化工安全工程課件第一章－緒論(編輯修改稿)
2024-11-15 12:23 本頁面
【文章內容簡介】 系統和人員配置的可靠性也提出了更高的要求 。 新材料的合成、新工藝和新技術的采用，可能會帶來新的危險性。面臨從未經驗過的新的工藝過程和新的操作，更加需要辨識危險，對危險進行定性和定量評價，并根據評價結果采取優(yōu)化的安全措施。 對危險進行辨識和評價的安全評價技術的重要性越來越突出 。 第三節(jié) 化工生產與安全 化工生產的特點： 化工生產的物料絕大多數具有潛在危險性 生產工藝過程復雜，工藝條件苛刻 生產規(guī)模大型化，生產過程連續(xù)性強 生產過程自動化程度高 化工事故的特點： 突發(fā)性；危險性；應急處理難度大 一、化學工業(yè)危險因素 美國保險協會 (AIA)對化學工業(yè)的 317起火災、爆炸事故進行調查，分析了主要和次要原因，把化學工業(yè)危險因素歸納為以下九個類型。 1．工廠選址 (1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防設施的支援； (4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題； (5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響； (6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施； (7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。 2．工廠布局 (1)工藝設備和貯存設備過于密集； (2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠； (3)昂貴設備過于集中； (4)對不能替換的裝置沒有有效的防護； (5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小； (6)有地形障礙。 (1)支撐物、門、墻等不是防火結構； (2)電氣設備無防護措施； (3)通風換氣能力不足； (4)控制和管理的指示裝置無防護措施； (5)裝置基礎薄弱。 4．對加工物質的危險性認識不足 (1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解； (2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確； (3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產品的詳細情況。 (1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數據： (2)對有危險的副反應認識不足； (3)沒有根據熱力學研究確定爆炸能量； (4)對工藝異常情況檢測不夠。 6．物料輸送 (1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制； (2)產品的標示不完全； (3)風送裝置內的粉塵爆炸； (4)廢氣、廢水和廢渣的處理； (5)裝置內的裝卸設施。 7．誤操作 (1)忽略關于運轉和維修的操作教育； (2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用； (3)開車、停車計劃不適當； (4)缺乏緊急停車的操作訓練； (5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協作體制。 (1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞； (2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等； (3)材料的疲勞； (4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收； (5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修； (6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行； (7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進 。 (8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。 9．防災計劃不充分 (1)沒有得到管理部門的大力支持； (2)責任分工不明確； (3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責 (4)沒有預防事故的計劃，或即使有也很差 (5)遇有緊急情況未采取得力措施， (6)沒有實行由管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查 (7)沒有對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續(xù)教育和防災培訓。 瑞士再保險公司統計了化學工業(yè)和石油工業(yè)的102起事故案例，分析了上述九類危險因素所起的作用，表 1為統計結果。 表 1－ 1 化學工業(yè)和石油工業(yè)的危險因素 類別 危險因素 危險因素的比例 /% 化學工業(yè) 石油工業(yè) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工廠選址問題 工廠布局問題 結構問題 對加工物質的危險性認識不足 化工工藝問題 物料輸送問題 誤操作問題 設備缺陷問題 防災計劃不充分 由表 1— 1可以看出，設備缺陷問題是第一位的危險，若能消除此項危險 因素，則化學工業(yè)和石油工業(yè)的安全就會獲得有效改善。 在化學工業(yè)中， “ 4” 和 “ 5” 兩類危險因素占較大比例。這是由以化學反應為主的化學工業(yè) 的特征所決定的。在石油工業(yè)中， “ 2” 和 “ 3” 兩類危險因素占較大比例。石油工業(yè)的特點是需要處理大量可燃物質，由于火災、爆炸的能量很大，所以裝置的安全間距和建筑物的防火
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