【文章內(nèi)容簡介】 機上切割下料，做到下料準確。 下好料的管子 擺上 威 爾遜 901 型 滾 槽機， 依靠手 動 液 壓 泵 將 不同 規(guī) 格的 壓槽輥 子在管道上 緩緩轉(zhuǎn)動 ，在管道末端 壓 出 標 準的 溝槽 。 加工后，套上“ C ”型橡 膠圈 ， 將兩管 口 對 正，卡上卡箍， 將 卡箍 內(nèi)緣嵌入管道端部的 環(huán) 形 溝槽內(nèi) ，保 證被連 接的 兩根管 道在卡箍之中固定， 緊固 好螺栓、螺母。 （ 5）管道 法蘭連 接方法及 質(zhì) 量要求 管道與水泵及 閥類連 接 時 ，采用法 蘭連 接 法蘭連 接 時 ， 法蘭 厚度 應(yīng) 符合要求，工作 壓力應(yīng)滿 足使用工作 壓力 要求，密封面 無凹 凸痕。 入法蘭 的深度 為法蘭 厚度的 2/3，不得與 法蘭對 焊接， 法蘭 與管子中心垂直， 法蘭 孔的中心和管子中心垂合。 ， 兩 密封面 應(yīng) 相互平行，螺栓孔偏差不大于孔 徑 的 5%，并保 證 螺栓自由穿入。焊接 時內(nèi) 外 側(cè) 焊，不可只焊一 側(cè)，內(nèi)側(cè) 焊 縫 不得凸出 法蘭 密封面。 法蘭 焊接后，另一片 法蘭 與之密封面平 貼， 用螺栓適 當(dāng)緊固 ，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角， 點 焊固定，然后松 開法蘭 ，完成第二片 法蘭 的焊接。 6） 鋼塑復(fù)合管安裝 施工人員熟悉鋼塑復(fù)合管管材的性能，避免施工 人員憑經(jīng)驗施工。 施工時注意管道的存放，連接時對管道的接口保護等。 a）施工流程（掌握管道的施工過程，予以逐級控制） 管材驗收 測量、定位 支架、安裝 管道預(yù)制 管道安裝 管道清洗、試壓 b)選擇管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支、吊架安裝必須牢固，立管系統(tǒng)的支、吊架要保證在一直線上，確保管道的垂直?？v向立管支架每層須安裝一個，安裝高度距地面為 ~，管道末端管卡應(yīng)設(shè)在離管段 150mm~200mm處。 c）管螺紋要有一定的坡度，以隨手旋進 2~3 牙為準；螺紋連接的管件應(yīng)按旋緊方向一次裝緊，不得倒回。擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺尾。管徑 65mm以上 為 4~5牙，并清除干凈剩余麻絲或生料帶，外露絲牙涂紅丹漆防腐。 d）給水管安裝排列時要考慮到拆裝、維修的方便，不準設(shè)置在排水立管的后面，支管經(jīng)過排水管時，要避開管大頭。 e）安裝銅制閥件、鍍克配件等管件時，應(yīng)使用活絡(luò)板手操作，用力不可過猛，以防損傷閥件外觀質(zhì)量。 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施，穿越前端應(yīng)固定支架。 給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥），對于特殊性的閥門，要查閱安裝說明。 f）管端清理加工應(yīng)符合 下列要求： 用細銼將金屬管端的毛邊修光； 采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 應(yīng)采用專用絞刀，將不銹鋼層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10度 ~15度； 復(fù)合管內(nèi)襯塑應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 g）管道施工注意事項 斷管應(yīng)采用型材切割機或割管器，也可采用細齒鋸，忌使用砂輪切割機，以避免對管道內(nèi)涂塑造成損傷。 在管道的各配水點、受力點采取可靠固定措施，固定應(yīng)采用金屬管卡。 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取處理。 、消防 設(shè)施 安 裝 (1)室 內(nèi) 消火栓箱安 裝 ，栓 頭位 于箱 門鉸鏈側(cè)， 消防箱安 裝 要求 橫平豎 直，箱體與 墻 體用木楔子填塞，使箱體 穩(wěn) 固后，再用 M5 水泥砂 漿 填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于 5mm。消火栓 閥門 中心距地面 1200mm，距箱 側(cè) 140mm，距箱后面 100mm，距箱底 150mm。 (2)消防水泵 結(jié)合器 安 裝時 ，位置 應(yīng)有 明 顯標 志， 并 設(shè) 置和消火栓有 區(qū)別 的固定 標 志。 閥門 位置 應(yīng) 便于操作，附近不得有障 礙物 ，安全 閥 按系 統(tǒng) 工作 壓力調(diào)壓 ，防止消 防車 加 壓過 大破壞室 內(nèi) 管道及部件。止回 閥 的 方向應(yīng) 使消防用水能 從 消防水泵接合器 進 入系 統(tǒng) 。 裝 根據(jù) 設(shè)計 要求室 內(nèi) 排水管采用塑料排水管承插粘接； 室 內(nèi) 排水管安 裝工藝 流程 (2)管材、管件 質(zhì) 量要求 、管件等材 料應(yīng)有產(chǎn) 品合格 證 ，管材 應(yīng)標有規(guī) 格、生 產(chǎn) 廠名和 執(zhí) 行的 標準 號 ，在管件上 應(yīng)有 明 顯 的商 標 和 規(guī) 格。 包裝 上 應(yīng)有批號 、 數(shù) 量、生 產(chǎn) 日期和 檢驗代 號 。 安裝準備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 通水試驗 閉水試驗 顏 色 應(yīng) 一致， 無 色 澤 不均及分解 變色線 ， 內(nèi) 外壁光滑、平整，無 氣泡、裂口、裂 紋 、 脫 皮 和嚴 重的冷斑及明 顯 的裂 紋 、凹陷，管 材軸 向不得有異向 彎 曲，管件 應(yīng) 完整， 無 缺 損 、 變形 ，合模 縫 、 澆 口 應(yīng) 平整 、無開 裂，管材同一截面壁厚偏差不得超 過 14%。 生 產(chǎn) 廠家的廠名、生 產(chǎn) 日期和有效期，并 應(yīng)有 出廠合格 證 和 說明 書 。 膠粘劑應(yīng) 呈自由流 動狀態(tài) ， 塑料管及管件 應(yīng)根 據(jù)建筑工程 質(zhì)量檢測的 要求 從 每批 產(chǎn) 品中 隨 機抽取8 根管材，在每根管材上截取 500mm（共 8 段） 為樣 品， 從 每批管件中 隨 機抽取 8個 管件 為樣 品，送 檢測單 位 檢驗 ， 經(jīng)檢測 合格，取得 檢測報 告后方可使用。 (3)硬聚氯乙烯 (UPVC)排水管承插粘接施工方法及要求 管 長 度根據(jù) 實測 并 結(jié)合 各 連 接件的尺寸逐段確定， 用細齒鋸 、割管機等 機具斷 管，端面平整并垂直于 軸線 ，清除端面毛刺，管口端面 不得裂痕、凹陷，插口外壁 處 用中 號板銼銼 成 1520度坡口，坡口厚度 為 管壁厚度的 1/31/2。 統(tǒng) 配管 時 ， 將 管材與管件承口 試 插一次，使插入深度符合要求， 當(dāng) 管端伸入承口深度 測 定后，在其表面劃出 標記 ，管端插入承口深度 應(yīng) 符合如下要求： 公 稱 直 徑 (mm) 50 75 110 最大 允許 插入深度 (mm) 25 40 50 管道與管件在粘接前，用棉 紗 或干布 將承 口 內(nèi)側(cè)和 插口外 側(cè) 擦拭干 凈 。 當(dāng) 表面沾上油污 時 ， 須用 棉 紗 蘸丙酮等清潔 劑 擦 凈 。 接工藝應(yīng)連續(xù)進 行，要求在室 溫 0℃以上操作，粘接 劑 先涂插口后涂承口，涂 抹 應(yīng) 均 勻 ，涂刷粘接 劑 后立即找正方向 將 管子插入承口，使其準確垂直后再 加擠壓 ，管端插入深度 應(yīng) 符合所劃 標記 ，并再 將 管道旋 轉(zhuǎn) 90176。，然 后靜 置 23 分 鐘 ，以防界面滑落，承插界面插接完 畢 后， 將擠 出的粘接 劑 用棉 紗 或干布蘸丙酮等清潔 劑擦拭干 凈 。 度 變 化而引起的伸 縮 、立管及非埋地管按照 CJJ/T2998 技 術(shù)規(guī) 程、 設(shè) 置伸 縮節(jié) 。管端插入伸 縮節(jié)預(yù) 留的 間 隙： 10mm。 裝時 按 規(guī) 范 設(shè) 置好支吊架，管道的最大支承 間 距： 管 徑 種 類 Dg50 Dg75 Dg110 Dg160 立 管 1500 2020 2020 2020 橫 管 500 750 1100 1100 立管的固定支承 點 每 層設(shè) 一 個 ，以控制立管膨 脹方向 ，分 層 支承管道自重 ，層高 H4m(DN50， H3m)時 ，每 層設(shè) 滑 動 支承一 個 。管道支承件的 內(nèi)壁應(yīng)光 潔，滑 動 支承件與管外壁 之間應(yīng)留有 微隙，若 內(nèi) 壁不 夠 光潔， 襯墊 一 層柔 性材料，固定支承的內(nèi) 壁與管外壁 間夾 一 層 橡 膠軟墊 ，安 裝時將 扁 鋼 制成 U型卡，用螺栓 擰緊固定。 變徑采 用異 徑 大小 頭連 接 時 ，水平安 裝以 管 頂 平接，排水效果好，立管安 裝 偏心沿壁安 裝 。 火 災(zāi)貫 穿，根據(jù) CJJ/T2998 技 術(shù)規(guī) 程 設(shè)好 阻火圈。 裝 完 畢 ，立管距地 2m 以下用木板捆 綁 保 護 ， 嚴 禁利用塑料管作 腳手架的支 點或 安全 帶 的拉 點 ，不 允許 明火烘烤塑料管，以防管道 變形。 生器具安 裝 根據(jù)設(shè)計要求本工程衛(wèi)生潔具采用蹲便器、掛式小便器、洗臉盆等 （ 1）衛(wèi)生器具質(zhì)量要求 所有器具給水配件鍍鋅鍍鉻面、瓷質(zhì)器具應(yīng)完好無損，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。給水配件接口嚴密、開啟靈活、安裝端正，表面清潔。 (2)衛(wèi)生器具安裝工藝流程 安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件安裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻地縫 處理 外觀檢查 通水試驗 （ 3）衛(wèi)生潔具安裝方法 及要求 、明確安裝尺寸后，方可固定預(yù)留管口的作業(yè)。 衛(wèi)生器具的托架先防腐后安裝，埋設(shè)平直牢固，器具放置平穩(wěn)。 連接大便器水箱及面盆的鋼管彎曲均勻，彎管不應(yīng)有凸凹等缺陷，彎管的橢圓度大于 70%。 排水栓與地漏安裝應(yīng)平整牢固，略低于排水表面，無滲漏。 大便器排出口與管口連接處四周用油灰填實，大便器同地面連接采用螺栓連接，并墊軟墊片，在施工過程中嚴格按 90S342 及 GBJ24282規(guī)定施工。 與管道連接的各個接口必須做到不滲不 漏。 ,并做好記錄 ,將資料存檔。安裝好的潔具用木楔、布團塞封，以防建筑垃圾進入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生、不文明現(xiàn)象。 裝 支吊架的 選材 和型式 應(yīng) 符合 設(shè)計 的要求 ，嚴 禁出 現(xiàn) 以小代大的 現(xiàn) 象，支吊架型鋼 采用機械切割，臺 鉆鉆 孔，支吊架的焊接 應(yīng) 符合 規(guī) 范要求、牢固可靠，支吊架采用膨 脹 螺栓或 預(yù) 埋件 連 接， 當(dāng) 固定在梁 上時 ， 鉆 孔在中心 線 以上部位，力求牢固、靈 活、方便，支吊架的 間 距 應(yīng) 符合 規(guī) 范要求。不 銹鋼 管道支架的制作與安 裝 ，必 須注 意不 銹鋼 材 質(zhì) 的保 護 。 鍍鋅鋼 管在 絲 扣 處 刷 紅 丹二道，然后管道刷 銀 粉漆二道。支吊架等除 銹 后刷 紅丹二道，再刷 銀 粉漆 兩 道。暗 裝 焊接 鋼 管在除 銹 后刷 紅 丹二道。埋地管在除 銹 后 進行加 強 防腐。除 銹 后采用手工刷漆，做到手工涂刷往復(fù) 進 行做到不流淌、不漏涂，保 證 涂 層 均 勻 ，在刷油漆 時 ， 應(yīng)對 已 裝好 的 設(shè)備 及做好的地 面進 行保 護 ，以免造成污染。 生 間防滲 漏措施 （ 1） 衛(wèi) 生 間內(nèi) 所有管道按 設(shè)計圖紙進 行 預(yù) 留，不得事后剔 鑿 。 （ 2）管道周 邊砼 堵塞采?。盒?鑿 清洗→堵塞 1/2厚→ 貯 水 試 漏 24 小 時 → 再堵塞上部 1/2，確保管道周 圍砼滲 漏。 及器具的 試驗檢 查 管 道壓力試驗參 照 設(shè)計 要求確定 系 統(tǒng)管 道灌 滿 水后，目 測檢 查各接口 有無滲 漏，用 試壓 泵 緩 慢升 壓 至 試驗壓力 ，升 壓時發(fā)現(xiàn) 有 滲 漏 現(xiàn) 象 時應(yīng) 在 滲 漏 處 做好 標記 ，卸 壓 后逐一 處 理 ，嚴 禁 帶壓修理。 強度試驗時 用 試壓 泵加 壓至 接近 規(guī) 定 試驗壓力 ，停泵 穩(wěn) 定，幾分 鐘 再慢慢升 壓至規(guī) 定 試驗壓力，關(guān)閉試壓 泵出水口 閥 ，保 壓 10 分 鐘 ， 壓力 降不大于 。 合格后， 開啟試壓 泵出水 閥 使管道系 統(tǒng)壓力 降至工作 壓力時關(guān)閥保持恒 壓 ， 檢 查所有接口 應(yīng)無滲 漏，并且 無壓力 降 ，嚴 密性 試驗 合格。 試驗時 ， 將 阻 礙 水流流通 的止回 閥 、 減壓閥 拆下， 裝 上 臨時 短管或 堵頭 ，試壓壓力 表精度不低于 級 ，量程 為 最大被 測壓力 的 倍，并在氣 溫 5℃以上進 行。 壓試驗 完 畢 要 將 水排放到安全地 點，嚴 禁 將 水直接放到 樓層 上而造成水害。 （ 2） 閥門試驗 方法和 試驗壓力 按《通用 閥門壓力試驗 》 GB/T1379292 執(zhí) 行。 閥門殼體試驗 的 試驗壓力 公 稱壓力 PN， MPa 試驗 介 質(zhì) 試 驗 壓 力 ＜ 液體 +20℃下最大 允許 工作 壓力 ≥ 液體 20℃下最大 允許 工作 壓力 的 倍 閥門殼體試驗 的持 續(xù)時間 公 稱 通 徑 DN， MPa ≤ 50 65～ 200 ≥ 250 最短 試驗 持 續(xù)時間 （ s） 15 60 180 密封 試驗試驗壓力 公 稱 通 徑 DN， mm 公 稱壓力 PN， MPa 試驗 介 質(zhì) 試 驗 壓 力 ≤ 80 所有 壓力 液體 20℃下最大 允許 工作 壓力 的 倍 100～ 200 ＜ 5 液體 ≥ 250 所有 壓力 液體 密封 試驗 最短 試驗 持 續(xù)時間 公 稱 通 徑 DN， MPa ≤ 50 65～ 200 250～ 4