【文章內(nèi)容簡介】 2 03 11 1 04 4 05 總計 第三節(jié) 設備布置 設備布置 工廠總平面布置解決的是工廠各組成部分的總體布局 ， 相互位置問題 。 至于各組成部門內(nèi)部如何布置 ， 則屬于車間布置問題 。 大型的生產(chǎn)車間的組成： 。 如機械加工車間的各種機床設備 ， 煉鋼車間的電爐 、 平爐 、 轉爐等 。 。 如機修組 、 電工組等 。 。 如中間零件庫 、 工具室等 。 。 如各管理辦公室 、 資料室等 。 。 如休息室 、 更衣室 、 盥洗室 、 各類通道等 。 設備布置的類型 按工藝布置 按產(chǎn)品布置 綜合布置 工藝布置亦稱工藝專業(yè)化原則。按工藝布置就是按照生產(chǎn)過程的各個不同工藝階段來進行布置。把同類的設備集中在一個區(qū)域內(nèi)。 鍛工車間 電鍍車間 熱處理 磨工車間 鉆鏜車間 銑工車間 車工車間 裝配車間 工藝布置的優(yōu)點 （ 1） 當產(chǎn)品品種變換時 ， 有較強的適應能力 ， 不必重新布置工作地和調整設備與工藝裝備 。 （ 2） 由于集中了同類設備 ， 便于充分利用設備和生產(chǎn)面積 ， 提高設備負荷系數(shù) 。 （ 3） 由于每個生產(chǎn)單位只進行同一種工藝的加工 ， 這就便于工藝管理和工人技術水平的提高 。 工藝布置的缺點 1） 加工路線長 ， 運輸費用高； 2） 生產(chǎn)運營周期長 ， 流動資金占用多； 3） 物流流程復雜 ， 不便于管理； 4） 不利于保證完工周期和質量； 5） 工人素質要求高 。 產(chǎn)品布置亦稱對象專業(yè)化原則。按產(chǎn)品布置就是按照不同的產(chǎn)品來劃分生產(chǎn)單位，每個車間完成其所擔負的對象的全部工藝過程。因此，在車間中集中了不同類型的機器設備，不同工種的工人，對同類的加工對象進行不同的工藝加工。 毛坯車間 軸類車間 軸承連桿 標準件車間 箱體車間 齒輪車間 熱處理 裝配車間 產(chǎn)品布置的優(yōu)點 （ 1） 由于在一個生產(chǎn)單位內(nèi)可以完成或基本完成零件的全部加工工序 ， 這就大大縮短了產(chǎn)品的加工路線 ， 節(jié)約運輸?shù)膭趧恿?， 減少生產(chǎn)和倉庫面積 。 （ 2） 可以減少零件的停運時間 ， 提高生產(chǎn)的連續(xù)性 ， 縮短生產(chǎn)周期 ， 減少在制品占用 ， 節(jié)約流動獎金 。 （ 3） 減少生產(chǎn)單位之間的聯(lián)系 ， 簡化計劃 、管理工作 ， 有利于提高產(chǎn)品質量和加強車間管理 。 產(chǎn)品布置的缺點 （ 1） 不便適應市場對產(chǎn)品變化的要求 ，應變能力低 。 （ 2） 當產(chǎn)量不夠大時 ， 會出現(xiàn)設備和生產(chǎn)面積不能充分利用的情況 。 綜合布置 綜合布置是將上述兩種類型的布置結合起來的一種形式。在一個工廠內(nèi)，既有按產(chǎn)品布置的生產(chǎn)單位，又有按工工藝布置的生產(chǎn)單位。 設備布置類型的選擇需考慮多種因素 ，如產(chǎn)品的產(chǎn)量 、 產(chǎn)品的生產(chǎn)程序 、 產(chǎn)品的結構穩(wěn)定性 ， 等等 。 當產(chǎn)品對象需要生產(chǎn)的數(shù)量非常大 ， 所有產(chǎn)品的工序相同或相似 ， 產(chǎn)品結構較穩(wěn)定 ， 可采用產(chǎn)品布置；如果產(chǎn)品品種繁多 ， 數(shù)量相對很少 ， 所有工序又明顯不同 ， 結構經(jīng)常變化 ， 可選用工藝布置；在以產(chǎn)品布置的條件 ， 如果某些特殊工藝需要 ， 可以選用綜合布置 。 設備布置的要求 ， 工人在設備間移動的距離也最短 。 。 。 。 設備之間 、 設備與墻柱之間應保持一定的距離 。 設備布置的方法 設備布置最常用的方法是利用模板和實物模型來進行布置。 從至表法是一種常用的車間設備布置方法。從至表是記錄車間內(nèi)各設備之間物料運輸情況的工具，是一種矩陣式圖表，因其表達清晰且閱讀方便，因而得到了廣泛的應用。 第四節(jié) 成組技術 成組技術 成組技術 （ Group Technology簡稱 GT）是建立在以相似性為基礎的合理組織多品種 、 中小批量生產(chǎn)的一種管理方法 。它是將企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品以及組成產(chǎn)品的各種部件 、 零件 ， 按相似性原則進行分類編組 ， 并以 “ 組 ” 為對象來組織生產(chǎn)技術準備和生產(chǎn)過程 。 成組技術的基本原理 成組技術的基本原理簡單說就是識別和利用事物的相似性。它是將許多各不相同、但又部分相似的事物集中處理，并根據(jù)一定的目的，按它們的相似特征進行歸類分組，把原來多樣化的、無序的事物有序化，找出同一類事物中的典型事物，總結出其存在形式的內(nèi)在規(guī)律，并制定出處置它的合理原則和方法，以便在以后遇到同類事物時避免不必要的重復勞動或在處理時出現(xiàn)不應有的多樣化，從而達到簡化、統(tǒng)一、高效、經(jīng)濟的目的。 不同產(chǎn)品的零件三種類型 以機械產(chǎn)品為例 （ 專用件 ） 。 這類零件在產(chǎn)品中數(shù)量不多 ， 約占零件數(shù)的 5%～ 10%， 但結構復雜 ，產(chǎn)值高 ， 再用率低 。 。 這類零件在產(chǎn)品中種數(shù)多 ， 數(shù)量大 ，約占零件總數(shù)的 70%左右 ， 雖從外表看來各種零件并不相同 ， 但它們在結構 、 工藝 、 材質等方面存在著大量的相似特征 。 。 這類零件結構簡單 ， 產(chǎn)值低 ， 再用性高 ， 一般已組織大量生產(chǎn) 。 成組技術 成組技術就是從分析相似零件固有相似特征的穩(wěn)定性 、 規(guī)律性入手 ， 并從這些固有特征上的相似性來導出一系列從屬的相似性 ， 進而由這些從屬的相似性導出生產(chǎn)組織上的同一性 。 通常只要抓住尺寸相似 、 形狀相似 、 加工工藝相似這三大相似點 ， 對零件進行分類和成組 ， 就可以有效地增加同類零件的批量 ， 達到降低成本 、 提高經(jīng)濟效益的目的 。 零件分類成組的方法 ， 又稱人工目視搜索法 。 這種方法是憑目測和經(jīng)驗 ， 把形狀 、 尺寸和工藝方法相似的零件歸在一起 ， 先按需要什么機床加工分成幾大類 ， 再按工序相似性分成若干組 。 這種方法的好處是簡單易行 ， 但它要求分類者具備豐富的工藝知識 、 生產(chǎn)經(jīng)驗和較強的分析判斷能力 ， 且當零件品種較多時 ， 分析和判斷的難度較大 ， 大大限制了其有效性 。 零件分類成組的方法 ，又稱生產(chǎn)流程分析法。這種分類方法是從分析全部零件的工藝過程卡、工藝卡、工序卡等資料入手，基本不考慮零件的形狀和尺寸，僅以工藝過程相似性作為分類的依據(jù)，把具備共同工序和工藝路線的零件歸并為一個自然零件組，進而將加工某一零件組的機床和工作地組成一個成組生產(chǎn)單元。這種分類方法適用于零件形狀與制造方法聯(lián)系不密切的非切削加工，如沖壓、模塑、模鍛、裝配等加工過程。 零件分類成組的方法 。這種方法可以看作是兩個步驟的綜合：一為 “ 編碼 ” ，就是用一組有特定意義的符號系統(tǒng)（代碼），來描述零件各方面的特征；二為 “ 分類 ” ，就是按一定的準則，將代碼相似的零件歸并成組。概括起來說，就是“ 以數(shù)代形，按數(shù)歸組 ” 。編碼分類法可以對零件各方面的特征進行較詳細的描述，同時又十分便于計算機識別、檢索和自動歸類，因此它具有極寬的應用領域，是當前對零件分類成組的最主要方法。 成組技術在生產(chǎn)過程組織中的應用 （ GTCenter） 又稱成組加工單機 ， 或工序成組 ， 就是在一個工作地上組織相似零件的成組加工 。 通常它并不改變工作地的原有布置 。 這種形式可以減少設備調整時間和工人訓練時間 ， 有利于工藝文件編制工作合理化和實現(xiàn)計算機輔助工藝設計 。這種形式對數(shù)控機床的使用極有好處 ， 這是因為按零件組編程 、 投產(chǎn)后 ， 有利于提高數(shù)控機床的利用率 ， 所以 ， 成組技術與數(shù)控相結合后更能顯示出兩者的優(yōu)越性 。 成組技術在生產(chǎn)過程組織中的應用 （ GTCell） 就是在一個生產(chǎn)單元里 ， 配備成套的生產(chǎn)設備 、工藝裝備和相關工種的工人 ， 以便能在單元里封閉地完成一個或幾個工藝過程相似的零件族的全部工藝過程 。 加工順序在組內(nèi)可以靈活安排 ， 遇到有特殊工藝要求的零件組 （ 如熱處理 ） ， 則可組織跨單元加工或分段組織成組生產(chǎn)單元 。 成組生產(chǎn)單元兼有工藝專業(yè)化和對象專業(yè)的優(yōu)點 ， 既富有柔性能適應多品種生產(chǎn) ，又能收到對象專業(yè)化組織所能獲得的較高的經(jīng)濟效益 。 成組技術在生產(chǎn)過程組織中的應用 （ GT－ Flow Line） 成組流水線就是具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元 。 它與一般流水線的區(qū)別在于：成組流水線固定生產(chǎn)的不是一種制品 ， 而是一組或幾組相似的制品 ， 它的設備和工藝裝備允許作局部調整以適應相似零件的不同加工要求 。 成組流水線可分為順序生產(chǎn)成組流水線 、 平行生產(chǎn)成組流水線和順序按批生產(chǎn)成組流水線三種類型 。 第六章 生產(chǎn)運營計劃與控制 熟悉生產(chǎn)運營計劃的框架和概念，了解生產(chǎn)運營計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制，熟練掌握期量標準的計算方法，掌握生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制和網(wǎng)絡計劃技術的運用。能夠正確理解生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容。 第六章生產(chǎn)運營計劃與控制 第一節(jié) 生產(chǎn)運營計劃的制定 第二節(jié) 生產(chǎn)運營作業(yè)計劃的編制 第三節(jié) 產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃 第四節(jié) 項目作業(yè)計劃 第五節(jié) 生產(chǎn)控制 第一節(jié)生產(chǎn)運營計劃的制定 生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)框架 生產(chǎn)運營計劃是根據(jù)市場需求量預測，對企業(yè)人力和物質資源進行合理配置和使用，以達到最有效地生產(chǎn)出市場的所需要的產(chǎn)品和服務的一種安排。生產(chǎn)運營計劃的主要目的是提高生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)運營計劃系統(tǒng)框架 按照計劃時間的長短和計劃內(nèi)容的性質分為三個層次： 1． 長期的戰(zhàn)略性計劃 。 2． 中期的戰(zhàn)術性計劃 。 3． 短期的作業(yè)性計劃 。 確定生產(chǎn)運營計劃指標的方法 1． 象限法 （ 波士頓組合矩陣法 ， 即 BCG法 ） 盈虧平衡分析法 盈虧平衡分析法是以成本形態(tài)為基礎 ，對產(chǎn)量 、 成本 、 利潤相互間的內(nèi)在聯(lián)系進行分析 。 構成這種分析方法的主要內(nèi)容是盈虧平衡點 。 根據(jù)盈虧平衡點可以確定最低產(chǎn)量水平 。 線性規(guī)劃計劃模型 線性規(guī)劃模型是一種最優(yōu)化的計劃模型 。線性規(guī)劃最常用于多品種生產(chǎn)企業(yè)的計劃工作 ， 用以合理地分配與使用稀有或有限資源 ， 判定如何使用這些資源來生產(chǎn)社會需要的產(chǎn)品 ， 并獲取最大的利潤（ 或最低的成本 ） 。 目標函數(shù)： Max（ 或 Min） Z=CX （ 62a） 約束條件： AX≥=≤B (62b) 例：某學校舉辦暑期輔導班，欲打廣告以擴大影響面，已知戶外廣告的影響面是 192／次，電視的影響面為 36／次，其它為 12／次，已知戶外廣告的費用是 15000元／次，電視為 2400元／次，其它為 12021元／次，總費用不得超過 100000元，而戶外廣告投入不得低于 65000元，次數(shù)不能少于 2次，電視不能少于 3次，其它不能多于 2次。請確定使影響面最大的符合條件的方案。 線性規(guī)劃 MAX Z（ X）＝ 192x1+36x2+12x3 滿足 15000x1+2400x2+12021x3=100000 15000x1=65000 x1=2 x2=3 x3=3 x1， x2， x3=0且為整數(shù) 模型 基本概念 給定有限資源，充分利用資源最大限度地實現(xiàn)目標 給定目標，要求完成任務使用的資源最少 目標函數(shù)：表示最大目標或是最小資源 約束條件：表示資源的約束或是目標約束 非負條件：往往實際問題中變量不允許為負，而問題不一定明確指出，需要自己判斷。一般定義為 =0 標準形式 目標函數(shù)： Max z = c1x1 + c2x2 + … + xn 約束條件： a11x1 + a12x2 + … + a1nxn = b1 a21x1 + a22x2 + … + a2nxn = b2 . . . am1x1 + am2x2 + … + amnxn = bm x1 ， x2 ， … ， xn ≥ 0 適用于：運輸、生產(chǎn)任務的分配、生產(chǎn)計劃安排和資源合 理利用 一般步驟：提出問題 → 建立數(shù)學模型 → 求解數(shù)學模型 當決策僅有兩個變量時，可用圖解求解 當決策有三個變量時，可用單純形法求解等 例某工廠經(jīng)市場調研，決定生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，其單臺利潤分別為 60元和 30元，兩種產(chǎn)品共用一種鋼材、一臺設備，其資源及獲利情況如下： 線性規(guī)劃 甲 乙 現(xiàn)有資源 鋼材消耗定額（公斤 /臺） 2 4 600公斤 臺時消耗定額（小時 /臺） 3 1 400小時