時水力模擬、隨鉆測量、井眼軌跡控制、旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向等地質(zhì)方法和工程技術(shù)，借助虛擬容錯計算機主機服務(wù)器、 IP 通訊技術(shù)、視頻監(jiān)測和分析技術(shù)以及圖形化桌面共享等先進的信息技術(shù)，實現(xiàn)了遠程實時井場支持。 雙作業(yè)鉆機 雙作業(yè)鉆機可以大幅提升深水鉆井效率，通過 2 部井架的設(shè)計，使鉆井和組裝、拆卸隔水管柱等輔助作業(yè)可以同時進行。 1995 年 Transocean 公司獲得了雙作業(yè)鉆井方法的專利。此后，雙作業(yè)鉆機迅速在新建半潛式平臺和深水鉆井船上得到推廣。目前，雙作業(yè)鉆機主要有 3 種類型：離線鉆機、雙井架雙作業(yè)鉆機、多功能箱式鉆塔。 離線鉆機又稱“一個半井架鉆機”，有主、輔 2 個井架：主井架較高，用于鉆井作業(yè)；輔井架較低，用于鉆井輔助作業(yè)是脫離開主井架的，又稱為一個半井架雙作業(yè)鉆機。輔井架的作業(yè)是脫離開主井架的 ，稱為“脫機”作業(yè)或“離線”作業(yè)。中海油的“海洋石油 981 號”深水半潛式鉆井平臺配備的就是挪威 Aker Solutions 公司的一個半井架鉆機。 雙井架雙作業(yè)鉆機的“雙井架”并不是指在平臺甲板上安裝 2 個獨立的井架，而是將二者融為一體，一個用作主井架，另一個用作輔井架，各有一套提升系統(tǒng)、頂部驅(qū)動裝臵、管子操作系統(tǒng)；“雙作業(yè)”是指在進行正常鉆進的同時，可以并行完成組裝、拆卸鉆柱，下放隔水管柱、套管柱，以及下放與回收水下器具等脫機作業(yè)。到目前為止，國外已有 Transocean 公司、挪威 Aker Solutions 公司、美國國民油井華高公司（ NOV）、新加坡 Keppel 集團公司和 Semb Corp 海洋公司等推出了雙井架雙作業(yè)鉆機（下圖）。 荷蘭 Huisman 設(shè)備公司為深水浮式鉆井裝臵（半潛式鉆井平臺和鉆井船）設(shè)計的多功能箱式鉆塔如下圖所示，是一種交流變頻電驅(qū)動鉆機，額定鉆深能力為12190m（水面以下）。 鉆塔左右兩側(cè)各有 1 個回轉(zhuǎn)式管架和 1 套提升能力為 11118kN 的提升系統(tǒng)：前側(cè)為主提升系統(tǒng)，用于鉆進；后側(cè)為輔提升系統(tǒng)，用于在鉆表層井眼期間完成防噴器和隔水管的安裝，還可用于在鉆井作業(yè)期間將鉆桿單根連接成鉆桿 立柱，以及用于安裝大型水下設(shè)備，比如水下采油樹等。塔架內(nèi)裝有兩臺絞車，絞車配備主動式升沉補償系統(tǒng)和被動式升沉補償系統(tǒng)，主絞車的功率為 4600kW，輔絞車的功率為 2300kW，頂驅(qū)功率為 860kW。 鉆塔 4 個角各配備 1 臺排管機，用于操作鉆桿立柱。鉆塔消除了 V 形門的限制，鉆桿立柱和其他設(shè)備可以無障礙地進出鉆臺，改變了防噴器和水下采油樹的安裝方法，大大降低了鉆塔底座的高度（鉆臺距主甲板的高度僅 ）。從而可降低浮式鉆井裝臵的重心，增強其穩(wěn)定性，減小其尺寸，提高承重 /排水比。 經(jīng)過十多年的發(fā)展，雙作業(yè)鉆機在深水半潛式鉆井平臺和鉆井船上得到推廣應(yīng)用，目前已成為第 6 代深水浮式鉆井裝臵的主流配臵，在建和擬建的深水浮式鉆井裝臵配臵的幾乎都是雙作業(yè)鉆機。中海油“海洋石油 981”深水半潛式鉆井平臺是國內(nèi)首次配備了雙作業(yè)鉆機的海上鉆井平臺。與普通海洋鉆機相比，雙作業(yè)鉆機可提高鉆井效率 20%，降低鉆井成本 20%以上。 海底化 將作業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施布設(shè)在海底可以消除風(fēng)、浪、流、冰等惡劣海洋環(huán)境對鉆井作業(yè)的影響，還能起到降低成本的作用。
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