【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拆卸前準(zhǔn)備工作 ，開工時(shí)施工方及業(yè)主方各應(yīng)派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境氣體濃度，符合動(dòng)火作業(yè)條件時(shí)方可施工。 必須按廠方安全部門的有關(guān)用火規(guī)定，申請(qǐng)辦理《用火作業(yè)證》。申請(qǐng)用火人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，制定動(dòng)火方案和防火防爆措施。 ，罐內(nèi)較黑暗，罐壁、罐頂?shù)娜丝锥急仨毚蜷_， 一個(gè)罐壁人孔處設(shè)送風(fēng)機(jī)，另一個(gè)為進(jìn)出口，罐頂人孔處設(shè)抽風(fēng)機(jī)，且進(jìn)入罐內(nèi)關(guān)必須檢查送風(fēng)和抽風(fēng)機(jī)運(yùn)作良好。 護(hù) ，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)，能隨時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)外的溝通聯(lián)系。 ，應(yīng)先拆除與罐相連通的所有管子，拆除管道應(yīng)非動(dòng)火進(jìn)行，首先對(duì)管道進(jìn)行清洗，通風(fēng)吹掃，再進(jìn)行拆除。 xxx 化工有限公司溶劑油裝置 常壓儲(chǔ)罐 維修施工方案 18 罐內(nèi)照明必須使用 24V 以下的防爆燈具。 如罐底板有滲漏，不得對(duì)罐底板動(dòng)火，以免引燃（爆），在施工前對(duì)底板下的積油檢查，確保安全。 ，防火墻范圍內(nèi)的 水井（溝）、地漏、地溝、電纜溝等處的易燃物，并予以封閉。 高處動(dòng)火（ 以上）時(shí)，必須采取防止動(dòng)火時(shí)的火花飛濺措施，根據(jù)風(fēng)力和風(fēng)向設(shè)置適當(dāng)?shù)膿醵略O(shè)施。風(fēng)力大于 5級(jí)時(shí)禁止 動(dòng)火。 在距動(dòng)火點(diǎn)防火間距以內(nèi)的其他油罐也應(yīng)騰空、換氣、清除其周圍的易燃物，且應(yīng)在油罐（設(shè)備）內(nèi)儲(chǔ)水，切不可脫水，保證動(dòng)火時(shí)，罐內(nèi)氣相空間中的燃?xì)鉂舛纫嘣谠试S動(dòng)火的指標(biāo)以內(nèi)。 電焊回路線應(yīng)接在焊體上，把線及二次線絕緣必須完好，不得穿過下水井（溝）或其他設(shè)備搭火。 必須采用 2 臺(tái)以上同型號(hào)、同規(guī)格的可燃?xì)怏w測(cè)定儀重復(fù)測(cè)定油氣濃度。（測(cè)定儀必須經(jīng)過核定并在有效期內(nèi)） 2 臺(tái)儀器所測(cè)結(jié)果差別較大時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定再進(jìn)行測(cè)定，且以較大一組數(shù)據(jù)為其結(jié)果。 檢測(cè)油氣濃度部位應(yīng)遵循由外及里的原則，并 應(yīng)特別注意易于積聚可燃?xì)怏w的低凹部位。 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，在動(dòng)火作業(yè)前 以上，油氣濃度須重新測(cè)定，方可繼續(xù)動(dòng)火。 測(cè)定罐內(nèi)氧氣含量，達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求時(shí)，人員才可進(jìn)罐。 施工人員必須穿戴合適的勞保用品且持有相應(yīng)工作崗位的上崗證。 施工現(xiàn)場(chǎng)須具備足夠的干粉滅火器。 xxx 化工有限公司溶劑油裝置 常壓儲(chǔ)罐 維修施工方案 19 整個(gè)拆卸過程必須有專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督工作。 拆卸程序 搭設(shè)多面防火隔離墻， 防火隔離墻搭設(shè)完成后，須由業(yè)主代表、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面的安全檢查并確認(rèn)合格后方可進(jìn)行動(dòng)火施工。 按廠方安全部門的有關(guān)用火規(guī)定，申請(qǐng)辦理《用火作業(yè)證》。申請(qǐng)用火人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，制定動(dòng)火方案和防火防爆措施。拆卸時(shí)，必須有專職安全員到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督工作。 先拆除罐體上的舊盤梯、平臺(tái)等附件； 在管內(nèi)壁第 1和第 2圈壁板焊縫以上 150mm處安裝臨時(shí)支撐胎架 安裝罐體提升立柱、吊耳、手拉葫蘆等提升機(jī)構(gòu)。 檢查提升機(jī)構(gòu)符合要求。 沿第 2圈壁板環(huán)縫采用氧乙炔火焰切割分離罐體。 第 2圈壁板完全分離后罐體提升 150mm。 拆卸第 1圈壁板。 拆卸罐底板 。 xxx 化工有限公司溶劑油裝置 常壓儲(chǔ)罐 維修施工方案 20 八 、 儲(chǔ)罐焊接工藝 ，必須經(jīng)過培訓(xùn)并按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格后，并且在施工現(xiàn)場(chǎng)參加相應(yīng)焊接項(xiàng)目的考試合格 ,方可參加本罐體工程施焊。 :鋼板 材料主要根據(jù) 原 罐體母材進(jìn)行選用 Q235B，焊接采用焊條 手工焊 ， 焊接材料牌號(hào) J427? 材料驗(yàn)收 必須對(duì)焊接材料 進(jìn)行驗(yàn)收 ,驗(yàn)收的項(xiàng)目包括： (1)材料出廠合格證及材料質(zhì)量證明書等證明文件。 (2)焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金 屬的擴(kuò)散氫含量； (3)焊材入庫須嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)部分焊材外觀進(jìn)行抽查，是否存在生銹和藥皮脫落現(xiàn)象，并作好標(biāo)記；不得使用生銹和藥皮脫落的焊材。 (4)存放焊材的庫房必須干燥通風(fēng)，溫度不得低于 5℃，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于 60%，焊材存放位置距離地面和墻壁均不得少于 300 毫米，并嚴(yán)防受潮。 ，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 種類 烘干溫度 (℃ ) 恒溫時(shí)間 (h) 用前保溫溫度 (℃ ) J427 350~400 ~2 150 烘干后的焊條 ,應(yīng)保存在 100～ 150℃ 的恒溫箱中 ,隨用隨取 ? xxx 化工有限公司溶劑油裝置 常壓儲(chǔ)罐 維修施工方案 21 罐底的焊接，在實(shí)際的焊接過程中，最大的問題是焊接變形控制，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。 邊緣板的對(duì)接縫墊板，注意點(diǎn)焊時(shí)保證對(duì)接的兩邊緣板與墊板緊密接觸，防止焊接時(shí)出現(xiàn)過瘤，未熔合等內(nèi)部缺陷。在外側(cè)靠近板頭處還宜打一防變形板，焊接時(shí)用銷子打緊，待焊接結(jié)束冷卻后去除。 底板定位焊后，檢查所有搭接縫間隙不應(yīng)大于 1mm，從搭接縫過渡到對(duì)接縫其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1mm； 每名焊工按照隔縫跳焊法進(jìn)行施焊 。 或減少變形為原則，所以焊接時(shí)，所有焊工必須嚴(yán)格遵守焊前制定的工藝紀(jì)律，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改進(jìn)措施。 底 板的焊接順序總的原則是應(yīng)從中心向四周先焊短焊縫，后焊長焊縫，預(yù)留收縮縫。 ，三層板重疊，此處在焊接時(shí)應(yīng)力比較大，很容易出現(xiàn)焊道根部裂紋，要特別引起注意。應(yīng)將最上層底板切角，長度為搭接長度的兩倍，寬度為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接 ,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后 施焊 ,并由數(shù)名焊工從罐內(nèi) 、 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接 。 初層的焊道 ,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法 。 ，是整個(gè)罐體受力最大的部分，為了保證儲(chǔ)罐在使用中的安全，該焊縫的焊腳尺寸要求較大。為了減少焊道的熱輸入， xxx 化工有限公司溶劑油裝置 常壓儲(chǔ)罐 維修施工方案 22 采用多層多道焊法，順序?yàn)橄群竷?nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊； 壁板立縫焊接原則：將整個(gè)焊道三等分，按照上、中、下三段的順序由下向上焊接每一段。根焊使用小直 徑焊條保證焊透，以減少背面清根的刨除量，避免刨槽過深造成的焊接變形。 壁板立縫焊接的防變形措施 由于焊接熱輸入的影響，立縫焊接時(shí)將會(huì)產(chǎn)生一定的變形，影響罐體最終成型，焊接時(shí)需采取預(yù)變形的防變形措施，可使用圓銷子或方銷子將罐壁板向外預(yù)變形 2～ 3mm 后再焊接，焊接時(shí)采用防變形弧板，每道焊縫布置三塊，如 下 圖。 壁板環(huán) 焊 縫的焊接 儲(chǔ)罐的壁板環(huán)縫的焊接，應(yīng)先在罐內(nèi)側(cè)坡口點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度 100mm 左右，間距 300mm為宜。焊接順序?yàn)椋? xxx 化工有限公司溶劑油裝置 常壓儲(chǔ)罐 維修施工方案 23 A、罐壁外側(cè)焊縫焊接完→內(nèi)側(cè)焊縫清根完→內(nèi)側(cè)焊縫焊接。 B、罐壁外側(cè)焊縫焊接，由多名焊工沿周向均布，沿同一方向同時(shí)施焊，每道焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開 50～ 100mm。封底焊時(shí)應(yīng)采用分段退焊，退步長度為800mm。外側(cè)焊縫焊接結(jié)束后再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫清根，采用磨光機(jī)或碳弧氣刨進(jìn)行。內(nèi)側(cè)焊縫焊接要求與外側(cè)焊縫焊接相同。 、平臺(tái)的 焊接 梯子及平臺(tái)全部重新制作，梯子及平臺(tái)的支承鋼與罐體連接處焊接 6MM加強(qiáng)板，以保證制體不再變形。 所有梯子踏板、平臺(tái)改用鋼格板材料（規(guī)格： G255/30/100FG） 。 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得超過該焊縫長度的 10%； 底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑； 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm。 凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的 10%； ，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： (1)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 xxx 化工有限公司溶劑油裝置 常壓儲(chǔ)罐 維修施工方案 24 53kPa，無滲漏為合格； (2)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 所有 焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%著色檢查。 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100～ 200kPa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 承壓設(shè)備 無損檢測(cè)傷》（ JB4730— 2020）的規(guī)定進(jìn)行，并以Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格；； B、 滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行 。 焊縫的修補(bǔ) ，應(yīng)符合下列規(guī)定：