【文章內(nèi)容簡介】 基礎(chǔ)施工測量的特點是其測量其準(zhǔn)點易破壞，因此放線時必須校對好基準(zhǔn)點，確定準(zhǔn)確無誤后方可進行，尤其是基礎(chǔ)上部的柱頭必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。基礎(chǔ)放線基準(zhǔn)點應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準(zhǔn)點，并要 保護好，防止破壞，放線測量記錄，應(yīng)保管好，并經(jīng)甲方和監(jiān)理確認方可后進行下一道工序施工。 4)施工工藝 a混凝土拌制應(yīng)認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90S。 b混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。運送時應(yīng)防止離析，應(yīng)進行二次拌合。 c混凝土搗固一般采用插入振動器，其移動間距不大于作用半徑的 。 d混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并應(yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能澆筑。 19 e混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過 2h，如間歇時間超過水泥凝結(jié)時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 f 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7d。 （ 3） 鋼筋砼承臺及承臺梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼澆至梁底標(biāo)高，并按規(guī)定進行低應(yīng)變動測檢測，試樁合格后進行鋼筋砼承臺及承臺梁施工，鋼筋砼承臺及承臺梁澆灌砼，砼等級 C30。 （ 4） 達到設(shè)計要求深度時，通知建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設(shè)計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。 （ 5） 在封底墊層上彈出鋼筋砼地梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。 待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設(shè)斜撐和鎖口撐，搭設(shè)砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁。 、鋼筋制作與安裝： 、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為 40D，搭接長度為 48D， 鋼筋保護層梁、柱為 30MM。 、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。 、 I級鋼（直徑 6至 12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（ 2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。 、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識 牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落 20 地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。 、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)， 箍筋用φ 6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力 鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8塊 /M2。 、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。 、鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距： 177。 10mm 鋼筋彎起點位置： 20mm 箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。 20mm 保護層厚度： 柱、梁177。 5mm 、模板施工 、模板及其支架必須以下規(guī)定： 、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。 、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng) 21 護等要求。 、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 、構(gòu)造柱模板安裝 構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 、圈梁模板的安裝 圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m 左右六一丁磚孔洞，穿 50mm 100mm 方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體 50 線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支 牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體 50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。 、模板的拆除 、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 、梁小于 8m的砼強度要達到 75%以上，懸挑部位應(yīng)達到 100%方可拆模。 、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 、模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 22 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 表面平整度（ 2m 長度上）： 5mm 、基礎(chǔ)柱及陽臺挑梁砼 、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。 、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 、砼的強度等級為 C20，構(gòu)造柱梁板采用機械 攪拌 、澆筑構(gòu)造柱時，砼的拌制應(yīng)嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于 120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填 50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 、地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到。 、砼澆筑的允許偏差 23 軸線位置： 8mm 截面尺寸： +8mm － 5mm 表面平整度（ 2 米長度上 ）： 8mm 土方回填 基礎(chǔ)工程施工完畢經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，排除積水，進行土方回填工作。 回填土按設(shè)計要求宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，含水率應(yīng)控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，并分層夯實，每層虛鋪厚控制在 25cm 左右，回填壓實系數(shù)控制在 。 鋼筋砼基礎(chǔ)梁的施工程序和方法 （ 1）基礎(chǔ)梁施工程序： 測量定位 — →開挖基槽 — →驗槽封底 — →扎筋支模— →檢查加撐 — →預(yù)留插筋 — →分段澆灌 — →養(yǎng)護待強 — →拆模周轉(zhuǎn) — →平場回填。 （ 2） 鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工時必須待這段梁 下的基礎(chǔ)柱砼澆至梁底標(biāo)高，鋼筋砼基礎(chǔ)梁采用嵌巖原槽澆灌砼，砼等級 C30。 （ 3） 達到設(shè)計要求深度時，通知建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設(shè)計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。 （ 4） 在封底柱砼上彈出鋼筋砼基礎(chǔ)梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。 待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設(shè)斜撐和鎖口撐，搭設(shè)砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼基礎(chǔ)梁。 A、原材料進場和堆放 （ 1）進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢驗報告。收料員認 24 真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。 （ 2）鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。每批鋼筋取四根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門檢驗，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須做力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗。經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （ 3）鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場南側(cè)空地處，用鋼管搭成寬 500mm，高 800mm的分格架，鋼筋分規(guī)格放 在分格架內(nèi)，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。 B、鋼筋的加工 （ 1）先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過施工技術(shù)組審核，按復(fù)核料單制作。 （ 2）鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 （ 3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定： 彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不得有裂縫，Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。 （ 4）柱和梁箍筋采用封閉式 ,末端彎 鉤角度 135176。 ,彎鉤直線段長度為 10d且大于 100mm。 （ 5）鋼筋加工成半成品后，再按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運至使用部位。 C、鋼筋綁扎 （ 1）柱鋼筋綁扎 柱主筋的每段長度為樓層高度，連接采用電渣壓力焊，柱鋼筋的接頭位置錯開，滿足設(shè)計要求。先搭設(shè)綁扎柱筋用臨時腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材，逐根采用電渣壓力焊接頭連接柱主筋后，柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過 4根者，必須錯開接頭，施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處 應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一 25 根互成梅花式扎牢，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 （ 2）墻板鋼筋綁扎 施工人員綁扎或焊接墻板鋼筋時，注意綁扎平直，分布均勻，固定牢固，鋼筋搭接長度與位置準(zhǔn)確，穿插次序分明，用扎絲扎牢，墻板鋼筋網(wǎng)外圍部分全部扎牢，中間部分交叉綁扎，雙向受力筋扎實，鋼筋綁扎好后墊好保護層墊塊，綁扎完畢嚴禁踩踏、攀爬，以免鋼筋變形、移位，鋼筋扎好后由專職質(zhì)檢員檢查核實。 （ 3）梁筋綁扎 在立好的平板搭設(shè)臨時支架 (支架下方墊方木 )梁筋綁扎 完畢，驗收符合要求，輔以手動葫蘆將梁筋同時下落梁模內(nèi)，然后校正梁筋，當(dāng)梁筋較大或梁柱筋關(guān)系較復(fù)雜時，在梁底模支好后穿鋼筋，單根就位，梁筋綁扎好后，再支立梁側(cè)模。 （ 4）板筋綁扎 先在模板上劃出板筋位置線，以保證鋼筋順直，間距均勻，自梁邊 50mm 起綁扎，上下板筋之間需用鋼筋撐腳墊好，一般用φ 10＠ 800馬凳筋梅花形布置。 樓板鋼筋交叉點應(yīng)采用 22 號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。對雙向板，所有鋼筋交叉點全部綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，配置 的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。 樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合下列以下規(guī)定： 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩頭用鐵絲綁扎牢，鋼筋的搭接長度必須嚴格按設(shè)計要求施工，樓板上部的負鋼筋要防止被踩下，要嚴格控制負筋位置，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，單向板及雙向板板底鋼筋的放置，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。 D、鋼筋的連接 （ 1）墻柱豎向筋連接，直徑 φ 14 采用綁扎接頭，直徑≥φ 14 采用電渣壓力焊接頭。 （ 2）直徑≥φ 14 水平鋼筋連接采用 對焊、剪力墻水平筋用綁扎接頭。 26 E、質(zhì)量通病防治措施 （ 1）保護層水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （ 2）對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過 700mm，梅花形布置。 （ 3）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的 10%，且不應(yīng)集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 （ 4）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，要在墻、柱外邊 100處設(shè)檢查線，在澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應(yīng)及時調(diào)整。 F、成型鋼筋的驗收 （ 1）分自檢和隱 蔽驗收兩步進行 鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進行自檢、互檢，再由施工技術(shù)組、質(zhì)檢組進行檢查評定確認。 自檢評定合格后報請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后進行下道工序施工。 （ 2）如因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋規(guī)格時，需遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方