機械加工表面質(zhì)量ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精車、精鏜）（ 2）合理選擇加工材料和熱處理方法，如低碳鋼與低合金鋼，常預(yù)先做調(diào)質(zhì)或正火。（ 3）采用合適刀具材料、角度提高刀具刃磨質(zhì)量，請思考 :前角、后角？金鋼石車刀精車鋁合金， Ra降低，為什么 ?（ 4）合理選用冷卻潤滑液。思考：為什么？影響表面粗糙度的因素affecting factors of surface roughness加工過程中的振動 (Vibration)機械加工中的振動類型 自由振動 5% 強迫振動 30%自激振動 65%切削力突變（切入時），外力沖擊受周期干擾力（地基、電機、齒輪嚙合、回轉(zhuǎn)件不平衡、多刃多齒刀具）系統(tǒng)自身引起的交變切削力作用，加強和維持了自身振動振動的危害 表面質(zhì)量下降 （振紋） 降低機床、夾具、刀具壽命 （聯(lián)接松動，崩刃、 磨損） 限制生產(chǎn)率的提高 （切削用量不能提高） 環(huán)境污染 （噪音） （ 2）強迫振動的特點及來源the feature and source of forced vibration兩個重要特點：兩個重要特點：a、 ω 工藝系統(tǒng) ＝ ω 激振力b、 當激振頻率等于工藝系統(tǒng)固有頻率，共振，可能使振動系統(tǒng)受到嚴重破壞。兩個主要振源：兩個主要振源：a、 機床內(nèi)部 — 機內(nèi)振源（四個方面，思考？）b、 機床外部 — 機外振源：附近設(shè)備的振動通過地基傳給機床（ 1）高速旋轉(zhuǎn)件不平衡引起的振動；（ 2）傳動機構(gòu)缺陷引起的振動；（ 3）切削過程中的沖擊引起的振動；（ 4）往復(fù)運動部件的慣性力引起的振動。減小強迫振動的途徑（ 1）減小和消除振源的激振力（根本）舉例 1： 消除工藝系統(tǒng)回轉(zhuǎn)零件的不平衡 — 形成周期性的干擾振源控制方法：控制方法：靜平衡 —— 針對軸向尺寸較小（ b/D)的盤狀轉(zhuǎn)子 ,如：齒輪、帶輪、鏈輪等。方法：加減配重，使慣性力之和為 0， ΣP=0動平衡 — 針對軸向尺寸較大的轉(zhuǎn)子（ b/D=)方法： ΣP=0 ΣM=0舉例 2： 提高機床傳動元件的制
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