【文章內(nèi)容簡介】 59噸 ? 每人每日平均工資 1． 15 1． 88 ? 每噸人工成本 0． 072 0． 033 Frank Lillian Gilbreth 168。 Frank (18681924)。 Lillian (18781972) 168。 動作研究之父 168。 創(chuàng)立了“動作研究”（Motion study)：分解動作確定基本動作要素，經(jīng)科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序 168。 影片分析法、工序圖 169。 1995 Corel Corp. 吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法 新方法 每時砌磚數(shù) 120塊 350塊 工業(yè)工程的范疇 （運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等） 10. 生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等） 11. 實用心理學 12. 方法研究和作業(yè)測定 13. 人的因素 14. 工資管理 15. 人體測量 16. 安全 17. 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學 IE的研究目標 ? 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率與效率。具體指：通過方法研究，作業(yè)測定等方式，對人機系統(tǒng)的各個部分進行分析評估及綜合設(shè)計，實現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置與優(yōu)化運行，保證系統(tǒng)以低成本、低消耗、高效率及安全，優(yōu)質(zhì)、準時完成生產(chǎn)任務。 ? IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率； ? IE是綜合性的應用知識體系； ? 以人為本是 IE區(qū)別其他工程學科的特點之一； ? IE的重點是面向微觀管理（注重三化）； ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，對系統(tǒng)進行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實現(xiàn)最低浪費和更高的綜合效益。 IE的特點 工業(yè)工程對制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以下幾個方面： （ 1） 以系統(tǒng)進行規(guī)劃 、 設(shè)計 、 評價與創(chuàng)新 （ 2） 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng) 、 物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng) （ 3） 診斷企業(yè)癥結(jié) （ 4） 挖掘潛力 、 保證質(zhì)量 、 提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益 （ 5）杜絕浪費、節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費 （ 6）提高企業(yè)素質(zhì)、增強企業(yè)競爭力 （ 7）制定工作標準及管理標準 IE對制造業(yè)的作用 IE的意識 當你學工業(yè)工程的時候，你要理解，你要用工業(yè)工程思維方法去想問題，有時候，很多事物別人看沒什么問題，而你學了工業(yè)工程就能發(fā)現(xiàn)問題，意識很重要。 工業(yè)工程的五大意識： ◆成本和效率意識 ◆問題和改革意識 ◆工作簡化和標準化意識 ◆全局和整體化意識 ◆以人為中心的意識（即人本意識） 成本和效率意識 IE的意識 IE工程師的成本和效率意識是很重要的。當你看到一些現(xiàn)象，你會問這些是浪費嗎？舉例來說，加工過剩的浪費，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到 ，領(lǐng)導認為工人干的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來講，這就是一種浪費，因為不需要。還有如我們看到在車間現(xiàn)場有各種各樣的搬運，如果從工業(yè)工程的角度來講，所有的搬運都應該取消，因為搬運不產(chǎn)生任何的價值。還有很多種浪費，如動作浪費、等待浪費等。當你簡單到車間走走就會發(fā)現(xiàn)，浪費的地方到處都是，而浪費掉的都是效益。 問題和改革意識 海爾集團總裁張瑞敏曾說：海爾 14年的成就，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無形的東西，這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)領(lǐng)導人透徹和正確理解 IE，在此基礎(chǔ)上樹立堅定的變革意志，對于推行 IE或 TPS是否能夠成功具有至關(guān)重要的作用。 IE的意識 工作簡化和標準化意識 工作簡化和標準化意識。簡化是是消除浪費，標準化是說大家要有一個群體習慣，才能使系統(tǒng)達到最佳。 IE的意識 人本意識 IE的意識 人本意識就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)工程給人一個壞名聲，把人看作機器，但是現(xiàn)代工業(yè)工程我們非常強調(diào)人本，所以，我們有時把工業(yè)工程中的人因工效學，也稱為人本科技。 企業(yè)中存在的幾種浪費 ? 生產(chǎn)過剩的浪費 ? 等待的浪費 ? 運輸?shù)睦速M ? 庫存的浪費 ? 動作的浪費 ? 生產(chǎn)不良品的浪費 ? 加工本身的浪費 所有的浪費產(chǎn)生都可借由 IE的方法來改善與控制，這也是 IE系統(tǒng)改進與現(xiàn)場改善的主要工作 消除浪費、降低成本、提升效益。 ? ? WHY：為什么機器停了 ? ? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? ? WHY：為什么會負荷過大 ? ? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。 ? ? ? ? WHY：為什么不夠潤滑 ? ? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? ? WHY：為什么吸不上油 ? ? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了 ? ? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。 5 WHY 追求真因 5W2H 類型 5W2H 說 明 對 策 主題 做什么？ 要做的是什么？該項任務能取消嗎？ 取消不必要的任務 目的 為什么做？ 為什么這項任務任務是必須的？澄清目的 位置 在何處做？ 在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？ 改變順序或組合 順序 何時做？ 什么時間是做這項工作的最佳時間？ 必須在那個時間做嗎？ 人員 誰來做？ 誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？ 為什么是我做這項工作？ 方法 怎么做？ 如何做這項工作？這是最好的方法嗎？ 還有其他方法嗎？ 簡化任務 成本 花費多少？ 現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？ 選擇一種改進方法 改善的四原則 原則 目標 例 取消 不能取消嗎 ？ 取消又會變成如何 ？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 簡化 不能更為簡單嗎 ？ 作業(yè)的重新估計 自動化 合并 能否把兩種以上的工程合而為一 ？ 兩種以上的加工 ， 能否同時進行作業(yè) 加工與檢查同時進行 重排 能否重排工程 ？ 變更加工順序 ， 以便提高效率 取消 ? 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取