【文章內(nèi)容簡介】 保修返修成本 資金周轉(zhuǎn)時間 存貨供應天數(shù) 資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 第二層（配置層）的 26種核心流程類型 ? 企業(yè)可選用該層中定義的標準流程單元構(gòu)建他們的供應鏈 。 如計劃鏈 P1中就包含有計劃采購P 計劃生產(chǎn) P 計劃發(fā)運 P 計劃退貨 P5。依據(jù)不同的產(chǎn)品或產(chǎn)品型號都可以有它自己的供應鏈 。 在每個產(chǎn)品的供應鏈中 ， 依據(jù)不同的層次 ， 也有不同層次的鏈節(jié) ， 如采購鏈中 ， 就有采購庫存產(chǎn)品 S 采購訂單生產(chǎn)產(chǎn)品 S2與采購訂單定制產(chǎn)品 S3的區(qū)分 。 ? 圖 37描述了 SCOR 模型中第二層的 19 個標準流程元素 。 圖 37 SCOR 第二層流程元素 ? 為了考察或診斷逐個供應鏈的狀況 ， 還要考慮企業(yè)供應鏈的物理布局 ， 第一步應從企業(yè)供應鏈的物理布局 (Physical layout) 開始構(gòu)建供應鏈的工作 (如圖 38所示 )。 供應鏈構(gòu)建中的考慮 圖 38 供應鏈的物理布局 案例描述 ? 以美國桌面計算機與筆記本計算機制造 、 銷售為例 ， 供應鏈的物理布局是從美國西部的半導體分銷商與臺灣的 ACME發(fā)送訂單定制產(chǎn)品開始 ， 流向位于美國西部的半導體制造商與筆記本計算機生產(chǎn) ， 進而流向筆記本分銷商 、 零售商 ， 而桌面計算機系統(tǒng)的供應鏈也是從臺灣的ACME發(fā)送訂單定制產(chǎn)品開始 ， 流向位于美國東部的桌面計算機生產(chǎn)商 ， 再流向桌面計算機分銷商與桌面技術(shù)零售商 ， 同時流向北美分銷中心 ， 而每個單位或節(jié)點處 ， 都掛入相應供應鏈的子鏈 。 案例描述 ? 如筆記本計算機生產(chǎn)商要接入采購庫存產(chǎn)品 S庫存生產(chǎn) M 發(fā)運庫存產(chǎn)品 D1， 而桌面計算機生產(chǎn)商要接入采購庫存產(chǎn)品 S 庫存生產(chǎn) M發(fā)運訂單定制產(chǎn)品 D2。 ? 第二步就是根據(jù)企業(yè)自身供應鏈流程的特點 ，適當選擇 SCOR模型第二層中定義的標準流程元素來描述其供應鏈 (如圖 39所示 )。 圖 39 用 SCOR 模型第二層流程元素描述的供應鏈流程 案例描述 ? 仍以臺灣 ACME為例 ， 半導體分銷商是其供應商 ， 它需向供應商采購或定制半導體部件 ， 而半導體制造商則是供應商的供應商 ， 在傳統(tǒng)模式中可以不予考慮 。 但在供應鏈中 ， 應該有系統(tǒng)與之連接在一起 ， 因為影響到采購與定制的準確性與即時性 。 對于 ACME而言 ， 筆記本計算機分銷商是它的客戶 ， 而筆記本計算機的零售商是它客戶的客戶 ， 在供應鏈的概念下 ， 也被連到了一起 。 案例描述 ? 此時 ， 企業(yè)通過使用 SCOR 模型可以了解每一個流程元素需要哪些信息輸入 ，并期望哪些信息輸出 (如圖 310所示 )。 圖 310 流程元素所需要的輸入和可能的輸出 案例描述 ? 如圖所示 ， 流程元素 運 ， 它的輸入是采購執(zhí)行數(shù)據(jù) 、 采購計劃 、 補貨信號等 ， 而它的輸出是采購信號與原材料訂單 。 流程元素 驗收原材料 ， 其輸入是采購的原材料 ，輸出是數(shù)據(jù)驗證 。 而流程元素 原材料 ， 輸入是物料拉動信號 ， 原材料庫存位置 、 在制品庫存位置 、 成品庫存位置 ， 而輸出是庫存 。 評論 ? SCOR模型中所有流程元素都要附有流程元素的綜合定義；循環(huán)周期 、 成本 、 服務 、 質(zhì)量和資金的性能屬性；與這些性能屬性相關的評測尺度 ， 以及軟件特性要求 。值得注意的是 ， SCOR不是軟件指南 ， 而是業(yè)務流程指南 ， 但在許多情況下 ， 改變管理流程即可使企業(yè)獲得最佳業(yè)績而不需要開發(fā)軟件 。 ? 企業(yè)在運營中自始至終必須努力提高其供應鏈管理的效率 。 在提高其自身的運作效率的同時 ， 企業(yè)可以開始同供應商和客戶一道發(fā)展被稱為 “ 擴展企業(yè) ”（ Extended enterprise） 的一種供應鏈成員間的戰(zhàn)略伙伴關系 。 四、基于產(chǎn)品的供應鏈設計 ? 什么是合理的或正確的供應鏈設計 ？ ? 費舍爾 （ MarshalI L. Fisher， 1997） 認為供應鏈的設計要以產(chǎn)品為中心 ， 也就是說 ， 供應鏈的設計首先要明白用戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求是什么 ？ ? 產(chǎn)品壽命周期 、 需求預測 、 產(chǎn)品多樣性 、 提前期和服務的市場標準等都是影響供應鏈設計的重要問題 。 ? 因此 ， 設計出與產(chǎn)品特性一致的供應鏈 ， 應該是合適的供應鏈設計策略 。 林勇、馬士華的觀點 ? 產(chǎn)品有不同的類型 ， 不同的產(chǎn)品類型對供應鏈的設計有不同的要求 。 ? 簡單起見 ， 把產(chǎn)品分為高邊際利潤 、 不穩(wěn)定需求的革新性產(chǎn)品 （ Innovative Products） 與低邊際利潤 、 有穩(wěn)定需求的功能性產(chǎn)品 （ Functional Products） ， 高邊際利潤 、 不穩(wěn)定需求的革新性產(chǎn)品的供應鏈設計以及需求就不同于低邊際利潤 、 有穩(wěn)定需求的功能性產(chǎn)品 。 – 林勇 、 馬士華 ， 《 中國機械工程 》 ， 1998 表 31 兩種不同類型產(chǎn)品在需求上的比較 需求特征 功能性產(chǎn)品 革新性產(chǎn)品 產(chǎn)品壽命周期 （ 年 ） 邊際貢獻 （ %） 產(chǎn)品多樣性 預測的平均邊際利潤率（ %） 平均缺貨率 （ %） 季末降價率 （ %） 按訂單生產(chǎn)的提前期 2 5——20 低 （ 每一目錄 10——20個 ） 10 1——2 0 6個月 ——1年 1——3 20——60 高 （ 每一目錄上千個 ） 40——100 10——40 10——25 1天 ——2周 討論 ? 由上表可以看出 ， 功能性產(chǎn)品－般用于滿足用戶的基本需求 ， 變化很少 ， 具有穩(wěn)定的 、 可預測的需求和較長的壽命周期 ， 但它們的邊際利潤較低； ? 為了避免低邊際利潤 ， 許多企業(yè)在式樣或技術(shù)上革新以尋求消費者的購買 ， 從而獲得高邊際利潤 ， 這種革新性產(chǎn)品的需求一般不可預測 ，壽命周期也較短 。 ? 正因為這兩種產(chǎn)品的不同 ， 才需要有不同類型的供應鏈去滿足不同的管理需要 ， 以發(fā)揮最高的經(jīng)濟效益 。 為什么不同的產(chǎn)品類型需要不同的供應鏈？ ? 主要是因為供應鏈起作用的方式不同 ， 一種是物理功能 ， 一種是市場中介功能 。 根據(jù)這些不同的功能 ， 供應鏈也可以劃分為兩種： – 一種為有效性供應鏈 （ Efficient Supply Chain） ， 它主要體現(xiàn)供應鏈的物理功能 ， 即以最低的成本將原材料轉(zhuǎn)化成零部件 、 半成品 、 產(chǎn)品 ， 以及在供應鏈中的運輸?shù)龋? – 另一種是反應性供應鏈 （ Responsive Supply Chain） ，主要體現(xiàn)供應鏈的市場中介功能 ， 即把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場 ， 對未預知的需求作出快速反應等等 。 表 32 兩種類型供應鏈的比較 項目 市場反應性供應鏈 物理有效性供應鏈 基本目標 制造核心 庫存策略 提前期 選擇供應商的方法 產(chǎn)品設計策略 盡可能快地反應不可預測的需求 ，以使缺貨 、 降價 、 廢棄庫存達到最小化 配置多余的緩沖庫存 部署好零部件和成品的緩沖庫存 大量投資于縮短提前期 以速度 、 柔性 、 質(zhì)量為核心 用模型設計以盡可能地減少產(chǎn)品差別 以最低的成本供應可預測的需求 保持高的平均利用率 產(chǎn)生高收入而使整個鏈的庫存最小化 盡可能短的提前期 （ 在不增加成本的前提下 ） 以成本和質(zhì)量為核心 最大化績效 、 最小化成本 討論 ? 從上表中可以看出 ， 市場反應性供應鏈與物理有效性供應鏈在基本目標 、 制造核心 、 庫存策略 、 提前期 、 選擇供應商的方法 、 產(chǎn)品設計策略等方面都有所不同 ， 因此 ， 根據(jù)不同的功能設計供應鏈是有相當?shù)睦碛?。 ? 由于產(chǎn)品類型的不同特征與與供應鏈的不同功能 ， 產(chǎn)品與供應鏈的匹配就成了基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略的核心 。 經(jīng)過一定的思考 ， 我們完全可以同意這樣的結(jié)論 ， 即形成如下的策略矩陣： 圖 311 供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣 功能性產(chǎn)品 革新性產(chǎn)品 有效性供應鏈 匹配 不匹配 反應性供應鏈 不匹配 匹配 討論 ? 策略矩陣的 4個元素代表 4種可能的產(chǎn)品和供應鏈的組合 ， 從中可以看出產(chǎn)品和供應鏈的特性 。 ? 當知道產(chǎn)品和供應鏈的特性后 ， 就可以設計出與產(chǎn)品需求一致的供應鏈 ， 管理者可以根據(jù)它判斷企業(yè)的供應鏈流程設計是否與產(chǎn)品類型一致 ， 這就是基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略 。 基于產(chǎn)品的供應鏈設計的步驟 （ 1）分析市場競爭環(huán)境 ? 目的在于找到針對哪些產(chǎn)品市場開發(fā)供應鏈才有效 ， 必須知道現(xiàn)在的產(chǎn)品需求是什么 ， 產(chǎn)品的類型和特征是什么 。 ? 分析市場特征的過程要向賣主 、 用戶和競爭者進行調(diào)查 ， 提出 “ 用戶想要什么 ” 和 “ 他們在市場中的份量有多大 ” 之類的問題 ， 以確認用戶的需求和因賣主 、 用戶 、 競爭者產(chǎn)生的壓力 。 ? 這一步驟的輸出是每一產(chǎn)品由按重要性排列的市場特征 。 同時對于市場的不確定性要有分析和評價 。 （ 2）總結(jié)、 分析企業(yè)現(xiàn)狀 ? 主要分析企業(yè)供需管理的現(xiàn)狀 （ 如果企業(yè)已經(jīng)有供應鏈管理 ， 則分析供應鏈的現(xiàn)狀 ） 。 ? 目的不在于評價供應鏈設計策略的重要性和合適性 ， 而是著重于研究供應鏈開發(fā)的方向 ， 分析 、 尋找 、 總結(jié)企業(yè)存在的問題及影響供應鏈設計的阻力等因素 。 （ 3）提出供應鏈設計項目 ? 針對存在的問題提出供應鏈設計項目 ，分析其必要性 。 （ 4）建立供應鏈設計目標 ? 主要目標在于獲得高用戶服務水平和低庫存投資 、 低單位成本兩個目標之間的平衡 （ 這兩個目標往往有沖突 ） 。 ? 同時還應包括以下目標：進入新市場；開發(fā)新產(chǎn)品；開發(fā)新分銷渠道；改善售后服務水平；提高用戶滿意程度；降低成本；通過降低庫存提高工作效率等 。 （ 5）分析供應鏈的組成 ? 提出供應鏈組成的基本框架 。 ? 供應鏈中的成員組成分析主要包括制造工廠 、 設備 、 工藝和供應商 、 制造商 、分銷商 、 零售商及用戶的選擇及其定位 ，以及確定選擇與評價的標準 。 （ 6）分析和評價供應鏈設計的技術(shù)可能性 ? 這不僅僅是策略或改善技術(shù)的推薦清單 ， 而且它是開發(fā)和實現(xiàn)供應鏈管理的第一步 。 ? 它在可行性分析的基礎上 ， 結(jié)合本企業(yè)的實際情況為開發(fā)供應鏈提出技術(shù)選擇建議和支持 。 ? 這也是一個決策的過程 ， 如果認為方案可行 ，就可進行下面的設計；如果不可行 ， 就要進行重新設計 。 （ 7）設計供應鏈 ? 主要要解決以下問題： – 供應鏈的成員組成 （ 供應商 、 設備 、 工廠 、 分銷中心的選擇與定位 、 計劃與控制 ） ； – 原材料的來源 （ 包括供應商 、 流量 、 價格 、 運輸?shù)?） ； （ 8）檢驗供應鏈 ? 供應鏈設計完成以后 ， 應通過一定的方法 、 技術(shù)進行測試 、 檢驗或試運行 。 – 如有不行 ， 返回 （ 4） 進行重新設計 。 – 如果不存在什么問題 ， 就可實施供應鏈管理了 。 評論 ? 在一些高科技型企業(yè) ， 如惠普 ， 產(chǎn)品設計被認為是供應鏈管理的一個重要因素 ， 許多學者提出了為供應鏈管理設計產(chǎn)品 （ Design For Supply Chain Management, DFSCM） 的概念 。 ? DFSCM目的在于設計產(chǎn)品和工藝以便有效管理供應鏈相關的成本和業(yè)務 。 人們越來越清楚地認識到供應鏈中生產(chǎn)和產(chǎn)品流通的總成本最終決定于產(chǎn)品的設計 。 因此 ， 必須在產(chǎn)品開發(fā)設計的早期就開始同時考慮供應鏈的設計問題 ，以獲得最大的潛在利益 。 五、實施 SCM的原則與步驟 ? 從上述一系列的討論中 ， 我們可以看出 ，在實施供應鏈管理時 ， 應遵循一定的原則： （ 1）根據(jù)客戶所需的服務特性來劃分客戶群 ? 傳統(tǒng)意義上的市場劃分基于企業(yè)自己的狀況如行業(yè) 、 產(chǎn)品 、 分銷渠道等 ， 然后對同一區(qū)域的客戶提供相同水平的服務； ? 但供應鏈管理需根據(jù)客戶的具體狀況和需求 ， 決定服務方式和水平 。 （ 2）根據(jù)客戶需求和企業(yè)可獲利情況，設計企業(yè)的物流供應網(wǎng)絡 ? 例如： – 某一家造紙公司可能發(fā)現(xiàn)兩個客戶群存