【正文】 2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 24 1. 定義 : 設(shè)備 , 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it?s specified functions) 2. 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 25 “ 0”的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設(shè)備的 “ 0”故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒有故障 故障為 “ 0”是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 26 “ 0”的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 27 “ 0”的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設(shè)計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 28 ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 29 設(shè)備的老化和保修活動 性能 強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對老化 自然老化 (設(shè)備原來的 壽命 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 30 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計測的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 31 04 設(shè)備綜合效率管理 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 32 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時間 無作 業(yè) 實動工數(shù) 加動時間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動時間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價值加動 時間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 33 (3) 管理指標(biāo) ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實動工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負(fù)荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負(fù)荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 34 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時 間 負(fù) 荷 時 間 計劃 維持 加 動 時 間 停止 LOSS 純加動時間 速度 LOSS 價 值 加動時間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100 = 85%以上 加動時間 負(fù)荷時間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動時間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 35 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時間概念的算出 (樣式依據(jù) 項目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項目按層別整理 ) * 問題點的對策 – 改善 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報 ) 對象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進(jìn)行改善 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 36 設(shè)備綜合效率計算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時 間 分 負(fù) 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 后工程 (或者前 訓(xùn)練和實踐的反復(fù)實現(xiàn) . 作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動 就被稱作自主保全 . 但是 , 長時間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念 保全是專門保修員擔(dān)當(dāng)?shù)氖? 即 “我是生產(chǎn)的人員 , 你是修理的人員 ” 的固有的思考方式根深蒂固 . TPM 要想促進(jìn)的話首先是 “作業(yè)者的自主保全 ”, 即 “自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) ”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成 ,而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉 . TPM 的特色是最基本自主保全的體制的完成并不是形式性的 ,而是用 STEP 的方式進(jìn)行一個一個的項目訓(xùn)練和實施 知識掌握牢固 , 合格的話確認(rèn)以后才能進(jìn)行下一個 STEP 的方式來進(jìn)行 . 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的 . 自主保全體制要想實現(xiàn)的話少說 3年 , 長一點的話 需要 4年時間 . 這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來就需要很長時間的原故 . 因為要把工廠的全體作為活動對象雖然要花一些時間但得到的效果和利益是很大的 . 韓國能率協(xié)會 consulting Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 46 手 段 分 類 實 施 活 動 老化防止 老化測定 老化復(fù)原 分 擔(dān) 運轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強度向上 負(fù)荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備交替調(diào)整 日常保全 清掃 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進(jìn)目的 促進(jìn)內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書由自己作成 , 可以達(dá)到理解加工點的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施