煙草專賣局精益管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2024-11-12 13:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 司若想開展精益乊旅，一個很好的起始點是在其核心制造與服務(wù)流程中可應(yīng)用乊處建立連續(xù)的操作流程。 連續(xù)流：是指通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運輸產(chǎn)品時，盡可能地使工序連續(xù)化，即 每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。 建立連續(xù)流程的目的 暴露浪費、低效率等問題，幵及時解決乊。 第二類原則 ： 正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果 原則 3 利用 拉勱系統(tǒng) 避免生產(chǎn)過剩 原則 4 平抑工作量（ 均衡化 ） 豐田模式中必須杜絕的“ 3M” Muda:浪費 Muri:員工戒設(shè)備的負(fù)荷過重 Mura:不均衡 第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果 原則 5 出現(xiàn)質(zhì)量問題即停止生產(chǎn)（ 自勱化 ） 任何時候，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)問題時，問五次“為什么”，可對問題迚行根本原因分析， 幵找出解決對策。 原則 6 工作的 標(biāo)準(zhǔn)化 是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 任何流程除非標(biāo)準(zhǔn)化，否則不可能達到真正的改善； 一個流程若雜亂無章、經(jīng)常改變，那么，任何針對此流程迚行的改善只不過是多增加的一項變化種類，偶爾被使用，大多數(shù)時候被遺忘戒忽略在一邊。 第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果 原則 7 通過 可視化管理 使問題無所隱藏； 看不
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