產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題案例匯總(編輯修改稿)
2024-12-22 20:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料干縮性大或較粘，砼料過(guò)干； 水泥或外摻物（如磨細(xì)砂）細(xì)度過(guò)細(xì)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，飽水性太好，離心時(shí)水份不易析出來(lái)，形成浮漿層過(guò)厚或掛漿。 38 離心過(guò)程中管模嚴(yán)重跳動(dòng)；離心時(shí)高速時(shí)間過(guò)短，轉(zhuǎn)速過(guò)低，混凝土內(nèi)壁離不硬或結(jié)構(gòu)不密實(shí)； 7 、水泥與減水劑匹配性較差（水泥礦物中 C3A水化快，水化熱大、大量吸附消耗減水劑。 C3A8%時(shí)，就會(huì)顯得漿體偏稠而厚）。 39 Ⅱ 解決方案 嚴(yán)格控制原材料（砂石）的質(zhì)量，含泥量大的碎石要進(jìn)行沖洗； 控制砂石級(jí)配、砂細(xì)度模數(shù)及砂、石含泥量，合理調(diào)整砂率； 在保證質(zhì)量的情況下，適當(dāng)降低水泥和外摻和料的比表面積以及水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量； 40 對(duì)跳動(dòng)嚴(yán)重的管模及時(shí)合模維修； 根據(jù)實(shí)際情況制定合理的離心制度； 要求水泥廠與減水劑廠家共同解決匹配性問(wèn)題； 規(guī)范工藝操作，提高員工的操作水平。 41 十、內(nèi)壁露石 42 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 碎石中針片狀含量較多，大石子偏多，碎石級(jí)配過(guò)大； 插頭尾板時(shí)插得過(guò)實(shí)，過(guò)于飽滿，離心時(shí)石子不能順利沉降，造成露石； 離心不平穩(wěn)，離心時(shí)，特別是高速階段，可能管模變形或離心機(jī)問(wèn)題，造成管模跳動(dòng)嚴(yán)重； 43 離心制度不合理：中速時(shí)間過(guò)短； 砼料打的過(guò)?。? 混凝土配合比不合理：水泥用量少，砂率低，碎石偏大，使砂漿總體積小于或接近碎石的空隙率，或雖已超過(guò)空隙率，但撥開(kāi)系數(shù)考慮不夠，便產(chǎn)生局部露石現(xiàn)象。 44 Ⅱ 解決方案 控制碎石中針片狀含量及石子大小、級(jí)配要合理； 插料時(shí)料插的要飽滿，不能夠過(guò)插； 及時(shí)合模維修嚴(yán)重跳動(dòng)的管模； 根據(jù)實(shí)際情況制定合理的離心制度； 控制混凝土的坍落度； 規(guī)范工藝操作，提高員工的操作水平。 45 十一、余漿倒不盡、余漿倒不出來(lái) 46 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 吊機(jī)手偷懶余漿未倒或倒余漿時(shí)間不夠； 砼料不穩(wěn)定，離心后余漿較濃倒不出來(lái)； 水泥礦物組成中 C3A含量太高； 石膏摻量不合理； 水泥與減水劑不匹配； 骨料中含泥量太大 做節(jié)樁用接頭，其中間連接桿為實(shí)心部分，離心完后，倒不出余漿，蒸養(yǎng)后，余漿硬化影響方樁的外觀質(zhì)量 。 47 Ⅱ 解決方案： 加大對(duì)拌合砼料控制力度； 對(duì)吊機(jī)手做好培訓(xùn)工作； 使用新型的連接器；（我們250接樁的那種） 未解決前采取增加減水劑摻量等方法增加砼料的流動(dòng)性。 48 十二、樁身粘皮、麻面 49 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 粘皮主要是由于砼中砂漿與石子界面黏結(jié)強(qiáng)度低于砂漿與鋼模的黏結(jié)強(qiáng)度引起的。管模拆模時(shí)抗壓強(qiáng)度一般為 50Mpa左右，此時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度約為 4~5Mpa，光面鋼筋與砼粘結(jié)強(qiáng)度約 ，不涂脫模劑時(shí)兩者粘結(jié)強(qiáng)度很接近，噴灑不均勻，脫模劑配制比例不當(dāng)或未噴灑脫模劑，脫模劑未有效隔離鋼模和砼均會(huì)導(dǎo)致粘皮； 配合比不當(dāng)， 脫模強(qiáng)度未達(dá)到要求； 水泥或脫模劑本身存在質(zhì)量問(wèn)題，如水泥泌水、水泥強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等； 砂石中含泥量或泥塊含量偏重，混凝土流動(dòng)性差； 50 已粘皮管模未清理干凈就再次被使用； 管模過(guò)冷，噴涂后停留時(shí)間短，隔離膜未牢固之前澆注砼，離心時(shí)膜層破壞而粘皮。 離心中低速過(guò)底、過(guò)長(zhǎng)時(shí)，特別是低速離心力小于一個(gè)重力加速度時(shí)，造成砼在鋼模中較長(zhǎng)時(shí)間翻滾，易將隔離膜破壞。 拌和樓打料未攪拌均勻。 鋼模長(zhǎng)期使用后表面粗糙，管模內(nèi)部不平，存在麻點(diǎn)，銹蝕等缺陷，導(dǎo)致砼表面粘結(jié)強(qiáng)度增加。 蒸養(yǎng)池內(nèi)汽管破損或堵塞，造成蒸養(yǎng)池內(nèi)溫度不均勻；管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞，造成管模內(nèi)溫度不均勻。 51 Ⅱ 解決方案 加強(qiáng)噴脫模劑員工的責(zé)任心，嚴(yán)格按照比例配制脫模劑以達(dá)到車間的使用要求； 在原材料相對(duì)緊張時(shí)所用含泥量大的砂石時(shí)，將對(duì)拌合樓配方工藝進(jìn)行調(diào)整（提高減水劑的用量、降低砂率等以保證砼料質(zhì)量，確保混凝土脫模強(qiáng)度； 對(duì)不合格的原材發(fā)現(xiàn)后及時(shí)通知
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