【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表面的銹蝕等級(jí)為 C 級(jí)，除銹等級(jí)為 級(jí)，就可以在 GB/T 8923 中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的 的照片， 就代 表了該鋼表面 除銹后應(yīng)具有的外觀； d) 將除銹后的鋼表面與查找出來(lái)的照片進(jìn)行對(duì)比，評(píng)價(jià)除銹質(zhì)量； e) 也可以用合格的標(biāo)準(zhǔn)樣板代替標(biāo)準(zhǔn)照片評(píng)價(jià)鋼表面的除銹質(zhì)量。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼材噴（拋）射除銹后的表面粗糙度 Rz 宜為40 μm～ 75μm。 [釋義 ]粗糙度是一個(gè)表面的特性參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，要保證附著力就要確保表面粗糙度，但是粗糙度又不能過(guò)大，如果表面過(guò)于粗糙，就不能被涂料很好地浸潤(rùn)，凹處殘留的空氣、水分等會(huì)對(duì)涂膜的附著產(chǎn)生不良影響，另外粗糙度過(guò)大容易造成波峰處的涂膜較薄。因此綜合有關(guān)資料的要求，對(duì)常用涂料提出表面的粗糙度 Rz 宜為 40 μm～ 75 μm。 Rz 表述來(lái)自德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN 4768，是指波峰到波谷的平均值，上、下各取 5 個(gè)點(diǎn) ，求其算術(shù)平均值。 表面除銹，可采用拋射除銹法、干噴射法、手動(dòng)工具除銹法、動(dòng)力工具除銹法，并符合下列規(guī)定： a） 拋 射除銹法，拋射除銹使用的磨料宜為鑄鋼丸、鑄鐵丸、鋼絲段、棱角鋼砂等金屬磨料，磨料的粒徑可選用 mm～ mm； b） 干噴射法除銹符合下列規(guī)定： 1) 干噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，壓縮空氣中不應(yīng)含有水分和油污，空氣過(guò)濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放； 2) 干噴射使用的磨料應(yīng)清潔干燥，不含雜質(zhì)，其種類(lèi)及噴射工藝指標(biāo)見(jiàn)表 2； 3) 干噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)濕度小于或等于 80%和鋼材表面溫度符合本規(guī)程 條的要求。 表 2 干噴射磨料種類(lèi)及工藝指標(biāo) 磨料名稱(chēng) 磨料粒徑 mm 壓縮空氣壓力 MPa 噴嘴最小直徑 mm 噴射角 （176。） 噴距 mm 石英砂 ～ ～ 6～ 8 35～ 70 100～ 200 金剛石 ～ ～ 4～ 5 35～ 75 100～ 200 鋼線粒 線粒直徑 ，長(zhǎng)度等于直徑 ～ 4～ 5 35～ 75 100～ 200 鐵丸或鋼丸 ～ ～ 4～ 5 35～ 75 100～ 200 [釋義 ]本規(guī)程提供了常用的四種除銹的方法。手動(dòng)工具除銹法和動(dòng)力工具除銹法是最為普通的除銹方法。 手動(dòng)工具除銹法是采用敲銹榔頭等工具除掉表面上的厚銹和焊接飛濺物，再用鋼絲刷、鏟刀等工具刷、刮或磨，清除金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、浮銹和舊涂層。 動(dòng)力工具除銹法是利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生往復(fù)式或圓周式的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)與鋼材表面接觸時(shí)，利用其 摩擦力 和沖擊力來(lái)清除鐵銹和氧化皮等物。 除銹的方法還有很多種，根據(jù)調(diào)查，國(guó)內(nèi)防腐蝕表面處理中最常用的是本規(guī)程提出的四種方法，另外如濕噴射法，由于不能產(chǎn)生一定的粗糙度，會(huì)有閃銹產(chǎn)生 ，國(guó)內(nèi)施工企業(yè)幾乎不采用濕噴射法，故本規(guī)程未列入此法。 拋射除銹法是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，磨料在拋射機(jī)的葉輪內(nèi)，由于自重的作用，經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪，而同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向鋼材表面，以高速的沖擊和磨擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。 干噴射除銹法是利用經(jīng)過(guò)油、水分離處理過(guò)壓縮空氣將磨料帶入并通過(guò)噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用磨料的沖擊和磨擦力除去鋼材表面的氧化皮、銹及污物等的過(guò)程。 被油脂污染的金屬表 面，除銹前應(yīng)將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。清除油污的方法見(jiàn)表 3。 表 3 表面除油污方法 方法 清洗液配方 質(zhì)量比 % 清洗液溫度 ℃ 清洗時(shí)間 min 適用范圍 溶劑法Ⅰ 200 號(hào)溶劑油 100 常溫 洗凈為止 一般油污 溶劑法Ⅱ 煤油 100 堿洗法Ⅰ 氫氧化鈉 3 90 40 含少量油污 磷酸三鈉 5 硅酸鈉 3 水 89 堿洗法Ⅱ 氫氧化鈉 5 90 40 含大量油污 碳酸鈉 10 硅酸鈉 10 水 75 [釋義 ]金屬在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中涂上防銹油或被油脂污染后，除銹前應(yīng)進(jìn)行除油污處理。 舊漆層處理可采用機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法，具體如下： a） 采用機(jī)械法清除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程 條的規(guī)定； 機(jī)械清理：主要是利用機(jī)械力除去金屬表面的銹層與污物。 基本方式有兩種 : 1） 借助機(jī)械力或風(fēng)力帶動(dòng)工具敲鏟除銹； 2） 用壓縮空氣帶動(dòng)固體磨料噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式除銹。 b） 采用堿液清除法清除時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 堿液的配比見(jiàn)表 4； 表 4 堿液配比 原材料名稱(chēng) 質(zhì)量比 % 氫氧化鈉 77 碳酸鈉 10 乳化劑（ OP10） 3 山梨醇或甘露醇 5 甲酚鈉 5 2) 使用時(shí)，將表 4 混合物按 6%～ 15%的比例加水配制成堿溶液，并加熱至 90 ℃左右時(shí)，即可進(jìn)行脫漆； c） 采用有機(jī)溶劑清除法清除時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 脫漆前應(yīng)將物件表面上的灰塵、油污等附著物清除掉； 2) 將物件放入脫漆槽中浸泡或?qū)⒚撈釀┩磕ㄔ谖锛砻嫔?，使脫漆劑滲到舊漆膜中，并保持“潮濕”狀態(tài)； 3) 浸泡 1 h～ 2 h 后或涂抹 10 min 左右后，用刮刀等工具輕刮，直至舊漆膜除凈為止； 4) 有機(jī)溶劑的配比：甲苯 :乙酸乙酯 :丙酮 :石蠟為 30:15:5:4 或甲苯 :乙酸乙酯 :丙酮 :石醋：苯酚 :乙醇 :氨水為 30:15:5:4:3:6:4； 5) 脫漆完畢后應(yīng)用溶劑汽油清洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。 表面處理后應(yīng)檢查處理質(zhì)量，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的重新處理直到合格，并按附錄 D 填寫(xiě)表面處理檢查記錄。 [釋義 ]表面處理質(zhì)量在涂裝的各種因素中對(duì)涂層質(zhì)量的影響占有非常重要的作用，幾乎涂層質(zhì)量的 50%取決于表面處理的水平，對(duì)防腐蝕涂裝而言，表面處理的作用則更為重要。因此在表面處理后，應(yīng)運(yùn)用質(zhì)量保證體系的概念，上道工序不合格不允許進(jìn)入下一道工序，對(duì)表面處理質(zhì)量的檢查是總體工程質(zhì)量檢查的組成部分。 6 涂層施工 地上設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)涂層施工 涂料的使用 [釋義 ]涂料的使用應(yīng)考慮下列因素： a） 涂料品種配套的選用是否合適，直接影響防腐蝕效果，各類(lèi)涂料不能任意配套使用。一般涂料的選擇由設(shè)計(jì)確定，各單位在施工時(shí)應(yīng)注意涂料品種的配套選擇； b） 目前，全國(guó)生產(chǎn)涂料的廠家很多，即使同一品種的涂料，在配方上也可能存在差異，不同品種則在配方、性能等方面差異很大。在實(shí)際使用時(shí)，有不少單位訂貨為某一產(chǎn)品，使用后剩余一部分，又購(gòu)進(jìn)其他廠同類(lèi)品種或不同品種，若規(guī)定嚴(yán)禁配套使用，則會(huì)造成一定的浪費(fèi)。在實(shí)際中也有進(jìn)行配套使用效果較好的例子，故規(guī)定“不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定”； c） 成品涂料自包裝到使用，要經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，底漆、磁漆等有顏料的涂料，其顏料易沉淀于裝桶底部，在使用時(shí)若不攪拌均勻，會(huì)使施工后的漆膜呈現(xiàn)不均勻的缺陷。多組分的涂料若不攪 拌均勻，就會(huì)使涂料 不能充分混合，起不到應(yīng)有的防腐蝕效果。由于涂料產(chǎn)品易揮發(fā)，且易燃易爆，如果采用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌涂料，產(chǎn)生的電火花易引發(fā)安全事故，因此，本規(guī)程規(guī)定涂料的攪拌應(yīng)采用氣動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌； d） 當(dāng)有碎漆皮及其他雜物時(shí)，用 30目 ～ 60目過(guò)濾網(wǎng)就能過(guò)濾干凈，當(dāng)然過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)越高，漆料就會(huì)越細(xì)，能影響漆膜的外觀，但也不是細(xì)度 越細(xì)越好，要求過(guò)細(xì)，會(huì)延長(zhǎng)過(guò)濾的時(shí)間，過(guò)濾的目的是漆料中不存在影響噴漆設(shè)備且不影響漆膜外觀為原則； e） 對(duì)于剩余的涂料，為防止其揮發(fā)及結(jié)皮，故應(yīng)密封保存； f） 計(jì)算涂料的使用量對(duì)于建設(shè)單位和施工單位來(lái)說(shuō)，都是計(jì)算成本的一個(gè)關(guān)鍵因素。在施工現(xiàn)場(chǎng)，涂料的實(shí)際使用量取決于許多因素，如表面條件造成的損失、涂料分布、施工程序和浪費(fèi)情況等等，都是決定某項(xiàng)工程所需涂料用量的主要因素。根據(jù)綜合各方有關(guān)資料，考慮涂料的綜合損耗系數(shù)為 ～ 。 在實(shí)際測(cè)量中，也可根據(jù)涂料的理論涂布率進(jìn)行計(jì)算。即涂料的使用量等于折算面積（平方米）除以理論涂布率乘以損耗系數(shù)。涂料的理論涂布率一般在涂料的使用說(shuō)明書(shū)中已經(jīng)提供，但也可經(jīng)計(jì)算得到理論涂布率（ m2/L）等于 10 倍的體積固體分（ %）除以測(cè)得 的干膜厚度（ μm）。 底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠家。 不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 當(dāng)改變涂料的品種或型號(hào)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意后，再按新涂料的產(chǎn)品說(shuō)明重新制定施工方案。 使用稀釋劑時(shí)，應(yīng)按涂料產(chǎn)品技術(shù)文件要求操作。 配制和使用防腐蝕涂料時(shí)，宜采用氣動(dòng)攪拌器攪拌，并應(yīng)攪拌均勻。 多組份涂料配制攪拌后，宜用 30 目～ 60 目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后使用。 開(kāi)桶后未使 用完的余料，應(yīng)密封保存。 涂料使用量的計(jì)算見(jiàn)附錄 E。 涂層施工 [釋義 ]涂層施工應(yīng)考慮下列因素： a） 經(jīng)過(guò)表面處理的金屬結(jié)構(gòu)表面如不及時(shí)進(jìn)行防腐蝕施工，則會(huì)重新銹蝕。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明： 相對(duì)濕度小于 60%時(shí) ，表面處理后應(yīng)在 8 h 內(nèi)涂底漆；相對(duì)濕度 60%～ 85%時(shí) ，表面處理后應(yīng)在 4 h 內(nèi)涂底漆；相對(duì)濕度大于 85%時(shí) ，表面處理后應(yīng)在 2 h 內(nèi)涂底漆。 b） 表面干燥的測(cè)定方法有吹棉球法和指觸法。吹棉球法是在漆膜表面上放一 脫脂棉球，用嘴沿水平方向輕吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉絲，即認(rèn)為表面干燥。指觸法是以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)黏，但無(wú)漆黏在手指上，即認(rèn)為表面干燥； c） 判斷漆膜實(shí)干的方法有壓力濾紙法、壓棉球法等。就是把濾紙或棉球放在涂膜上，并加壓干燥試驗(yàn)器，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，涂膜不粘纖維或無(wú)棉球的痕跡及失光現(xiàn)象，均認(rèn)為漆膜實(shí)干。但這些方法在施工現(xiàn)場(chǎng)操作起來(lái)很麻煩，一般用指壓法代替，即以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋即認(rèn)為漆膜實(shí)干，這是一種較方便且實(shí)用的方法； d） 對(duì)石油化工設(shè)備和管道進(jìn)行涂裝時(shí)，常用的涂裝方法一般采用 刷涂法、滾涂法和噴涂法，而噴涂法又分為空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。如刮涂、淋涂、浸涂等在施工現(xiàn)場(chǎng)一般不采用，因此本規(guī)程不列入； e） 涂層缺陷有多種原因，需要較多的經(jīng)驗(yàn)來(lái)找出正確的原因。表 可幫助使用者找出涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷的原因，并采取相應(yīng)的防止措施。 金屬表面處理后，宜在 4 h 內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)返銹或污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 涂底漆前應(yīng)對(duì)標(biāo)識(shí)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)。 涂裝表面應(yīng)符合本規(guī)程 條的要求。 除產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定外，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。 涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施見(jiàn)附錄 F。 刷涂法施工 [釋義 ]刷涂法是最簡(jiǎn)便的施工方法，所需工具簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，不受涂裝場(chǎng)所、環(huán)境條件的限制，但效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，涂膜易產(chǎn)生刷痕，裝飾性差，對(duì)于高固體含量的涂料及快干揮發(fā)性涂料（如硝基漆、過(guò)氯乙烯漆）不適宜采用刷涂法施工。 對(duì)于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。 使用漆刷時(shí)，應(yīng)采用直握方法，用手將漆刷握緊，主要以腕力進(jìn)行操作漆刷。 漆刷應(yīng)蘸少許涂料，以刷毛浸入涂料的部分 1/3～ 1/2 為宜，蘸漆后將漆刷在料桶內(nèi)邊輕抹一下，除去多余的涂料，以防止產(chǎn)生流墜或滴落。 對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。 對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從鋼材表面的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。 刷涂的順序宜按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直 ，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕的抹邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密和平滑。 刷涂的走向?yàn)樗⑼看怪北砻鏁r(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。 滾涂法施工 [釋義 ]滾涂法是用羊毛和合成纖維做成多孔吸附材料，貼附在空心的圓筒上制成的滾子，進(jìn)行涂裝施工的一種方法。滾涂法適合于大面積的涂裝，可以代替刷涂，效率要比刷涂高 1倍，但對(duì)窄小的鋼材表面，以及棱角、圓孔等形狀復(fù)雜的部位涂裝比較困難。采用滾涂法時(shí)應(yīng)注意涂料粘度不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)影響涂層的流平性和涂膜 的平整度，且輥?zhàn)用看握浩岵灰诉^(guò)多，以防引起流掛。 滾涂前涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來(lái)回滾幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。 把滾子按 W 型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致地涂布于鋼材表面上，接著把滾子作上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開(kāi)，最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng)，滾平并修飾表面。 在滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。 空氣噴涂法施工 [釋義 ]空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍?zhuān)?jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到鋼材表面上的一種涂裝方法。涂裝效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，漆膜質(zhì)量好，但由于漆霧分散，污染環(huán)境，涂料的損耗也大。 噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。 噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時(shí)宜為 200 mm～300 mm，使用小口徑噴槍時(shí)宜為 150 mm～ 250 mm。 噴涂過(guò)程中，應(yīng)保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運(yùn)行，噴槍的運(yùn)行 速