【文章內(nèi)容簡介】 表面的銹蝕等級為 C 級，除銹等級為 級，就可以在 GB/T 8923 中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的 的照片， 就代 表了該鋼表面 除銹后應(yīng)具有的外觀； d) 將除銹后的鋼表面與查找出來的照片進(jìn)行對比，評價除銹質(zhì)量； e) 也可以用合格的標(biāo)準(zhǔn)樣板代替標(biāo)準(zhǔn)照片評價鋼表面的除銹質(zhì)量。 當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，鋼材噴（拋）射除銹后的表面粗糙度 Rz 宜為40 μm～ 75μm。 [釋義 ]粗糙度是一個表面的特性參數(shù)。一般來說，要保證附著力就要確保表面粗糙度，但是粗糙度又不能過大，如果表面過于粗糙，就不能被涂料很好地浸潤，凹處殘留的空氣、水分等會對涂膜的附著產(chǎn)生不良影響，另外粗糙度過大容易造成波峰處的涂膜較薄。因此綜合有關(guān)資料的要求，對常用涂料提出表面的粗糙度 Rz 宜為 40 μm～ 75 μm。 Rz 表述來自德國標(biāo)準(zhǔn) DIN 4768，是指波峰到波谷的平均值，上、下各取 5 個點 ，求其算術(shù)平均值。 表面除銹，可采用拋射除銹法、干噴射法、手動工具除銹法、動力工具除銹法，并符合下列規(guī)定： a） 拋 射除銹法，拋射除銹使用的磨料宜為鑄鋼丸、鑄鐵丸、鋼絲段、棱角鋼砂等金屬磨料，磨料的粒徑可選用 mm～ mm； b） 干噴射法除銹符合下列規(guī)定： 1) 干噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，壓縮空氣中不應(yīng)含有水分和油污，空氣過濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時排放； 2) 干噴射使用的磨料應(yīng)清潔干燥，不含雜質(zhì)，其種類及噴射工藝指標(biāo)見表 2； 3) 干噴射除銹時，施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于或等于 80%和鋼材表面溫度符合本規(guī)程 條的要求。 表 2 干噴射磨料種類及工藝指標(biāo) 磨料名稱 磨料粒徑 mm 壓縮空氣壓力 MPa 噴嘴最小直徑 mm 噴射角 （176。） 噴距 mm 石英砂 ～ ～ 6～ 8 35～ 70 100～ 200 金剛石 ～ ～ 4～ 5 35～ 75 100～ 200 鋼線粒 線粒直徑 ，長度等于直徑 ～ 4～ 5 35～ 75 100～ 200 鐵丸或鋼丸 ～ ～ 4～ 5 35～ 75 100～ 200 [釋義 ]本規(guī)程提供了常用的四種除銹的方法。手動工具除銹法和動力工具除銹法是最為普通的除銹方法。 手動工具除銹法是采用敲銹榔頭等工具除掉表面上的厚銹和焊接飛濺物，再用鋼絲刷、鏟刀等工具刷、刮或磨，清除金屬表面上松動的氧化皮、浮銹和舊涂層。 動力工具除銹法是利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生往復(fù)式或圓周式的運動，當(dāng)與鋼材表面接觸時，利用其 摩擦力 和沖擊力來清除鐵銹和氧化皮等物。 除銹的方法還有很多種，根據(jù)調(diào)查，國內(nèi)防腐蝕表面處理中最常用的是本規(guī)程提出的四種方法，另外如濕噴射法，由于不能產(chǎn)生一定的粗糙度，會有閃銹產(chǎn)生 ，國內(nèi)施工企業(yè)幾乎不采用濕噴射法，故本規(guī)程未列入此法。 拋射除銹法是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重的作用，經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，而同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向鋼材表面，以高速的沖擊和磨擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。 干噴射除銹法是利用經(jīng)過油、水分離處理過壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用磨料的沖擊和磨擦力除去鋼材表面的氧化皮、銹及污物等的過程。 被油脂污染的金屬表 面，除銹前應(yīng)將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。清除油污的方法見表 3。 表 3 表面除油污方法 方法 清洗液配方 質(zhì)量比 % 清洗液溫度 ℃ 清洗時間 min 適用范圍 溶劑法Ⅰ 200 號溶劑油 100 常溫 洗凈為止 一般油污 溶劑法Ⅱ 煤油 100 堿洗法Ⅰ 氫氧化鈉 3 90 40 含少量油污 磷酸三鈉 5 硅酸鈉 3 水 89 堿洗法Ⅱ 氫氧化鈉 5 90 40 含大量油污 碳酸鈉 10 硅酸鈉 10 水 75 [釋義 ]金屬在運輸或儲存過程中涂上防銹油或被油脂污染后，除銹前應(yīng)進(jìn)行除油污處理。 舊漆層處理可采用機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法，具體如下： a） 采用機(jī)械法清除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程 條的規(guī)定； 機(jī)械清理：主要是利用機(jī)械力除去金屬表面的銹層與污物。 基本方式有兩種 : 1） 借助機(jī)械力或風(fēng)力帶動工具敲鏟除銹； 2） 用壓縮空氣帶動固體磨料噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式除銹。 b） 采用堿液清除法清除時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 堿液的配比見表 4； 表 4 堿液配比 原材料名稱 質(zhì)量比 % 氫氧化鈉 77 碳酸鈉 10 乳化劑（ OP10） 3 山梨醇或甘露醇 5 甲酚鈉 5 2) 使用時，將表 4 混合物按 6%～ 15%的比例加水配制成堿溶液，并加熱至 90 ℃左右時，即可進(jìn)行脫漆； c） 采用有機(jī)溶劑清除法清除時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 脫漆前應(yīng)將物件表面上的灰塵、油污等附著物清除掉； 2) 將物件放入脫漆槽中浸泡或?qū)⒚撈釀┩磕ㄔ谖锛砻嫔?，使脫漆劑滲到舊漆膜中，并保持“潮濕”狀態(tài)； 3) 浸泡 1 h～ 2 h 后或涂抹 10 min 左右后，用刮刀等工具輕刮，直至舊漆膜除凈為止； 4) 有機(jī)溶劑的配比：甲苯 :乙酸乙酯 :丙酮 :石蠟為 30:15:5:4 或甲苯 :乙酸乙酯 :丙酮 :石醋：苯酚 :乙醇 :氨水為 30:15:5:4:3:6:4； 5) 脫漆完畢后應(yīng)用溶劑汽油清洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。 表面處理后應(yīng)檢查處理質(zhì)量，對達(dá)不到質(zhì)量要求的重新處理直到合格，并按附錄 D 填寫表面處理檢查記錄。 [釋義 ]表面處理質(zhì)量在涂裝的各種因素中對涂層質(zhì)量的影響占有非常重要的作用，幾乎涂層質(zhì)量的 50%取決于表面處理的水平，對防腐蝕涂裝而言，表面處理的作用則更為重要。因此在表面處理后，應(yīng)運用質(zhì)量保證體系的概念，上道工序不合格不允許進(jìn)入下一道工序，對表面處理質(zhì)量的檢查是總體工程質(zhì)量檢查的組成部分。 6 涂層施工 地上設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)涂層施工 涂料的使用 [釋義 ]涂料的使用應(yīng)考慮下列因素： a） 涂料品種配套的選用是否合適，直接影響防腐蝕效果，各類涂料不能任意配套使用。一般涂料的選擇由設(shè)計確定，各單位在施工時應(yīng)注意涂料品種的配套選擇； b） 目前，全國生產(chǎn)涂料的廠家很多，即使同一品種的涂料，在配方上也可能存在差異，不同品種則在配方、性能等方面差異很大。在實際使用時，有不少單位訂貨為某一產(chǎn)品，使用后剩余一部分，又購進(jìn)其他廠同類品種或不同品種，若規(guī)定嚴(yán)禁配套使用，則會造成一定的浪費。在實際中也有進(jìn)行配套使用效果較好的例子，故規(guī)定“不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定”； c） 成品涂料自包裝到使用，要經(jīng)過一定的時間，底漆、磁漆等有顏料的涂料，其顏料易沉淀于裝桶底部，在使用時若不攪拌均勻，會使施工后的漆膜呈現(xiàn)不均勻的缺陷。多組分的涂料若不攪 拌均勻，就會使涂料 不能充分混合，起不到應(yīng)有的防腐蝕效果。由于涂料產(chǎn)品易揮發(fā)，且易燃易爆，如果采用電動攪拌器進(jìn)行攪拌涂料，產(chǎn)生的電火花易引發(fā)安全事故，因此，本規(guī)程規(guī)定涂料的攪拌應(yīng)采用氣動攪拌器進(jìn)行攪拌； d） 當(dāng)有碎漆皮及其他雜物時，用 30目 ～ 60目過濾網(wǎng)就能過濾干凈，當(dāng)然過濾網(wǎng)的目數(shù)越高，漆料就會越細(xì)，能影響漆膜的外觀，但也不是細(xì)度 越細(xì)越好，要求過細(xì)，會延長過濾的時間，過濾的目的是漆料中不存在影響噴漆設(shè)備且不影響漆膜外觀為原則； e） 對于剩余的涂料，為防止其揮發(fā)及結(jié)皮，故應(yīng)密封保存； f） 計算涂料的使用量對于建設(shè)單位和施工單位來說，都是計算成本的一個關(guān)鍵因素。在施工現(xiàn)場，涂料的實際使用量取決于許多因素，如表面條件造成的損失、涂料分布、施工程序和浪費情況等等，都是決定某項工程所需涂料用量的主要因素。根據(jù)綜合各方有關(guān)資料，考慮涂料的綜合損耗系數(shù)為 ～ 。 在實際測量中，也可根據(jù)涂料的理論涂布率進(jìn)行計算。即涂料的使用量等于折算面積（平方米）除以理論涂布率乘以損耗系數(shù)。涂料的理論涂布率一般在涂料的使用說明書中已經(jīng)提供，但也可經(jīng)計算得到理論涂布率（ m2/L）等于 10 倍的體積固體分（ %）除以測得 的干膜厚度（ μm）。 底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠家。 不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。 當(dāng)改變涂料的品種或型號時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意后，再按新涂料的產(chǎn)品說明重新制定施工方案。 使用稀釋劑時，應(yīng)按涂料產(chǎn)品技術(shù)文件要求操作。 配制和使用防腐蝕涂料時，宜采用氣動攪拌器攪拌，并應(yīng)攪拌均勻。 多組份涂料配制攪拌后，宜用 30 目～ 60 目過濾網(wǎng)過濾后使用。 開桶后未使 用完的余料，應(yīng)密封保存。 涂料使用量的計算見附錄 E。 涂層施工 [釋義 ]涂層施工應(yīng)考慮下列因素： a） 經(jīng)過表面處理的金屬結(jié)構(gòu)表面如不及時進(jìn)行防腐蝕施工，則會重新銹蝕。實踐經(jīng)驗表明： 相對濕度小于 60%時 ，表面處理后應(yīng)在 8 h 內(nèi)涂底漆；相對濕度 60%～ 85%時 ，表面處理后應(yīng)在 4 h 內(nèi)涂底漆；相對濕度大于 85%時 ，表面處理后應(yīng)在 2 h 內(nèi)涂底漆。 b） 表面干燥的測定方法有吹棉球法和指觸法。吹棉球法是在漆膜表面上放一 脫脂棉球，用嘴沿水平方向輕吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉絲，即認(rèn)為表面干燥。指觸法是以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)黏，但無漆黏在手指上，即認(rèn)為表面干燥； c） 判斷漆膜實干的方法有壓力濾紙法、壓棉球法等。就是把濾紙或棉球放在涂膜上，并加壓干燥試驗器，在規(guī)定的時間內(nèi)，涂膜不粘纖維或無棉球的痕跡及失光現(xiàn)象，均認(rèn)為漆膜實干。但這些方法在施工現(xiàn)場操作起來很麻煩，一般用指壓法代替，即以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋即認(rèn)為漆膜實干，這是一種較方便且實用的方法； d） 對石油化工設(shè)備和管道進(jìn)行涂裝時，常用的涂裝方法一般采用 刷涂法、滾涂法和噴涂法，而噴涂法又分為空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。如刮涂、淋涂、浸涂等在施工現(xiàn)場一般不采用，因此本規(guī)程不列入； e） 涂層缺陷有多種原因，需要較多的經(jīng)驗來找出正確的原因。表 可幫助使用者找出涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷的原因，并采取相應(yīng)的防止措施。 金屬表面處理后，宜在 4 h 內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)返銹或污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 涂底漆前應(yīng)對標(biāo)識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)。 涂裝表面應(yīng)符合本規(guī)程 條的要求。 除產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定外，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。 涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施見附錄 F。 刷涂法施工 [釋義 ]刷涂法是最簡便的施工方法，所需工具簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，不受涂裝場所、環(huán)境條件的限制，但效率低，勞動強(qiáng)度大，涂膜易產(chǎn)生刷痕，裝飾性差，對于高固體含量的涂料及快干揮發(fā)性涂料（如硝基漆、過氯乙烯漆）不適宜采用刷涂法施工。 對于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。 使用漆刷時，應(yīng)采用直握方法，用手將漆刷握緊，主要以腕力進(jìn)行操作漆刷。 漆刷應(yīng)蘸少許涂料，以刷毛浸入涂料的部分 1/3～ 1/2 為宜，蘸漆后將漆刷在料桶內(nèi)邊輕抹一下，除去多余的涂料，以防止產(chǎn)生流墜或滴落。 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。 對干燥較快的涂料，應(yīng)從鋼材表面的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。 刷涂的順序宜按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直 ，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕的抹邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密和平滑。 刷涂的走向為刷涂垂直表面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。 滾涂法施工 [釋義 ]滾涂法是用羊毛和合成纖維做成多孔吸附材料，貼附在空心的圓筒上制成的滾子，進(jìn)行涂裝施工的一種方法。滾涂法適合于大面積的涂裝，可以代替刷涂，效率要比刷涂高 1倍，但對窄小的鋼材表面，以及棱角、圓孔等形狀復(fù)雜的部位涂裝比較困難。采用滾涂法時應(yīng)注意涂料粘度不能過高，過高會影響涂層的流平性和涂膜 的平整度，且輥子每次蘸漆不宜過多，以防引起流掛。 滾涂前涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。 把滾子按 W 型輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于鋼材表面上，接著把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平并修飾表面。 在滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。 空氣噴涂法施工 [釋義 ]空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到鋼材表面上的一種涂裝方法。涂裝效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，漆膜質(zhì)量好，但由于漆霧分散，污染環(huán)境，涂料的損耗也大。 噴涂時，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。 噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時宜為 200 mm～300 mm，使用小口徑噴槍時宜為 150 mm～ 250 mm。 噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運行，噴槍的運行 速