【文章內容簡介】 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機能停止型故障 設備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 雖然可以運轉但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 25 “ 0”的基本思考方向 ☆ 設備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設備的 “ 0”故障是可以達到的 . ☆ 設備故障發(fā)生 的思考方式 設備沒有故障 故障為 “ 0”是可能的 思考方式轉變 . Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 26 “ 0”的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 灰塵 , 污染 , 原料 接著 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動 , 異常音待現象 潛在缺陷 故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 27 “ 0”的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復其熱情 . 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 28 ? 不管有多么偉大的想法 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 29 設備的老化和保修活動 性能 強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標準性能 絕對老化 自然老化 (設備原來的 壽命 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 30 復 原 的 思 考 方 式 復 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設備的機能 而應該具備的條件 怎樣早期發(fā)現 ● 清掃 ● 計測的方法 ● 依據基準 ● 適當的條件 ● 檢查的手段 ● 預知方法 怎樣正常復原 ● 不復原而進行改善 屬于下策 ● 部分的復原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 31 04 設備綜合效率管理 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 32 1. 設備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設備 一定適用 設備綜合效率算出 FLOW的基準要參照 設備 + 人 部分適用 依據作業(yè)重要度的不同及以設備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數 作業(yè)時間 休止 LOSS 間接 工數 直接工數 負荷時間 無作 業(yè) 實動工數 加動時間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數 純加動時間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數 價值加動 時間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設備為中心 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 33 (3) 管理指標 ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實動工數 直接工數 回收工數 純作業(yè)工數 回收工數 總出勤工數 無作業(yè)工數 直接工數 再作業(yè)工數 實動工數 回收工數 直接工數 負荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 34 (4) 設備 LOSS的構造和指標 設 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 負 荷 時 間 計劃 維持 加 動 時 間 停止 LOSS 純加動時間 速度 LOSS 價 值 加動時間 不良 LOSS ① 故障 設備 1臺當故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準備 調整 準備調整時間 / 回 10分以下 ③ 空轉 瞬間 停止 空轉 ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實現 回轉數 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 設備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100 = 85%以上 加動時間 負荷時間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產量 加動時間 良品數量 投入數量 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 35 (5) 設備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內 容 備 注 * 設備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產 MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數量的采取基準 * LOSS基準決定 * 對擔當的設備適用適當的樣式 * 時間概念的算出 (樣式依據 項目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項目按層別整理 ) * 問題點的對策 – 改善 事前現象掌握 設備綜合效率 管理用語整理 參照 CHECK SHEET 按部署別作成 設備綜合效率 (TPM事務局 通報 ) 對象設備 (LINE)設定 總計方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進行改善 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 36 設備綜合效率計算 (例 ) 設 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 分 負 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 C分 c 價 值 加動時間 (D) D 分 d ① 故障 分 ② 準備 調整 分 ③ 工程 瞬間 停止 (BC4)分 ④ 速度 (實際 CT理論 CT)*個數分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 時 間 加 動 率 100 性 能 加 動 率 100 良 品 率 100 設備綜合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理論 C/T 生產量 B 良品數量 投入數量 01 計劃 停止 01分 02 教育 早會 02分 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 37 2. 設備綜合效率算出基準和用語定義 (1) 設備效率的定義 ② 速度加動率 : 是體現設備原來具備的 (或設置時計劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 . ① 時間加動率 : 設備效率的概念一向都是體現設備的時間性的活用度 . . 時間加動率 = 100 = 100 (%) 負荷時間 – 停止時間 負荷時間 加動時間 負荷時間 速度加動率 = 100 (%) 理論 Cycle Time 實際 Cycle Time ③ 純加動率 : 體現設備的加動時間中有多少時間是進行制品生產的 . 純加動率 = 100 (%) 生產數量 實際 Cycle Time 加動時間 ④ 性能加動率 : 速度加動率和純加動率相乘得出的現場部門設備的利用度 . 性能加動率 = 速度加動率 純加動率 = 100 (%) 理論 C/T 生產數量 加動時間 ⑤ 良品率 : 相對于投入的數量良品數量所占的比率 . 良品是投入的數量中除去初期開始的不良 , 工程內的不良 , 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 . [不良 = 初期開始的不良 + 工程內的不良 + 不良修理品 (再作業(yè)