化工安全工程課件第一章－緒論(編輯修改稿)
2024-11-15 12:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系統(tǒng)和人員配置的可靠性也提出了更高的要求 。 新材料的合成、新工藝和新技術(shù)的采用，可能會(huì)帶來(lái)新的危險(xiǎn)性。面臨從未經(jīng)驗(yàn)過(guò)的新的工藝過(guò)程和新的操作，更加需要辨識(shí)危險(xiǎn)，對(duì)危險(xiǎn)進(jìn)行定性和定量評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取優(yōu)化的安全措施。 對(duì)危險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià)的安全評(píng)價(jià)技術(shù)的重要性越來(lái)越突出 。 第三節(jié) 化工生產(chǎn)與安全 化工生產(chǎn)的特點(diǎn)： 化工生產(chǎn)的物料絕大多數(shù)具有潛在危險(xiǎn)性 生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，工藝條件苛刻 生產(chǎn)規(guī)模大型化，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng) 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高 化工事故的特點(diǎn)： 突發(fā)性；危險(xiǎn)性；應(yīng)急處理難度大 一、化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素 美國(guó)保險(xiǎn)協(xié)會(huì) (AIA)對(duì)化學(xué)工業(yè)的 317起火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行調(diào)查，分析了主要和次要原因，把化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素歸納為以下九個(gè)類型。 1．工廠選址 (1)易遭受地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防設(shè)施的支援； (4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問(wèn)題； (5)受鄰近危險(xiǎn)性大的工業(yè)裝置影響； (6)鄰近公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等運(yùn)輸設(shè)施； (7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。 2．工廠布局 (1)工藝設(shè)備和貯存設(shè)備過(guò)于密集； (2)有顯著危險(xiǎn)性和無(wú)危險(xiǎn)性的工藝裝置間的安全距離不夠； (3)昂貴設(shè)備過(guò)于集中； (4)對(duì)不能替換的裝置沒(méi)有有效的防護(hù)； (5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太??； (6)有地形障礙。 (1)支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)； (2)電氣設(shè)備無(wú)防護(hù)措施； (3)通風(fēng)換氣能力不足； (4)控制和管理的指示裝置無(wú)防護(hù)措施； (5)裝置基礎(chǔ)薄弱。 4．對(duì)加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足 (1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解； (2)對(duì)處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確； (3)沒(méi)有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過(guò)程處于不正常狀態(tài)時(shí)的物料和產(chǎn)品的詳細(xì)情況。 (1)沒(méi)有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)： (2)對(duì)有危險(xiǎn)的副反應(yīng)認(rèn)識(shí)不足； (3)沒(méi)有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量； (4)對(duì)工藝異常情況檢測(cè)不夠。 6．物料輸送 (1)各種單元操作時(shí)對(duì)物料流動(dòng)不能進(jìn)行良好控制； (2)產(chǎn)品的標(biāo)示不完全； (3)風(fēng)送裝置內(nèi)的粉塵爆炸； (4)廢氣、廢水和廢渣的處理； (5)裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。 7．誤操作 (1)忽略關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的操作教育； (2)沒(méi)有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用； (3)開車、停車計(jì)劃不適當(dāng)； (4)缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練； (5)沒(méi)有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。 (1)因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞； (2)設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等； (3)材料的疲勞； (4)對(duì)金屬材料沒(méi)有進(jìn)行充分的無(wú)損探傷檢查或沒(méi)有經(jīng)過(guò)專家驗(yàn)收； (5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無(wú)法定期檢查或進(jìn)行預(yù)防維修； (6)設(shè)備在超過(guò)設(shè)計(jì)極限的工藝條件下運(yùn)行； (7)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問(wèn)題或不完善的防災(zāi)措施沒(méi)有及時(shí)改進(jìn) 。 (8)沒(méi)有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動(dòng)。 9．防災(zāi)計(jì)劃不充分 (1)沒(méi)有得到管理部門的大力支持； (2)責(zé)任分工不明確； (3)裝置運(yùn)行異常或故障僅由安全部門負(fù)責(zé) (4)沒(méi)有預(yù)防事故的計(jì)劃，或即使有也很差 (5)遇有緊急情況未采取得力措施， (6)沒(méi)有實(shí)行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進(jìn)行的定期安全檢查 (7)沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和防災(zāi)培訓(xùn)。 瑞士再保險(xiǎn)公司統(tǒng)計(jì)了化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的102起事故案例，分析了上述九類危險(xiǎn)因素所起的作用，表 1為統(tǒng)計(jì)結(jié)果。 表 1－ 1 化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的危險(xiǎn)因素 類別 危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)因素的比例 /% 化學(xué)工業(yè) 石油工業(yè) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工廠選址問(wèn)題 工廠布局問(wèn)題 結(jié)構(gòu)問(wèn)題 對(duì)加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足 化工工藝問(wèn)題 物料輸送問(wèn)題 誤操作問(wèn)題 設(shè)備缺陷問(wèn)題 防災(zāi)計(jì)劃不充分 由表 1— 1可以看出，設(shè)備缺陷問(wèn)題是第一位的危險(xiǎn)，若能消除此項(xiàng)危險(xiǎn) 因素，則化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的安全就會(huì)獲得有效改善。 在化學(xué)工業(yè)中， “ 4” 和 “ 5” 兩類危險(xiǎn)因素占較大比例。這是由以化學(xué)反應(yīng)為主的化學(xué)工業(yè) 的特征所決定的。在石油工業(yè)中， “ 2” 和 “ 3” 兩類危險(xiǎn)因素占較大比例。石油工業(yè)的特點(diǎn)是需要處理大量可燃物質(zhì)，由于火災(zāi)、爆炸的能量很大，所以裝置的安全間距和建筑物的防火
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