系統(tǒng)解決問題的方法(編輯修改稿)
2024-11-12 20:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ”？ ?是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動(dòng)因或原因？ 使用檢查工作工具要回答的問題 人員 機(jī)器 原料 方法 問題 :尋找某一具體問題可能的原因 ?我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？ ?問題的根源是什么 ? ?哪些因素具有重要性？ ?哪些因素可以由小組加以改變？ ?在業(yè)績(jī)目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動(dòng)因？ 使用因果圖要回答的問題 3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù) EDCB0AA 柱狀圖 B C D E 餅圖 雷達(dá)圖 運(yùn)行圖 ?數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢(shì)或模式？ ?平均水平隨時(shí)間變化嗎？ ?結(jié)果隨時(shí)間變化嗎？ 是否有周期性 (如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化 )? ?特定的時(shí)間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？ 使用圖表工具要回答的問題 4. 帕累托圖 : 顯示問題、原因或影響的相對(duì)重要性 問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 ) 頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 使用帕累托圖要回答的問題 ? 所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？ ? 解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？ 5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機(jī)變化與唯一事件 ) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量單位 時(shí)間 使用控制圖要回答的問題 ? 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？ ? 流程失控的頻率是多少？ ? 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢(shì)？根據(jù)這些趨勢(shì)我們能采取預(yù)防性行動(dòng)嗎？ 6. 頻率分布圖 軸桿直徑 頻率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 頻率分布圖 ? 某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？ ? 頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？ ? 在規(guī)格之外的頻率是多少？ ? 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長(zhǎng)尾分布？不均勻分布？ 7. 散布圖 : 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論 變量 1 變量 2 使用散布圖要回答的問題 ? 哪些變量具有相互關(guān)系 ? ? 變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？ ? x 中的變量有多少可由 y中的相關(guān)變量得到解釋 ? ? 變量之間存在什么因果關(guān)系 ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 – 定義和背景 – 對(duì)精益生產(chǎn)的意義 – 應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 – 例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 – 例 B： 機(jī)器故障問題 ? 實(shí)施方法和材料 – 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號(hào)的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ) 需要解決標(biāo)簽粘貼問題，因?yàn)?: ?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低 問題 造成影響 在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75% 目標(biāo) 100 25 每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量 降低 75% 2. 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 標(biāo)簽不能貼附 人 機(jī)器 材料 方法 上油不均 沒有培訓(xùn) 標(biāo)簽不當(dāng) 粘貼不緊 供應(yīng)商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機(jī)器 上油過多 飛濺過高 沒有標(biāo)準(zhǔn) 油的種類 B 滾軋機(jī)器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機(jī) 油 C 通風(fēng)管 吹落標(biāo)簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒有標(biāo)準(zhǔn) 上油部件 在線機(jī)器 來料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時(shí)間 沒有標(biāo)準(zhǔn) 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測(cè)試 2. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測(cè)試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號(hào)標(biāo)簽 923號(hào)標(biāo)簽 剝落率 秒 /英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標(biāo)簽 重量 抽拉測(cè)試 將 嫌疑 標(biāo)簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。剝離 831號(hào)標(biāo)簽所需的力大得多，說明 831 號(hào)標(biāo)簽材料質(zhì)量合格 2. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位臵 油重 油適量 無油 結(jié)果 : 油重對(duì)標(biāo)簽的黏附能力有直接影響 未來需做分析 重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道 將 60 個(gè)部件在無油情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 管道 標(biāo)簽 2. 分析問題 (C): 生產(chǎn)線局部分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 橙色 褐色 藍(lán)色 少油到無油 適量機(jī)油 少油到無油 923 831 褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 發(fā)現(xiàn)出問題的標(biāo)簽 確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過多 2. 分析問題 (D): 滾軋機(jī) – 標(biāo)簽 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 現(xiàn)狀 對(duì)策 鋼管 標(biāo)簽 接觸區(qū) 管道 標(biāo)簽 接觸區(qū) 采用臨時(shí)性泡沫橡膠實(shí)施 。 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F 3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方
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