電火花加工的原理及發(fā)展現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2024-11-12 19:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,解決了電火花加工技術中一系列實質性的問題。隨著具有高精度、高剛度、高自動化、高加工表面粗糙度的機床不斷出現(xiàn) ,使加工的功能及范圍不斷擴大。如今 ,在國際上 ,電火花加工可以加工大至數(shù)十噸重的模具和零件 ,小至只有幾微米的微孔。 在電火花線切割方面 ,目前已過渡到全面計算機控制的階段。變截面三維圖形的線切割工藝、自動穿絲系統(tǒng)及鏡面線切割技術都已達到了實用化階段。 我國電火花加工的發(fā)展 20世紀 50年代初期 ,我國開始研究和試制電火花鍍敷設備 ,即把硬質合金用電火花工藝鍍敷在高速鋼金屬切削刀具和冷沖模刃口上 ,提高金屬切削刀具和模具的使用壽命。同時我國還成功研制了電火花穿孔機 ,并廣泛應用于柴油機噴嘴小孔的加工。 60年代初 ,上?？茖W院電工研究所成功研制了我國第一臺靠模仿形電火花線切割 機床。隨后又出現(xiàn)了具有我國特色的冷沖模工藝 ,即直接采用凸模打凹模的方法 ,使凸凹模配合的均勻性得到了保證 ,大大簡化了工藝過程。 60年代末 ,上海電表廠張維良工程師在陽極切割的基礎上發(fā)明了我國獨有的高速走絲線切割機床。上海復旦大學研制出電火花線切割數(shù)控系統(tǒng)。 70年代隨著電火花工藝裝備的不斷進步 ,電火花型腔模具成型加工工藝已經(jīng)成熟。線切割工藝也從加工小型冷沖模發(fā)展到可以加工中型和較大型模具。切割厚度不斷增加 ,加工精度也不斷提高。
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