【文章內(nèi)容簡介】 和非加工面的位置，然后在龍門刨床工作臺上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用 劃針 按線找正并夾緊，再對床身底平面進行粗刨。 ? 由于劃線既費時，又需技術(shù)水平高的劃線工，劃線找正的定位精度也不高，所以劃線找正安裝 只用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件 ，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。 ?直接找正安裝 ? 是用劃針和百分表或通過目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。 ? 右圖所示是用四爪單動卡盤裝夾套筒，先用百分表按工件外圓 A進行找正后，再夾緊工件進行外圓 B的車削，以保證 套筒的 A、 B圓柱面的同軸度。 ? 此法的生產(chǎn)率較低，對工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于 單件小批 生產(chǎn)中。若工人的技術(shù)水平高，且能采用較精確的工具和量具，那么直接找正安裝也能獲得較高的定位精度。 ?③ 夾具安裝法 ? 通過夾具保證加工表面與定位基準面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。 ? 這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。但專用夾具的制造周期長、費用高，故廣泛用于 成批、大量生產(chǎn) 中。 ? 加工余量 ? 1．加工余量的概念 ? 加工余量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。 ? 余量有總加工余量和工序余量之分。 ? 總加工余量（亦稱毛坯余量）：由 毛坯 轉(zhuǎn)變?yōu)?零件 的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量） 。 ? 一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。 ? 工序余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 ? 毛坯余量：毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。 ? 由于工序尺寸有公差 ， 故實際切除的余量大小不等 。 ? 由圖可知 ， 工序余量的基本尺寸 （ 簡稱基本余量或公稱余量 ） Z可按下式計算 ? 對于被包容面 (軸 ) ： ? Z=上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 ? 對于包容面 (孔 ) ： ? Z=本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 (上 )被包容面 (軸 ) (下 )包容面 (孔 ) ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標(biāo)注極限偏差 。 ?被包容面 (軸 ) 的工序尺寸取上偏差為零； ?包容面 (孔 ) 的工序尺寸取下偏差為零 。 ?毛坯尺寸則按雙向布置上 、 下偏差 。 ? 工序余量和工序尺寸及其公差的計算公式： （軸） ? Z=Zmin+Ta (11) ? Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (12) ? 式中 Zmin—— 最小工序余量； ? Zmax—— 最大工序余量； ? Ta—— 上工序尺寸的公差； ? Tb—— 本工序尺寸的公差。 ? 由圖可看出 : 公稱加工余量 = 前工序尺寸 本工序尺寸 最小加工余量 =前工序尺寸的最小值 本工序尺寸的最大值 最大加工余量 =前工序尺寸的最大值 本工序尺寸的最小值 工序加工余量的變動范圍（最大加工余量與最小加工余量之差） =前工序工序尺寸公差 + 本工序的工序尺寸公差 工序加工余量及其公差 2．影響加工余量的因素 ? 主要影響因素分單項介紹如下 : ? （ 1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（ Ra和 Da） ? （ 2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x和△ w） 影響最小加工余量的因素 圖中的△ x為平面度誤差、△ w為平行度誤差 ? 上述各項誤差和缺陷都是前工序形成的，為能將其全部切除，還要考慮 本工序的裝夾誤差 εb的影響。如圖 111所示，由于三爪自定心卡盤定心不準，使工件軸線偏離主軸旋轉(zhuǎn)軸線 e值，造成加工余量不均勻，為確保將前工序的各項誤差和缺陷全部切除，直徑上的余量應(yīng)增加 2e。裝夾誤差 εb的數(shù)量，可在求出定位誤差、夾緊誤差和夾具的對定誤差后求得。 裝夾誤差對加工余量的影響 ? 綜上所述，影響工序加工余量的因素可歸納為下列幾點 ： ? ●前工序的工序尺寸公差（ Ta）。 ? ●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。 ? ●前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x、△ w）。 ? ●本工序的裝夾誤差（ εb）。 3．確定加工余量的方法 ?（ 1）查表修正法 (目前應(yīng)用最廣。 ) ?（ 2）經(jīng)驗估計法 (只適用于單件、小批生產(chǎn)。 ) ?（ 3）分析計算法 (目前應(yīng)用較少。 ) 加工精度 ?1．加工精度的概念 ?加工精度是加工后零件表面的 實際 尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的 理想幾何參數(shù) 的符合程度。 ?加工精度：用公差 等級衡量 ，等級值越 小 ，其精度越 高 ； ?加工誤差：用數(shù)值表示，數(shù)值越 大 ，其誤差越 大 。 ?加工精度包括三個方面內(nèi)容： ?●尺寸精度 指加工后零件的 實際尺寸與 零件尺寸 的公差帶中心的相符合程度。 ?●形狀精度 指加工后的零件表面的 實際幾何形狀 與 理想的幾何形狀 的相符合程度。 ?●位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的 實際位置與理想位置 相符合程度。 2．原始誤差與加工誤差的關(guān)系 ?工藝系統(tǒng)： 在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個完整的系統(tǒng) ?原始誤差： 由于 工藝系統(tǒng)本身 的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生 刀具和工件 之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。 （ 1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài) 有關(guān)的原始誤差 ?① 原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。 ?②工藝系統(tǒng)幾何誤差 ?●工件與刀具的相對位置在 靜態(tài) 下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差； ?●工件和刀具的相對位置在 運動狀態(tài) 下存在的誤差，如機床的主軸回轉(zhuǎn)運動誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。 ?（ 2）與切削過程有關(guān)的原始誤差 ?①工藝系統(tǒng) 力效應(yīng) 引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。 ?②工藝系統(tǒng) 熱效應(yīng) 引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。 3．影響加工精度的因素 ? （ 1）系統(tǒng)的幾何誤差 ? （２）工藝系統(tǒng)的受力變形 ? （３）工藝系統(tǒng)的熱變形 ? （４）調(diào)整誤差 ? （５）工件殘余應(yīng)力引起的誤差 ? （６）數(shù)控機床產(chǎn)生誤差的獨特性 ? （７）提高加工精度的工藝措施 （ 1）系統(tǒng)的幾何誤差 機床主軸回轉(zhuǎn)運動 機床導(dǎo)軌直線運動 機床傳動鏈的誤差 定位誤差 夾緊誤差 夾具安裝誤差 對刀誤差 ? ① 加工原理誤差 ? ②機床的幾何誤差 ? ③刀具的制造誤差及磨損 ? ④夾具誤差 系統(tǒng)的幾何誤差 問題 ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標(biāo)注極限偏差 。 ?被包容面 (軸 )、 包容面 (孔 )、 毛坯尺寸的工序尺寸有何特點 ？ ?加工精度：用公差 等級衡量 ，等級值越小 ，其精度越 高還是低？ ?加工誤差：用數(shù)值表示，數(shù)值越 大 ，其誤差越 大還是小？ 定位誤差的概念 產(chǎn)生原因： 工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙及工序基準與定位基準不重合等。 —— ① 基準位移誤差 ②基準不重合誤差 定位誤差 由于工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差 ，用△ D表示。 ?① 基準不重合誤差 ： P17 ? 當(dāng)定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差。 ?基準不重合誤差 = 定位基準與工序基準之間尺寸的公差，用△ B表示。