【文章內(nèi)容簡介】 12890 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》第三、四、五章。內(nèi)浮頂罐浮盤內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒（1）將罐內(nèi)介質(zhì)倒至最低液位。（2）。（3）拆除密封帶，取出軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。（4）清掃浮盤、浮艙及罐底。（5）全面檢查，對損壞部分進(jìn)行修復(fù)。（6）按原設(shè)計要求安裝軟密封裝置。（7）充水進(jìn)行浮盤升降試驗。罐壁罐壁板腐蝕穿孔或焊縫滲漏壁板若可以補焊，應(yīng)用焊接的方法修補。若一時不能補焊，可以降低液面，用粘接劑粘補。腐蝕比較嚴(yán)重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長儲罐的使用時間。罐體罐被抽癟（1）排出罐內(nèi)油品，向罐內(nèi)充水（水溫不得低于5 ℃）至設(shè)計最高操作液面。充水時應(yīng)時刻注意，一旦罐壁恢復(fù)正常，即可停止充水。（2）當(dāng)罐內(nèi)充水至設(shè)計最高操作液面，仍無法使變形罐壁恢復(fù)原狀時，達(dá)進(jìn)人作業(yè)條件，借助外力整形恢復(fù)。（3）用外力整形仍無法使變形部位恢復(fù)時，可將凹陷處割除，局部更換。罐體傾斜（1）儲罐的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降造成。，危及儲罐安全生產(chǎn)和正常操作時應(yīng)處理。，與罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層全部拆除，便于施工。測量儲罐傾斜方向和傾斜值。（3）打掉儲罐散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起儲罐傾斜基礎(chǔ)較低的一面，向罐底吹砂或填砂。利用原來的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至達(dá)到要求的高度。對于環(huán)臺式和護(hù)坡式基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿罐壁外圍挖深500 mm，做鋼筋混凝土擋砂圈，然后頂起儲罐傾斜的一面，吹砂至要求高度?；靥钣蒙氨仨毷浅锤傻募?xì)砂。吹砂時注意不能將砂吹到罐底板上，以免將罐底吹漏。（4）恢復(fù)儲罐靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，罐內(nèi)充水，觀查底板及T形角焊縫有無滲漏。（5）有保溫層的儲罐恢復(fù)保溫層。在場地允許的情況下，小型儲罐可以將罐整體移位，修補基礎(chǔ)?！?儲罐進(jìn)行焊接修理時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定?！?補焊或更換局部罐體時所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計相同，不能確定材料性能時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,材料代用要經(jīng)主管技術(shù)部門同意?！?儲罐檢修時，所有新焊接的焊縫和經(jīng)過返修的焊縫在未進(jìn)行總體試驗前不得涂刷防腐漆。　 檢修時新焊接焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合SH/T 35302001 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法 單位:mm項目允許值檢驗方法對接焊縫咬邊深度＜用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10％L凹陷環(huán)向焊縫深度≤總長度≤10％L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形δ≤12≤10用1 m長樣板檢查12＜δ≤25≤8δ＞25≤6對接接頭的錯邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ＞10≤環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤δ≥8（上圈壁板）≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫表4（續(xù)）項目允許值檢驗方法焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2 用刻槽直尺和用焊接檢驗尺檢查浮頂儲罐對接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1 外 側(cè) 縱 向 焊 縫δ≤12≤12＜δ≤25≤δ＞25≤ 外 側(cè) 環(huán) 向 焊 縫δ≤12≤12＜δ≤25≤δ＞25≤ 罐底焊 縫余高δ≤12≤12＜δ≤25≤注： δ—板厚；L—長度?！?儲罐在檢修過程中焊縫的無損檢測和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合SH/T 35302001 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。a） 從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。b） σs大于390 MPa的鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過24 h方可進(jìn)行無損檢測。c） 罐底焊縫的無損檢測，應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 罐底焊縫無損檢測無損檢測種類檢查項目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測外端300 mm范圍內(nèi)對接焊縫邊緣板厚度σ=6 mm～9 mm每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條按JB 4730 《壓力容器無損檢測》Ⅲ級 ≥10 mm全部焊縫50％檢測滲透檢測 搭接和對接的丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個方向200 mm范圍內(nèi)按JB 4730 《壓力容器無損檢測》 σs大于390 MPa的邊緣板對接縫初層焊道全部邊緣板對接焊道磁粉檢測或滲透檢測 搭接和對接接頭的丁字縫最后一層焊道全部丁字縫三個方向200 mm范圍內(nèi) σs大于390 MPa的邊緣板對接縫最后一層焊道全部邊緣板對接縫焊道d） 底圈壁板與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)按下列程序檢查：1) 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8 mm，且底圈壁板的厚度大于等于16 mm，或σs大于390 MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)采取同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗；2) σs大于390 MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。e） σs大于390 MPa的鋼板或厚度大于25 mm的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。f） 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100 kPa～200 kPa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查，無滲漏為合格。g） 罐底板、浮頂?shù)装宓臐B漏，可采用真空試漏、充水試漏等方法檢漏,推薦采用渦流或漏磁等方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。浮艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)采用煤油試漏等方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；浮艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785 Pa（80 mmH2O）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，無滲漏為合格。h） 罐壁焊縫的無損檢測按SH/T 35302001 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。　 儲罐隔熱工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SH/T 352291 《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。　 儲罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SHS 010342003 《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。　 密封系統(tǒng)、浮盤系統(tǒng)、升降導(dǎo)向系統(tǒng)、浮頂排水裝置、消防噴淋設(shè)施、加熱器等的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求。7　 檢修竣工驗收　 試驗　 儲罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況,進(jìn)行充水試驗:a）僅對罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗，可根據(jù)實際情況確定是否進(jìn)行充水試驗。b）罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗外，還需進(jìn)行充水試驗。c）浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗。在充水和放水時檢查浮頂（或浮盤）的升降是否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部分有無卡澀，浮頂有無滲漏，排水裝置是否泄漏等。　 充水試驗可參照SH/T 35302001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》?！?對攪拌器、快速排水管、加熱器及消防噴淋設(shè)施、浮頂排水裝置等的試驗參照各自的設(shè)計規(guī)范?！?驗收　 儲罐檢修驗收，應(yīng)按GB 501282005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行?！?儲罐防腐蝕工程的驗收，應(yīng)按SHS 010342003 《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。　 儲罐隔熱工程的驗收，應(yīng)按SH/T 352291 《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行?！?儲罐檢修后，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：a)檢修記錄（包括檢查、清理記錄、焊接記錄等）；b)部件更換記錄；c)無損檢測記錄（包括焊縫探傷、鋼板測厚記錄等）；d)材料、零部件的質(zhì)量證明文件；e)試驗記錄；f)靜電接地檢測記錄；g)防腐施工記錄；h）附件及附屬設(shè)施檢修、更換記錄；i）施工過程質(zhì)量檢查及竣工驗收記錄；j）隱蔽工程驗收記錄。8　 維護(hù)與故障處理　 日常維護(hù)　 日常維護(hù)檢查包括對儲罐罐體及附件的檢查。罐體的檢查包括對罐頂板、罐壁板、罐底板、基礎(chǔ)、防腐層、隔熱（冷）層、定點測厚的檢查?！?應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果與儲罐設(shè)備單元類別，結(jié)合故障情況，綜合確定常壓儲罐的維護(hù)檢查的時間間隔。若未進(jìn)行風(fēng)險評估，可按照本規(guī)程推薦的檢查周期進(jìn)行維護(hù)?！?常壓儲罐使用時，要制定操作規(guī)程和巡回檢查維護(hù)制度。操作人員巡回檢查時，應(yīng)檢查罐體及其附件是否完好、有無泄漏；收發(fā)料時應(yīng)注意罐體有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象；常壓儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時報告有關(guān)部門。a）罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況，危及安全生產(chǎn)；b）接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)；c）常壓儲罐罐底翹起；d）儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；e）重質(zhì)油儲罐突沸冒罐；f）浮頂、內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒，或轉(zhuǎn)動梯錯位、脫軌；g）浮頂罐中央排水管有介質(zhì)泄漏；h）內(nèi)浮頂罐浮盤上積有介質(zhì)； i）常壓低溫罐及內(nèi)浮頂罐液位自動報警系統(tǒng)失靈；j）發(fā)生危險情況及火災(zāi)，直接威脅常壓儲罐安全生產(chǎn)?！?罐體日常維護(hù)檢查包括對罐頂板、罐壁板、罐底板、基礎(chǔ)、防腐層、隔熱層、定點測厚的檢查等；可單獨進(jìn)行，也可與儲罐停工檢修同時進(jìn)行。其主要內(nèi)容見表6。表6 罐體檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容檢查周期罐頂板（1）頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；（2）浮頂罐的浮頂是否平整；（3）頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；（4）頂板焊縫有無腐蝕