【文章內(nèi)容簡介】 → 板件制作 → 壓骨、折骨、轆骨 → 風(fēng)管拼接 →→ 法蘭制安 → 支架安裝 → 風(fēng)管安裝 → 風(fēng)管保溫 → → 風(fēng)口安裝、風(fēng)機安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 ① 風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度選用標(biāo)準(zhǔn) （設(shè)計要求）。 大邊長度 mm 〈 200 220~500 550~1000 1050~1450 ≥ 1500 鋼板厚度 mm ≥ ② 風(fēng)管法蘭角鋼，選用標(biāo)準(zhǔn)。 圓形風(fēng)管法蘭 風(fēng)管直徑 mm 300~500 530~1250 1320~2020 角 鋼 規(guī) 格 25*3 30*4 40*4 矩形風(fēng)管法蘭 中國建筑第六工程局有限公司 18 風(fēng)管長邊 尺寸 mm ≤ 630 670~1250 1320~2500 3000~4000 角鋼規(guī) 格 25*3 30*4 40*4 50*5 ③ 風(fēng)管采用現(xiàn)場手工制作。 ④ 風(fēng)管連接采用復(fù)合式連接方法，管段間的連接采用插條連接和法蘭連接兩種。 邊長≤ 500 的風(fēng)管，采用插條連接； 邊長 500 的風(fēng)管采用法蘭連接。 ⑤ 風(fēng)管支吊架，采用角鋼作橫擔(dān)，圓直筋作吊桿的形式。 ⑥ 通風(fēng)管道的法蘭間墊采用接膠板、排煙風(fēng)管法蘭間墊采用石棉橡膠板。 ⑦ 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長≥ 630mm（保溫風(fēng)管邊長≥ 800mm），且管段長度大于1200mm 時，采取角鋼加固或管內(nèi)支撐的復(fù)合加固措施，對邊長≤ 800mm的風(fēng)管采用楞筋的方法加固。 ⑧ 矩形風(fēng)管的彎 管采用內(nèi)弧形彎管，當(dāng)邊長大于 500mm 設(shè)置導(dǎo)流片。 ⑨ 矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式結(jié)構(gòu)。 ① 風(fēng)管保溫必須按設(shè)計的要求選用保溫材料。 ② 風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有標(biāo)志。 ① 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件在搬運時，不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。 ② 板材應(yīng)減少拼接 ③ 風(fēng)管安裝前應(yīng)去除管壁表面的油污或積塵。 ④ 風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密，牢固，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接面應(yīng)平直。 ⑤ 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差 ，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不應(yīng)中國建筑第六工程局有限公司 19 大于 20mm。 ⑥ 法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、墊料無外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。 ⑦ 穿起越沉降縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置長 200~300mm 的人造革軟接或帆布軟接。 ⑧ 風(fēng)管保溫平整嚴(yán)密，無間隙，外表美觀，無污漬。 . 設(shè)備及附近的安裝 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備就位基礎(chǔ)復(fù)核 → 設(shè)備搬運、吊裝 → 設(shè)備找平、就位 → 設(shè)備附件安裝 → 管線安裝 → 設(shè)備試運轉(zhuǎn) → 調(diào) 試 ① 空調(diào)機 組、水泵、冷水機組的安裝是空調(diào)系統(tǒng)安裝的重點，在實際施工時，應(yīng)再編制實施性的施工技術(shù)方案，經(jīng)論證，通過后才實施。 ② 設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)核對裝箱清單上所標(biāo)明合格證，說明書等隨機文件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。 ③ 設(shè)備開箱驗收時，應(yīng)對主體和零部件表面、轉(zhuǎn)動裝置作詳細(xì)檢查。 ④ 設(shè)備開箱后，應(yīng)有保護措施。 ⑤ 對設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)核應(yīng)包括：強度、幾何尺寸、坐標(biāo) 、標(biāo)高等幾項內(nèi)容。 ⑥ 防火閥、排煙閥各種自動控制的閥門應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書的要求進行安裝。 ⑦ 空調(diào)機組、風(fēng)機管等設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)廠家的要求進行安裝。必要時還應(yīng)請廠家技術(shù)人 員到現(xiàn)場指導(dǎo)。 ⑧ 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修飾面嚴(yán)格配合，要做到整齊、協(xié)調(diào)。 ⑨ 各類閥門的安裝應(yīng)將手柄配置在便于操作擱置，且應(yīng)動作可靠。 . 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前必須進行嚴(yán)格的測定和調(diào)整，測定和調(diào)整內(nèi)容包括： ① 設(shè)備單位機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)； ② 無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。 ③ 帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 中國建筑第六工程局有限公司 20 ④ 各管路、風(fēng)口的流量、風(fēng)速出口溫度。實際施工時系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準(zhǔn)實施。 4. 電氣系統(tǒng)（不包括弱電部分） 動力系統(tǒng)安裝 施工程序： 建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋安裝 → 設(shè)備裝置及纜線敷設(shè)安裝 → 系統(tǒng)檢測調(diào)試 根據(jù)大廈內(nèi)配電系統(tǒng)配電點密度大，分布廣，配纜敷設(shè)形式不同的特點，建筑結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計圖回路分布進行校對，定點 . 定位。確保預(yù)留孔洞、套管、預(yù)埋鐵 件、接地點的埋設(shè)準(zhǔn)確無誤，并做好防銹、防腐措施。 ，控制柜安裝 ① 電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件： A. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象。 B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要求。 C. 檢 查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢固情況 ,復(fù)測預(yù)留安全接地點的阻值是否符合設(shè)計要求。 ② 電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面 100mm，并按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進行除銹防腐油漆。 ③ 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序 開箱檢查 → 按設(shè)計圖進行安裝前檢查檢測 → 按施工圖排列就位 → 整齊固定 → 柜間聯(lián)絡(luò)母線安裝 → 二次回路配線配件檢測 → 試驗調(diào)整 → 送電運行試驗 成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每米偏差不允許大于，成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于 5mm。單柜接地導(dǎo)體截面不能小于 6mm2，連接要可靠。電柜安裝完成后， 對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按設(shè)計系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運行情況。 并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工方法）。 中國建筑第六工程局有限公司 21 ④ 嚴(yán)格按系統(tǒng)圖所標(biāo)注相序接線 南北塔內(nèi)電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號規(guī)格，始終點位置。沿電纜敷設(shè)通道（電纜溝 .井 .支架套管）檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品保護的有效條件。 ① 電力電 纜敷設(shè)安裝工藝程序： 支架、橋架、保護管安裝 → 電纜成品絕緣電阻測試 → 電纜敷設(shè) → 電纜終端頭制作 → 復(fù)測絕緣電阻 → 入口及穿越點防水封堵處理 → 按設(shè)計圖回路掛標(biāo)志牌 ② 電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求： （吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計為 800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應(yīng)大于 5mm。支架通道全長設(shè) 40 4 鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架除銹油漆防腐。 ，保護管彎位應(yīng)為管直徑的 10 倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設(shè)備的管口位 置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。 ，水平敷設(shè)時不能超過 800mm，垂直敷設(shè)時不能超過1500mm，電纜終端與設(shè)備連接時應(yīng)留有余量不少于 500mm。 ，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護電纜外絕緣層的完好無損。 ，施工由專業(yè)技術(shù)人員施工，電纜外層剝離時要注意保護內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接，和設(shè)備連接要可靠，牢固。 ，復(fù)測絕緣電阻，阻值應(yīng)不小于 (測試儀電壓等級 為 1000V)。按施工圖現(xiàn)場回路復(fù)核，并做好記錄，按規(guī)定掛標(biāo)志牌，對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進行防火填料封堵。 電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序： 中國建筑第六工程局有限公司 22 管盒（箱）預(yù)埋安裝 → 管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè) → 絕緣電阻測試 → 照明器具接要裝接線 → 通電試驗 ，其施工方法及質(zhì)量要求如下： ① 電線管盒（箱）暗敷安裝 電線管暗敷施工前，對安裝管材進行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破損和裂逢現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置進行現(xiàn)場 定位，并做好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進行敷設(shè)施工。線管、盒敷設(shè)完畢，需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進行回路、走向、位置的復(fù)核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄?；炷翝沧r，進行現(xiàn)場維護觀察，防止線管受機械撞擊脫離，造成阻塞。 ② 電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設(shè)時，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點固定，鍍鋅線管采用相應(yīng)材質(zhì)的管卡安裝。 電線管安裝間距按如下標(biāo)準(zhǔn)： 線管種類 管 直 徑 （ mm） 15― 20 25― 32 40― 50 65 以上 管卡間最大間距（ m） 鍍鋅鋼管 終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以 150― 500mm 為宜。 ⑤ 電線管敷設(shè)時，下列情況需加設(shè)線盒。 無彎位，長度超過 30 米時。 有一個彎位，長度每超過 20 米時。 有二個彎位，長度每超過 15 米時。 有三個彎位，長度每超過 8 米時。 ⑥ 管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊，不松動，外露絲牙不應(yīng)超過 2 扣。 中國建筑第六工程局有限公司 23 施工程序： 壓縮空氣清理管內(nèi)積水雜物 → 穿帶線 → 導(dǎo)線放線敷設(shè) → 導(dǎo)線系統(tǒng)連接 → 按施工圖分路復(fù)查 → 絕緣電阻測 試 ① 管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格型號 ,穿拉敷設(shè)時需注意絕緣層保護。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進出口需加設(shè)絕緣保護的管口護套。導(dǎo)線接駁后，不能降低原 絕緣強度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。照明系統(tǒng)絕緣電阻測試值不能小于。（測試儀表電壓等級為 500V）。 ② 管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項： A．導(dǎo)線連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。 B．同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)。 C．安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。 D．設(shè)計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。 ③ 導(dǎo)線相色按如下區(qū)分： A 相（黃色） B 相（綠色） C 相（紅色） N 線（黑色） PE 線（雙色） . 金屬線槽配線 ① 金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴 塑）。 ② 線槽敷設(shè)的交叉、轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時現(xiàn)場加工。 ③ 線槽敷設(shè)的固定點距離為 800— 1000mm，安裝要牢固，線槽接口要平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)整齊、平整、無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點連通。線槽的出線口位置要準(zhǔn)確，邊口要光滑，無毛 刺。 ④ 線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的 2‰，槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的 60%。線槽敷線的導(dǎo)線連接和與設(shè)備連接均按接線端子盒的型式施工。 ，配電箱安裝 中國建筑第六工程局有限公司 24 ① 照明配電箱安裝位置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)知照設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ② 進入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標(biāo)示回路標(biāo)志。箱內(nèi)的進出導(dǎo)線要留有 100— 150mm余量。 ③ 配電箱安裝要牢固， 活動的部位應(yīng)兩端固定，標(biāo)高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體高度 500mm 以下的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 15mm 以下，箱體高度 500mm 以上的應(yīng)控制在 30mm 以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標(biāo)志，安裝時牢固接地。 ④ 配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。 開關(guān)及插座，設(shè)計均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝施工執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)： ① 照明相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線嚴(yán)格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制，進門開關(guān)以距門 100—150mm 為宜。 ② 開關(guān)插座暗敷