【文章內(nèi)容簡介】 銑削背吃刀量較大時，用其中較小值。大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼件時用較小值。 銑削速度。銑削背吃刀量和每齒進給量確定后，可適當(dāng)選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。選擇時，按公式計算或查切削用量手冊，對大平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進經(jīng)驗，采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。 ③ 刨削用量的選擇 刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。 進給量。刨削進給量可按有關(guān)手冊中車削進給量推薦值選用。粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其 較大值；精加工時按半精車、精車外圓選??；刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇。 刨削速度。在實際刨削加工中，通常是根據(jù)實踐經(jīng)驗選定切削速度。若選擇不當(dāng)，不僅生產(chǎn)效率低，還會造成人力和動力的浪費。刨削速度也可按車削速度公式計算，只不過除了如同車削時要考慮的諸項因素外，還應(yīng)考慮沖擊載荷，要引入修正系數(shù) k 沖 （參閱有關(guān)手冊）。 ④ 鉆削用量的選擇。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑 D、進給量 f和切削速度 v（或主軸轉(zhuǎn)速 n）。應(yīng)盡可能選大直徑鉆頭，選大的進給量，再根據(jù) 鉆 頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。 鉆頭直徑 。鉆頭直徑 D 由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當(dāng)機床性能不能勝任時，才采取先鉆孔、再擴孔的工藝，這時鉆頭直徑取加工尺寸的（ ～）倍?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱 JB/Z228— 85 選取。 進給量。進給量 f主要受到鉆削背吃刀量與機床進給機構(gòu)和動力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進給量可查表選取。采用先進鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進給量成倍提高。因此，進給量必須根據(jù)實踐經(jīng)驗和具體條件分析確定。 鉆削速度。鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗選取。 （ 4） 制定工時定額。主要是確定工序的 機加工時間，也可包括輔助時間、技術(shù)服務(wù)時間、自然需要時間及每批零件的準(zhǔn)備、終結(jié)時間等。工時定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證而積累起來的統(tǒng)計資料來確定，隨著工藝過程的不斷改進，需要經(jīng)常進行相應(yīng)的修訂；對于流水線和自動線，由于有規(guī)定的切削用量，工時定額部分通過計算，部分應(yīng)用統(tǒng)計資料得出。在計算每一道工序的單件時間后，還必須對各道工序的單件計算時間進行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺機床的生產(chǎn)效率，達到較 大 的生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 本設(shè)計作為對工時定額確定方法的一種了解，可只確定一個工序的單件工時定額?？蓞㈤営?關(guān)的機械加工工藝手冊，采用查表法或計算法得出。 （ 5） 填寫機械加工工序卡片。加工工序設(shè)計完成后，要以表格或卡片的形式確定下來，以便指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理。工序卡片填寫時字跡應(yīng)端正，表達要清楚，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。機械加工工序卡片應(yīng)按照 JB/— 88中規(guī)定的格式及原則填寫。 機械加工工序卡片中的工序簡圖按如下要求制作： ① 簡圖應(yīng)按比例縮小，用盡量少的視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。 ② 被加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。 ③ 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 ④ 定位、夾緊表面應(yīng)以 JB/T5601— 91 規(guī)定的符號標(biāo)明。 （見附件 2） （ 6） 夾具的易損件應(yīng)便于更換和維修。 六 .設(shè)計時間及安排 1. 設(shè)計時間： 2周 2. 時間安排： 2020年 6月 17 日 6月 28日 （ 1） 了解本課題的設(shè)計內(nèi)容、任務(wù)及有關(guān)要求。查閱和搜集相關(guān)的資料 （ 2） 從設(shè)計、工藝、質(zhì)量等方面進行技術(shù)分析，確定設(shè)計方案 （ 3） 繪制設(shè)計圖 （ 4） 編寫設(shè)計說明書 （ 1） 、 （ 2）兩項工作 3－ 4 天時間 必須完成；（ 3） 、 （ 4）兩項工作在剩余的時間內(nèi)必須完成 。 七．工作圖的繪制 畫法 與其他機械裝配圖不同的是，夾具裝配圖除了表達夾具本身的零部件外，被加工的工件也出現(xiàn)在夾具裝配圖中，但是以雙點劃線勾勒工件外形和主要結(jié)構(gòu)，尤其是定位基準(zhǔn)面。 （ 1）總圖號圖號標(biāo)注示例 在銑床上銑削Φ 24H7 孔長端端面夾具： XCDJ?00 在鉆床上鉆削Φ 24H7 孔夾具： ZKJ?00 在銑床上銑削小臺階面夾具： XXTJ?00 在銑床上銑削大臺階面夾具： XDTJ?00 在銑床上銑削 R25 弧形面夾具 ： XHJ?00 在鉆床上鉆削 M86H 螺紋底孔并攻螺紋夾具： ZLK?00 在銑床上銑削長端端面： XCDJR?00 在銑床上銑削長端反端面： XCFDJR?00 在銑床上銑削短端端面 XDDJR?00： 在鉆床上鉆削Φ 10H8孔： ZKJRY?00 在鉆床上鉆削Φ 12HΦ 25H7： ZKJRR?00 （ 2） 圖號標(biāo)注示例 一級部件圖號標(biāo)注示例： ZLK?00 ?01 一級零件圖號標(biāo)注示例： ZLK?00 01 二級部件圖號標(biāo)注示例： ZLK?00 ?01?01 二級零件圖號標(biāo)注示例： ZLK?00 ?01— 01 3. 標(biāo)題欄畫法 （ 1） 裝配圖 標(biāo)題欄畫法 （ 2） 零件圖 標(biāo)題欄畫法 常用國家標(biāo)準(zhǔn) 八 .參考文獻 . 1． 所學(xué)課程教科書 2． 機械設(shè)計手冊 九 .設(shè)計說明書的撰寫 （見附件 2） 附件 1： 撥叉的作用 撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。 撥叉應(yīng)用于機床變速機構(gòu)中如下圖： 變速操縱機構(gòu) 1—— 撥叉； 2—— 曲柄； 3—— 凸輪； 4—— 軸； 5—— 杠桿； 6—— 軸； 7—— 螺釘 軸 2 的雙聯(lián)滑移齒輪和軸 3 上的三聯(lián)滑移齒輪用一個手柄操縱。變速手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，變換全部6 種轉(zhuǎn)速，故手柄共有均布的 6 個位置。 變速手柄裝在主軸箱的前壁上，通過鏈傳動軸 4。軸 4 上裝有盤形凸輪 3 和曲柄 2。凸輪 3 上有一條封閉的曲線槽，由兩段不同半徑的圓弧和直線組成。凸輪上有 16 個變速位置，如圖所示。位置 使杠桿 5 上端的滾子處于凸輪槽曲線的大半徑圓弧處。杠 桿 5 竟拔叉 6將軸 2上的雙聯(lián)滑移齒輪移向左端位置。位置 則將雙聯(lián)滑移齒輪向右端位置。曲柄 2 隨軸 4 轉(zhuǎn)動，帶動拔叉，拔動軸 III 上的三聯(lián)齒輪，使它位于左、中、右三個位置。順次轉(zhuǎn)動手柄，就可使倆個滑移齒輪的位置實現(xiàn)六種組合，使軸 III 得到 6 種轉(zhuǎn)速。 撥叉在縱、橫向進給機構(gòu)中的應(yīng)用： 當(dāng)需要縱向進給時，扳動手柄 1 向左或向右，使手柄 1 繞銷軸 2 左、右擺動，手柄座 3下端的開口槽撥動軸 5 上的球頭銷 4 左、右移動，軸 5 左端的開口槽推、拉杠桿 11，使連桿 12 左右移動，連桿 12 左端通過銷子推、拉凸輪 13 轉(zhuǎn)動，凸輪 13 上的曲 線槽通過銷子 14 使撥叉 16 向里或向外移動，從而帶動離合器 M8，使之與軸 XXⅡ上的兩個空套齒輪中的一個的端面齒嚙合，實現(xiàn)向左或向右的縱向機動進給。 縱、橫向機動進給操縱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。 6手柄 21銷軸 3手柄座 9球頭銷 23軸 8彈簧銷 15撥叉軸 1 20杠桿 12連桿 1 22凸輪 1 1 19圓銷 1 17撥叉 當(dāng)向里或向外扳動手柄 1 時，帶動軸 23 連 同其左端的凸輪 22 轉(zhuǎn)動，凸輪 22上的曲線槽通過圓銷 19 使擺桿 20 擺動，擺桿另一端的圓銷 19 推動撥叉 17 向里或向外移動，使離合器 M9 與軸 XXV上兩個空套齒輪中的一個端面齒嚙合，實現(xiàn)向里或向外的橫向機動進給。 當(dāng)手柄 1 處于中間位置時，離合器 M8 和 M9 也