【文章內(nèi)容簡介】 的離散程度，也反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性水平。其目的在于最大限度減小質(zhì)量波動、減小缺陷率，為顧客提供近乎于“完美”的產(chǎn)品和服務(wù)，真正做到“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”。 六西格瑪管理的內(nèi)容：是一種通過減少缺陷和差錯、提高顧客滿意度、增加利潤的管理方法。六六西格瑪管理是系統(tǒng)的、高層次的質(zhì)量改進(jìn)活動，目的在于追求卓越、零缺陷和一次成功，是一種有利可圖的突破性變革。 六西格瑪管理的質(zhì)量評價指標(biāo) 單位產(chǎn)品缺陷率 DPU（ defects per unit） 缺陷（ defect ） ：產(chǎn)品（服務(wù)）沒有滿足顧客需求或規(guī)范。 單元（ unit ）：過程加工過的對象或傳遞給顧客的一個產(chǎn)品及一次服務(wù)。 單位產(chǎn)品缺陷率 DPU=缺陷數(shù) /單元產(chǎn)品數(shù) 機(jī)會缺陷率 DPO（ defects per opportunity）： 每次機(jī)會中出現(xiàn)缺陷的概率 機(jī)會缺陷率 DPO=缺陷數(shù) /產(chǎn)品數(shù) 機(jī)會數(shù) 百萬機(jī)會缺陷數(shù) DPMO（ defects per million opportunity） 百萬機(jī)會缺陷數(shù) DPMO=機(jī)會缺陷率 DPO 106 例如：生產(chǎn) 100塊電路板，其中 5塊未能通過檢驗(yàn)， DPU=5/100==5% 如 100塊電路板，每一電路板都含有 100個缺陷機(jī)會，生產(chǎn) 100個電路 班時共發(fā)現(xiàn) 21個缺陷。 機(jī)會缺陷率 DPO=21/100 100==% 百萬機(jī)會缺陷數(shù) DPMO=DPO 106=2100PPM 六西格瑪管理的改進(jìn)模式 DMAIC 六西格瑪管理流程應(yīng)包括六西格瑪改進(jìn)程序 DMAIC和六西格瑪設(shè)計程序 DMADV。六西格瑪改進(jìn)程序 DMAIC是在 PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上形成的個性化工作程序，包括： D：界定或定義（ Define）、 M：測量（ Measure）、 A分析（ Analyze）、 I：改進(jìn)（ Improve）、 C：控制（ Control） DMAIC各階段的工作內(nèi)容： 界定階段：識別顧客要求、編制項(xiàng)目計劃、繪制 SIPOC圖。 測量階段：描述過程、收集數(shù)據(jù)、驗(yàn)證測量系統(tǒng)、測量過程能力。 分析階段：收集并分析數(shù)據(jù)、提出并驗(yàn)證因果關(guān)系、確定關(guān)鍵因素。 改進(jìn)階段：提出改進(jìn)意見、選擇改進(jìn)方案、實(shí)施改進(jìn)策略。 控制階段：制定標(biāo)準(zhǔn)、明確管理職責(zé)、實(shí)施監(jiān)控。 一、界定實(shí)施階段： （ 1）識別顧客需求 保證問題和目標(biāo)始終圍繞著顧客需求展開，以確定問題的核心（ CTQ），也就是我們所說的關(guān)鍵輸出變量 Y。任何成本的節(jié)約都建立在不影響顧客滿意的基礎(chǔ)之上，項(xiàng)目的制定和實(shí)施是為了保證顧客對公司產(chǎn)品和服務(wù)更多關(guān)注上 ，一般獲得顧客反饋信息面臨著兩種情況：①公司有一套成熟的顧客反饋機(jī)制，這種情況只需要對顧客信息進(jìn)行分析和處理，就能了解顧客的需求；②不存在任何現(xiàn)有的可用信息，這就得投入一定的時間和金錢，調(diào)查顧客需求。為追求更高的回報，不得不進(jìn)行有限的投入，在投入和回報之間做一個平衡。 （ 2）編寫項(xiàng)目計劃 為了便于開展項(xiàng)目活動，必須有一套詳細(xì)的計劃，內(nèi)容包括：問題說明、目標(biāo)說明、假設(shè)條件和限制條件、有關(guān)問題的初步數(shù)據(jù)、小組成員及責(zé)任、規(guī)劃。 ●問題說明：簡潔明了地說明過程在何處發(fā)生了問題，描述問題引起的癥狀，是對項(xiàng)目評估報告的潤色和補(bǔ)充。 ●目標(biāo)說明：問題說明描述的是 “ 痛處 ” ，目標(biāo)說明是描述 “ 痛處 ” 可能降低到的程度或消除等美好前景，確定將達(dá)成的預(yù)期收獲，但注意目標(biāo)要適當(dāng)，與項(xiàng)目計劃的時間及人力資源相一致。 ●范圍和條件：明白現(xiàn)實(shí)的局限性，以避免團(tuán)隊小組誤入歧途或不切實(shí)際的期望，圍繞著問題提出新的問題，是對問題的進(jìn)一步認(rèn)識。 ●初步數(shù)據(jù)：以數(shù)據(jù)記錄事實(shí)，概括、鑒別和理解問題。 ●小組成員及其責(zé)任：列出項(xiàng)目的人員名單，包括項(xiàng)目小組成員、支持人員、咨詢?nèi)藛T以及項(xiàng)目的發(fā)動者。 ●規(guī)劃：明確制定項(xiàng)目進(jìn)展的關(guān)鍵日期，有助于項(xiàng)目成員始終保持高昂的精神狀態(tài)和緊迫感，以保證項(xiàng)目按照預(yù)期規(guī)劃完成。 （ 3）繪制 SIPOC圖 過程 “ 藍(lán)圖 ” 有助于從整體上看問題，不局限于就事論事。任何一個 DMAIC項(xiàng)目從繪制過程流程圖開始，該步驟是必須的。所謂SIPOC圖，即描繪出過程 中的 S:供方（ supplier)、 I：輸入（ input)、 P:過程（ process)O:輸出 C:顧客 (customer)。 其優(yōu)點(diǎn)和作用體現(xiàn)在 : ● 能界定過程和范圍，將有限的精力集中在重點(diǎn)上。范圍太大。處理問題的難度就會 很大，不利于問題的解決。 ●在過程文件化中，有助于發(fā)現(xiàn)問題，并用文件方式記錄下來，便于追溯問題。 ●分清了供方、輸入、過程、輸出、顧客，理順了相互之間的關(guān)系，對問題有一個更 全面，使小組成員明白那里是關(guān)鍵，哪里可以獲得關(guān)鍵數(shù)據(jù)。 常用工具： SIPOC圖 二、測量階段（ M) 目的：在這個階段開始描述過程，并將過程文件具體化，收集計劃數(shù)據(jù)，在驗(yàn)證測量 系統(tǒng)后，測量過程能力。以達(dá)到識別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量其性能的 目的。使 6SIGMA管理一開始，即對過程現(xiàn)狀有一個準(zhǔn)確的評估，切實(shí)找到改進(jìn)空間。 實(shí)施：做好四項(xiàng)工作：描述過程，收集數(shù)據(jù)。驗(yàn)證測量系統(tǒng)、測量過程能力。 （ 1）描述過程 描述過程的內(nèi)容包括：過程流程圖分析、確定關(guān)產(chǎn)品特性和過程參數(shù)、失效模式及后 果分析。 ●過程流程圖分析。在 SIPOC圖的基礎(chǔ)上繪制過程流程圖，以說明產(chǎn)品（服務(wù)）形成 全過程，為了了解過程中所有可能造成波動的原因，應(yīng)把所有人力資源、文件、程序 程序方法、設(shè)備、零部件和測量儀器都包括在過程的說明中，然后對其進(jìn)行分析，以 明確：連續(xù)過程的每個階段、過程中上下工序之間的關(guān)系、問題點(diǎn)或區(qū)域、不必要的 環(huán)節(jié)和復(fù)雜的程序、可以簡化的地方等。 ●確定關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量特性和過程參數(shù)。這是提高質(zhì)量降低成本 的一個重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品和過程中的任何質(zhì)量特性和過程參數(shù)都很重要，且因設(shè)計、正交設(shè)計及響應(yīng)曲面 都需加以控制。然而有些關(guān)鍵產(chǎn)品特性（ KPC)和關(guān)鍵過程特性（ KCC)需要特別的關(guān) 注。因?yàn)椋@些產(chǎn)品的質(zhì)量特性或過程特性如存在較大的波動將影響到產(chǎn)品的安全、 對國家法律法規(guī)的符合性，影響到產(chǎn)品裝配、制造和服務(wù)部門的質(zhì)量。所以應(yīng)首先識 別 KPC和 KCC，以規(guī)劃控制系統(tǒng)。 ●失效模式及后果分析。其目的是識別并記錄那些對 KPC有影響的過程參數(shù)（即輸