【文章內(nèi)容簡介】 基準(zhǔn)不重合誤差 和 基準(zhǔn)位移誤差 引起。 5. 工件在機床 上的三種裝夾方法是 直接找正 、畫線找正 和 夾具裝夾 。 6. 夾緊力確定的三要素 大小 、 方向 和 作用點 。 ，常用的定位元件有 V 型塊， V 型塊有長、短之分，長 V 型塊有 __2_____個自由度，短 V 型塊有 _____4____個自由度。 二、選擇題 1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是： ( C ) A、六點定位 B、五點定位 C、四點定位 D、三點定位 2. 鍵槽的工作面是 ： （ B ） A、底面 B、側(cè)面 C、前面 D、后面 3. 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ A ） A、定位套 B、圓柱銷 C、支承釘 D、心軸 4. A 型平頭支承釘可定位（ B ） A、粗基準(zhǔn)面 B、精基準(zhǔn)面 C、外圓表面 D、毛坯面 5.“ 一面兩孔 ” 定位中所選用的兩個銷是（ D ） A、兩個圓柱銷 B、圓柱銷和圓錐銷 C、圓 錐銷和菱形銷 D、圓柱銷和菱形銷 三、名詞解釋 :使工件占有一個正確的位置 ：使工件保持占有的正確位置 ：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài) ：實際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度 四、問答題 “ 六點定位原理 ” ？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度？ 合理布置六個定位支撐點使工件上的基面與其接觸，一個支承限制工件一個自由度被完全限制在車間的唯一確定位置， ？每個組成部分起何作用？ 定位元件：確定工件在夾具中的正確位置； 夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利進行； 夾具體：將夾具的所有部分連成一個整體， 43 其他裝置或元件。 第三章 機械加工工藝過程 一、填空題 單件生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 。 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 和 低成本 。 粗加工 、 半精加工 和 精加工 。光整加工 4. 安排 零件 切削加 工順 序的 一般原 則是 基 準(zhǔn)先行 、 先 粗后精 、 先主后次 和 先面后孔 等。 、 形狀 、 相對位置 、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。 尺寸 精度、 形狀 精度和相互位置精度三個方面。 專用 夾具。 ，毛坯的 加工總 余量是各余量之和。 二、選擇題 1. 淬火處理一般安排在： ( C ) A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 2．基準(zhǔn)是（ A ）。 A．用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面 B．在工件上特意設(shè)計的測量點 C．工件上與機床接觸的點 D．工件的運動中心 3． ESi 表示增環(huán)的上偏差， EIi 表示增環(huán)的下偏差， ESj 表示減環(huán)的上偏差， EIj 表示減環(huán)的下偏差， M 為增環(huán)的數(shù)目， N 為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（ D ）。 A． B． C． D． 4．在車床上采用中心架支承加工長軸時，是屬于哪種定位。 （ C ） A．完全定位 B．不完全定位 C．過定位 D．欠定位 5．大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（ A ）。 A．砂型鑄造的毛坯 B．自由鍛的毛坯 C．模鍛的毛坯 D．軋制棒料 6．在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ B ）。 A．設(shè)計基準(zhǔn) B．工序基準(zhǔn) C．定位基準(zhǔn) D．測量基 準(zhǔn) 7．在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？（ D ） A．刀具幾何形狀 B．切削用量 C．工件材料 D．檢測方法 8．組成機器的基本單元是（ D ）。 A．合件 B．部件 C．組件 D．零件 9．工件外圓柱面以 90?V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（ B ）。 A． Td B． C． D． 0 10．夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（ A ）。 A．氣動 B．氣 液聯(lián)動 C．電磁 D．真空 三、名詞解釋 1．工藝過程；在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造，機械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程 44 2．工序：指一個工人在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 3．基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消 耗的時間 4．工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件 四、簡答題 1．提高機械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？ 縮短基本時間，縮短輔助時間，縮短準(zhǔn)備時間和終結(jié)時間 2．選擇表面加工方案時考慮哪些因素？ 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件 3．制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？ 1）計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型， 2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析， 3）選擇毛坯， 4）擬定工藝路線， 5）確定各工序的加 工余量，計算工序尺寸及公差， 6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具， 7）確定切削用量及工時定額 8）確定個主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法， 9）填寫工藝文件。 五、計算題 下圖所示 a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好， b）、 c）為鉆孔加工時的兩種定位方案的簡圖。試計算這兩種定位方案下 A1 和 A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計算， 15 分）。 3818=20， 0()=+， (0+)=， 第四章 車削加工工藝基礎(chǔ) 一、填空題 車削是指：利用 直線 運動和 旋轉(zhuǎn) 運動來改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。 車削直徑為 400mm 的工件外圓，選定切削速度為 80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為： 。 3 、 車削 三角 形外 螺 紋的 加工 方法 ： 直 進法 、 左右 切 屑法 、 斜進法