【文章內(nèi)容簡介】 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 4 頁共 214 頁 行，截止 2020年 08 月 31 日 1機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行 2288 小時， 2機(jī)組運(yùn)行3281 小時。 2. 項目名稱 項目 名稱： 2*70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A級檢修 工程 3. 工期要求 工期要求：本次雙機(jī)和公用部分 A 級檢修 計劃工期 65 個日歷天，包括兩臺機(jī)組的 72h 試運(yùn)行 。 1機(jī)組計劃檢修時間 2020 年 11 月 21日 — 2020 年 12 月 25日共計 35 天， 2機(jī)組計劃檢修時間 2020 年 12月 20 日 — 2020 年 1 月 25 日共計 37 天。計劃雙機(jī)停運(yùn)檢修公用部分安排在 2020年 12 月 15 日 — 2020年 12月 21 日。 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 5 頁共 214 頁 第三章 機(jī)組主要參數(shù) 1. 水輪機(jī)主要參數(shù) 項目名稱 技術(shù)參數(shù) 項目名稱 技術(shù)參數(shù) 型 號 HLA855LJ255 額定出力 轉(zhuǎn)輪直徑 最大水頭（凈） 164m 額定水頭（凈） 139m 最小水頭（凈） 額定流量 飛逸轉(zhuǎn)速 吸出高程 /安裝高程 最大軸向水推力 2230kN 旋轉(zhuǎn) 方向 俯視順時針 生產(chǎn)廠家 重慶水輪機(jī)有限公司 2. 發(fā)電機(jī)主要參數(shù) 項目名稱 項目名稱 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 型號 SF7018/5700 豎軸懸式 額定容量 額定功率 70MW 額定電流 額定功率因數(shù) （滯后） 額定電壓 額定頻率 50 Hz 額定 /空載勵磁電流 881A/431A 額定轉(zhuǎn)速 r/min 接線方式 2Y 勵磁方式 靜止可控硅勵磁 定 /轉(zhuǎn) 子 耐 熱絕 緣 等級 F/F 額定 /空載勵磁電壓 353V/118V 冷卻方 式 密閉自循環(huán)空氣冷卻 縱軸暫態(tài)電抗（ X’ d） 標(biāo)幺值 短路比 (Kc=IK0/IN) ≥ 縱軸次暫態(tài)電抗（ X” d） 標(biāo)幺值 飛逸轉(zhuǎn)速 r/min 縱軸同步電抗（ Xd） 標(biāo)幺值 冷風(fēng)溫度 15－ 40℃ 轉(zhuǎn)子磁極數(shù) /定子槽數(shù) 18/216 個 /槽 定、轉(zhuǎn)子間隙 24 mm 設(shè)計效率 % 旋轉(zhuǎn)方向 俯視順時針 接地方式 消弧線圈 飛輪力矩（ GD2） 三相短路電流 KA(有效值 ) (220 側(cè) 充電容量 /進(jìn)相容量 56000/22100 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 6 頁共 214 頁 / 母線 ) kvar 制動方式 機(jī)械制動 3. 主變壓器主要參數(shù) 序號 項目名稱 技術(shù)參數(shù) 1 DFS 單相三繞組自然油循環(huán)空冷無載調(diào)壓銅芯升壓電力變壓器 2 型 號 DFS65000/220 3 單相額定容量（ MVA） 65/20/60 4 高壓 /中壓 /低壓（ KV） 242/√ 3177。 2 %／ 35/√ 3177。 2 %／ 5 高壓套管 220KV/630A 6 高壓中性點(diǎn)套管 額定電壓 126KV/額定電流 630A 7 低壓套 管 12KV /10000A 8 套管、鐵芯有效爬距 ≥ 25mm/KV(最高運(yùn)行電壓 ) 9 套管絕緣水平 沖擊耐受電壓 (峰值 )KV 高壓 :1min 工頻 395kV 雷電全波 950kV 截波 1050kV 中壓 :1min 工頻 85kV 雷電全波 200 kV 截波 220kV 低壓 :1min 工頻 35kV 雷電全波 75 kV 截波 85kV 高壓中性點(diǎn) 雷電全波 200 截波 400 10 阻抗電壓（ %） 高 中 /高 低 /中 低 23%/14%/8% 11 空載電流（ %） ≤ %額定電流 12 空載損耗 /負(fù)載損耗 ＜ 60/＜ 285（ KW） 13 短路承受能力 12KA 歷時 2S 后線圈平均溫度不超過 250℃ 14 額定效率 (100%負(fù)荷 COSφ =1)≥ % 15 繞組絕緣耐熱等級 480AC200LI325AC140/LI75AC35 16 接線組別 Yn,d11 17 中性點(diǎn)接地方式 直接接地 18 繞組外線油箱內(nèi)件 K ≯ 75 19 油面溫升 K ≯ 55 20 油箱溫升 K ≯ 65 21 繞組溫升 K ≯ 65 22 鐵芯表面溫升 K ≯ 75 23 無線電干擾水平 倍相電壓時≤ 500μ V 24 噪聲保證值 滿負(fù)荷時距變壓器外殼 2m 處≤ 75dB 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 7 頁共 214 頁 25 冷卻方式 油循環(huán)自冷 ONAN/ONAN 26 變壓器重量 (kg) 油重 油牌號 DB25 上油箱重 器身重 27 制造廠家 保定天威集團(tuán)特變電氣有限公司 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 8 頁共 214 頁 第四章 機(jī)組檢修前運(yùn)行概況 招標(biāo)方水電站 別在 2020 年 7 月 1 日和 8 月 7 日投產(chǎn)運(yùn)行，截止2020年 08 月 31日 1機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行 2288小時， 2機(jī)組運(yùn)行 3281小時。根據(jù)兩臺機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況目前 招標(biāo)方水電站 主要存在以下問題，須在本次 B 修中解決： 1. 1機(jī)組缺陷狀態(tài) 導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，漏水嚴(yán)重機(jī)組轉(zhuǎn)速無法下降至 25%額定轉(zhuǎn)速。需要調(diào)整導(dǎo)葉壓緊行程。 蝶閥油系統(tǒng)油質(zhì)差，需濾油； 下導(dǎo)擺度超標(biāo)； 蝶閥前壓力鋼管漏水（進(jìn)行探傷后處理）； 上導(dǎo)瓦： 8瓦溫偏高； 推力瓦： 2溫度高， 2比其余高出 10℃左右； 下導(dǎo)：測點(diǎn)位置不正確，瓦溫和油溫交叉， 下導(dǎo)瓦普遍溫度偏高； 定子線圈： 1測點(diǎn)無溫度顯示。 水導(dǎo)油盆漏油； 上導(dǎo)水平垂直振動超標(biāo)； 1 空冷器進(jìn)出水管氣蝕嚴(yán)重； 1 調(diào)速器鎖定信號反饋不到位。 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 9 頁共 214 頁 2. 2機(jī)組缺陷狀態(tài) 蝶閥油系統(tǒng)油質(zhì)差，需濾油； 下導(dǎo)局部滲油； 蝶閥后蝸殼前壓力鋼管漏水，應(yīng)進(jìn)行探傷后處理； 機(jī)組下導(dǎo)擺度偏大； 上導(dǎo)瓦： 6瓦溫偏高； 下瓦導(dǎo)： 3瓦溫偏低； 下導(dǎo)油槽：溫度相差很大， 2比 3大 11℃； 定子鐵芯線圈溫度交叉； 蝶閥液壓 鎖定損壞；需要解體處理； 蝶閥全開全關(guān)行程開關(guān)不靈活，必要時需更換。 3. 公用系 統(tǒng)缺陷狀態(tài) 避雷器及計數(shù)器校驗； 主接地系統(tǒng)測試； 201 開關(guān)做同期試驗； 220kV A 相電流互感器缺油，需根據(jù)情況考慮是否注油； 大壩到 廠房 光纖恢復(fù)（現(xiàn)有兩芯有問題） 加熱器、除濕機(jī)實(shí)現(xiàn)自動控制 備自投不能實(shí)現(xiàn)自投； 封閉母線微正壓系統(tǒng)投運(yùn)； 在蝶閥層增設(shè)攝像頭一個； 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 10 頁共 214 頁 4. 技改項目 調(diào)速器接力器放空漏油管路更換為不銹鋼管（原為銅管） 空氣圍帶電磁閥處裝設(shè)壓力表，并改造管路； 更改主變 3 個攝像頭位置；將攝像頭位置升高； 改造中壓氣減壓閥；取消中壓氣減壓閥用直管連接，修改控制程序； 技術(shù)供水泵電動閥不能 上位機(jī)操作，增設(shè)控制程序和擴(kuò)展繼電器； 更換 2蝶閥壓力表管及閥門； 在蝶閥外部壓力油管路上裝設(shè)壓力表一只； 將消防供水濾水器排水管改造，將排水管引到另一側(cè)排水溝； 將檢修、滲漏排水泵水封漏水排水管改造，安裝永久排水管路； 增設(shè)油處理系統(tǒng)；現(xiàn)已有油罐需要安裝到位及配管； 1 升壓站大門欄桿和爬梯接地，引出線標(biāo)色。 5. 大壩及引水設(shè)施項目 大壩進(jìn)水口水位標(biāo)尺及溢洪道水位標(biāo)尺處裝設(shè)照明燈具。 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 11 頁共 214 頁 第五章 檢修項目 1. 水輪機(jī)檢修項目 序號 部件名稱 檢查、處理項目 缺陷處理及技改項目 1 水導(dǎo)軸承 1. 測量水導(dǎo)軸承間隙 2. 解體并清掃、檢修主軸密封與水導(dǎo)軸承 3. 清掃、檢查并修整軸承瓦 4. 清掃、測量軸頸 5. 清掃油盆，檢查滲漏，分解檢查畢托管、稀油冷卻裝置、油泵 6. 清掃并檢查軸承箱，進(jìn)行油冷卻器水壓試驗 更換止水裝置、膨脹密封的易損件 1機(jī)組水導(dǎo)油盆漏油 在 2機(jī)組空氣圍帶電磁閥處各裝設(shè)壓力表一支，并改造管路； 8 個工日 2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 1. 對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部分加注潤滑劑 2. 測量與調(diào)整接力器壓緊行程 3. 檢查導(dǎo)水葉局部汽（磨）蝕損壞（必要時修補(bǔ)） 4. 檢查接力器并進(jìn)行耐壓試驗，檢查鎖定裝置，進(jìn)行動作試驗 5. 測量導(dǎo)水葉端 、立面間隙 、檢查剪斷銷 1機(jī)組導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，漏水嚴(yán)重機(jī)組轉(zhuǎn)速無法下降至 25%額定轉(zhuǎn)速。需要調(diào)整導(dǎo)葉壓緊行程。 3 轉(zhuǎn)輪及主軸 1. 測量迷宮環(huán)間隙 2. 檢查轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋（視情況考慮修補(bǔ)） 3. 檢查泄水錐固定情況，修補(bǔ)汽蝕部分 4. 檢查轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋（視情況考慮修補(bǔ)） 4 引水管、蝸殼與尾1. 檢查蝸殼及尾水管 2. 檢查尾水管汽蝕（視情況作修補(bǔ)） 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 12 頁共 214 頁 水管 3. 檢查及修理空氣閥、壓力鋼管排水閥、蝸殼排水閥、尾水盤型閥 4. 清掃、檢查、處理測量表計管路 5 檢查補(bǔ)氣裝置 6 調(diào)速系統(tǒng) 1. 解體檢查及清 洗調(diào)速器各零件 2. 檢查并清洗主配壓閥、分段關(guān)閉電磁閥、事故配壓電磁閥 3. 調(diào)整導(dǎo)水葉開度的指示 4. 測量并調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)死行程 5. 測量及調(diào)整接力器行程、導(dǎo)水葉開度關(guān)系曲線 6. 進(jìn)行調(diào)速器靜特性試驗 7. 檢查、調(diào)試電調(diào)系統(tǒng) 8. 測試步進(jìn)電機(jī)及控制器 9. 測量和調(diào)整導(dǎo)水葉的開關(guān)時間 1調(diào)速器鎖定信號反饋不到位； 1 個工日 將 2調(diào)速器接力器放空漏油管路更換為不銹鋼管（原為銅管） 8 個工日 7 油壓裝置和漏油裝置 1. 清掃、檢查、處理壓油罐、貯油箱、漏油箱 2. 清掃、檢查油過濾網(wǎng) 3. 檢查、修理及試驗油泵、安全閥、放空閥、截止閥、補(bǔ)氣閥，必 要時更換 4. 過濾、化驗透平油 5. 清洗檢測油泵螺桿、齒輪、襯套 6. 對調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行泄漏試驗、處理 70MW 水輪發(fā)電機(jī)組 A 級檢修工程 第 13 頁共 214 頁 8 蝶閥 1. 測量及調(diào)整檢修前后開關(guān)時間 2. 液壓系統(tǒng)各管路漏油檢查、處理 3. 對止水密封進(jìn)行嚴(yán)密性檢查 4. 解體檢查接力器，清洗、更換活塞環(huán)（或密封件） 5. 檢查、試驗旁通閥并作修理 6. 分解、檢查及修理接力器鎖定裝置及旁通閥（必要時） 7. 檢查并調(diào)試油泵、安全閥、電磁閥 8. 檢查處理放空閥管道滲水 9. 對進(jìn)水閥進(jìn)行動水關(guān)閉試驗 10. 整體除銹、防腐、螺栓打油（包括前后壓力鋼管，放空閥及管道） 2蝶閥油系統(tǒng)油質(zhì)差，需濾油（ 8 個工日） 1蝶 閥前壓力鋼管漏水（進(jìn)行探傷后處理） 4 個工日 2蝶閥后蝸殼前壓力鋼管漏水，應(yīng)進(jìn)行探傷后處理 4 個工日 2蝶閥液壓鎖定損壞；需要解體處理； 4 個工日 2蝶閥全開全關(guān)行程開關(guān)不靈活，必要時需更換；1 個工日 在蝶閥層增設(shè)攝像頭一個；4 個工日 更換 2蝶閥壓力表管及閥門各一組； 4 個工日 在 2蝶閥外部壓力油管路上裝設(shè)壓力表一只； 3 個工日 2. 發(fā)電機(jī)檢修項目 序號 部件名稱 檢查、處理項目 缺陷處理及技改項目 1 定子 1. 檢查、清掃定子機(jī)座和鐵芯，檢查徑向千斤頂 2. 檢查 定子端部及其支持結(jié)構(gòu)，修理齒壓板 3. 檢查、清掃定子繞組及槽口部位，綁扎定子端部繞組松動部分 4. 檢查、修理擋風(fēng)板，滅火裝置 5. 進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗 6. 校驗測溫元件