電火花加工的原理及發(fā)展現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2024-11-12 19:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,解決了電火花加工技術(shù)中一系列實質(zhì)性的問題。隨著具有高精度、高剛度、高自動化、高加工表面粗糙度的機床不斷出現(xiàn) ,使加工的功能及范圍不斷擴大。如今 ,在國際上 ,電火花加工可以加工大至數(shù)十噸重的模具和零件 ,小至只有幾微米的微孔。 在電火花線切割方面 ,目前已過渡到全面計算機控制的階段。變截面三維圖形的線切割工藝、自動穿絲系統(tǒng)及鏡面線切割技術(shù)都已達(dá)到了實用化階段。 我國電火花加工的發(fā)展 20世紀(jì) 50年代初期 ,我國開始研究和試制電火花鍍敷設(shè)備 ,即把硬質(zhì)合金用電火花工藝鍍敷在高速鋼金屬切削刀具和冷沖模刃口上 ,提高金屬切削刀具和模具的使用壽命。同時我國還成功研制了電火花穿孔機 ,并廣泛應(yīng)用于柴油機噴嘴小孔的加工。 60年代初 ,上海科學(xué)院電工研究所成功研制了我國第一臺靠模仿形電火花線切割 機床。隨后又出現(xiàn)了具有我國特色的冷沖模工藝 ,即直接采用凸模打凹模的方法 ,使凸凹模配合的均勻性得到了保證 ,大大簡化了工藝過程。 60年代末 ,上海電表廠張維良工程師在陽極切割的基礎(chǔ)上發(fā)明了我國獨有的高速走絲線切割機床。上海復(fù)旦大學(xué)研制出電火花線切割數(shù)控系統(tǒng)。 70年代隨著電火花工藝裝備的不斷進(jìn)步 ,電火花型腔模具成型加工工藝已經(jīng)成熟。線切割工藝也從加工小型冷沖模發(fā)展到可以加工中型和較大型模具。切割厚度不斷增加 ,加工精度也不斷提高。
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