【文章內(nèi)容簡介】 ，管兩端墊方木支撐，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。 泵送將結(jié)束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土重量，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否 接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范 的規(guī)定。 混凝土的坍落度宜為 8~18cm,各罐拌合物的坍落度應均勻。 混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。 泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保濕保溫養(yǎng)護，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。 泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。 拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。 清洗管道可用壓力水沖或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最且 10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。 六、 磚砌體工程： 177。 以下采用 MU20 砼普通磚、 M10水泥砂漿砌筑；177。 采用 MU15多孔磚（ M5 加氣砼塊）、 （ M5） 混合砂漿砌筑。 砂漿原材料為： 、中砂、混合砂漿摻加石灰膏。砂漿配合比根據(jù)設計的強度等級由實驗室設計，施工計量采用重量法，配合比應根據(jù)檢測的骨料含水率，調(diào)整材料用量，提出施工材料比。砂漿應計量準確、拌合均勻，并應隨拌隨用，要求砂漿在下班前半小時停機，下班時用完。 施工前應先用鋼尺校核放線尺寸，標高以 50 線控制劃在柱的鋼筋上，無誤后可開始砌筑，樓層的軸線和標高控制比與此相同。 砌體施工前，應先設置皮數(shù)桿，根據(jù)砌體高度，塊材規(guī)格和灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標注砌塊的層數(shù)，還需將柱支 撐的預留孔，拉接筋設置位置，門窗洞口高度標明，皮樹干上的 50 線應與樓層標高控制 50 線對齊，固定牢固。砌體底部應清掃干凈和灑水濕潤。機磚應提前 1～ 2 天澆水濕潤，其含水率控制在 1015%為宜。砌體的砌法為： 240 墻采用“梅花丁”砌法。砌筑時先進行排磚摞底，砌筑時雙面掛線和采用“三一砌磚法”，在砌磚時應做到“三皮一吊、五皮一靠”的自控方法。本工程要求砌體水平灰縫砂漿的飽滿度不得小于 90%，否則應進行拆直止達到要求為止。在 磚砌體施工時，應進行選磚，黑頭磚，斷裂磚和規(guī)格尺寸偏差過大的磚不得使用。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明 縫，瞎縫和假縫。洞口的過梁應找平，填漿就位，本工程砌磚得在砌體上留置腳手架眼，不得留置臨時間斷處。 根據(jù)抗震設防要求砌體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)外強交接處，應設置拉接筋， 120厚和 240 厚砌體設 2Φ 6，每 500mm 設一層，拉結(jié)筋錨入柱中不得小于200mm，埋入砌體不得小于 1000mm，拉結(jié)筋應制 90176。彎鉤，平直段 90mm。施工洞口的側(cè)邊離交接處墻面不應小于 500mm，洞口凈寬不應小于 1m，洞口兩側(cè)應設Φ 6 拉結(jié)筋，且拉結(jié)筋需搭接，長度不得小于 300mm，洞口的補砌應采用與氣體同樣的砂漿，接槎處澆水濕潤，接槎砂漿飽滿、密實、平整。 七、 屋面工程： 一）材料： 水泥采用普硅 ，應復試合格后方可使用。防水卷材必須有質(zhì)量合格證和抽樣復檢，其物理性能指標和外觀質(zhì)量必須符合相關要求。 二）、施工要點： 在找平層施工前，應根據(jù)屋面排水圖，在屋面板上彈出坡度、坡向控制線和鋪設厚度標志，并經(jīng)驗收符合設計要求后，再進行下步施工。 找平層為 1： 3 水泥砂漿、中沙應過篩、并拌合均勻。找平層應設分隔縫，其縱橫的最大間距不宜大于 6 米，待其干燥后嵌塞填密封材料；找平層的表面平整度的允許偏差應不大于 5mm。完成后，及時覆蓋，連續(xù)養(yǎng)護不少 于 7天。 三） 、防水卷材 鋪設卷材防水層時，找平層必須干燥、干凈。干燥程度的簡易檢查方法是將 2 ㎡ 卷材平鋪在找平層上，靜置 34h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上不見水印即可鋪設。鋪設前應均勻的涂刷膠粘劑，涂刷應均勻、不漏底、不堆積。 卷材的鋪設方向應平行屋脊鋪設，卷材的接縫應相互錯開，搭接尺寸、長邊均不得小于 100mm，短邊均不得小于 80mm。卷材外面的空氣應排盡，并棍壓結(jié)牢固，不得空鼓；鋪設的卷材應平整順直，搭接尺寸正確，無扭曲、皺折。卷材施工時應先做細部（雨水口、女兒墻和水面及突出屋面 的各道等）的附加層。 四）、隔熱保溫板 聚苯乙烯泡沫保溫板鋪設時的施工條件：防水層已做隱蔽驗收，屋面已清理干凈，保溫板伸縮縫已彈好控制線，材料質(zhì)量證明齊全，保溫板鋪設應由上邊想破下邊鋪設，分格施工，鋪設時應拉水平控制線控制表面平整，拉直線控制板的縱橫縫隙均勻，板的留縫為上口縫寬 810mm 為宜。每段完成后用 1:2 水泥砂漿勾縫。砂墊層鋪至板下的厚度可控制在 10mm以內(nèi)，以保證板的上面平整即可。 六） 、細部構(gòu)造： 卷材防水層在屋面交界處，泛水、陰陽角和突出屋面的管道、排煙道、上人孔的根部均應增加卷材 附加層。 女兒墻的卷材應采用滿粘法，其收頭應壓入磚墻的凹槽上部的墻體應做防水處理。 水落口處的卷材應貼入杯口內(nèi)不應小于 100mm；水落口周圍直 徑 500mm 范圍內(nèi)的坡度不應小于 5%；水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深 20mm 的凹槽，并嵌填密封材料。 變形縫的泛水高度不應小于 250mm；防水卷材應鋪貼到變形縫兩側(cè)的上部；縫隙內(nèi)的襯墊材料應用卷材封蓋。變形縫頂部加扣混凝土蓋飯，板縫應用密封材料嵌填，頂面做流水坡度，下面做滴水線。 突出屋面的管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于 30mm 圓臺；管道周圍應設卷材附加層，寬度和高度均不應小于300mm；管道上的防水層收頭，應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。 八、樓層地面工程 一）、施工條件： 樓地面分項工程施工前，主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收合格；所用各種材料均達到合格標準；技術(shù)交底已進行；施工控制的水平線已彈準確；基層已清理干凈，并在 2 天前澆水濕潤；豎向管道已安裝；施工前必須認真做好上述條件。 二） 、施工工藝： A、砼地面墊層及水泥砂漿地面 （一）材料要求： 水泥：水泥采用 級普通硅酸鹽水泥。 砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不 應大于 3%。 石：采用碎石，石子粒徑不應大于 15mm，含泥量應小于 2%. 水：水宜用飲用水。 (二 )施工要點： 砼墊層施工時，砼要遵照配合比施工，澆筑時的坍落度宜為30~50mm。澆筑砼墊層前，應清除基層雜物灑水濕潤澆筑大面積砼時，應分區(qū)段進行，分區(qū)段應結(jié)合不同材料面層的連接部位進行劃分。澆筑砼墊層完畢后，在 12h 內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于 7d，砼的抗壓強達到 以后方在其上做面層。 砼施工時，應采用機械攪拌必須拌合均勻，鋪設前應按標準 水平線用木板隔成寬度不大于 3m 的條形區(qū)段以控制面層厚度。鋪設時，先刷以水灰比為了 ~ 的水泥漿，并隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，澆筑砼的坍落度不宜大于 30mm。 砼面層宜采用機械振搗，必須振搗密實，采用人工搗實時，滾筒要交叉滾壓 3~5 遍，直至表面泛漿為止，然后進行抹平壓光。 砼面層不宜留置施工縫，當施工間歇超過規(guī)定的允許時間后，在繼續(xù)澆筑砼時，應對已凝結(jié)的砼接槎處進行處理，用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水灰比為 ~ 的水泥漿，在澆筑砼，并應搗實壓平，使新舊砼接縫緊密，不顯接頭槎。 砼面層澆筑完成后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于 7d，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。 B、地板磚鋪設 一、施工準備 材料及主要機具 1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于 425 號，并 嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 2）砂：中砂或粗紗，過 8mm 孔徑篩子，其含水量不應大于 3%。 3）瓷磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。 作業(yè)條件 1） 內(nèi)墻現(xiàn)把 +50cm 水平標高線彈好，并校核無誤。 2） 室內(nèi)線路一安裝完。 3） 地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞密室。有地漏的房間應找好泛水。 4） 提前做好選磚的工作，預先用木條方框（按磚的規(guī)格尺寸）摸子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過 177。 1mm，平整度有尺桿檢查，不得超過177。 。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 二、 操作工藝 工藝流程 基層處理 找標高、彈線 抹找平層砂漿 彈鋪磚控制線 鋪磚 勾縫、擦縫 養(yǎng)護 踢腳板 安裝 1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏟子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50 水平標高線，往下量測出面層標高， 并彈在墻上。 3）抹找平層砂漿 ：在清理好的基層上，用噴壺將地面基均勻灑水一遍。 ：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及磚厚粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上層就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（ 又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 （即在標筋間鋪水泥砂漿）：清理抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水土比為 ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配比為 1： 31:4)鋪裝在標筋之間，用木抹子推平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護。 4)彈鋪磚控制線： 當找平層砂漿抗壓強度達到 時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整瓦倍數(shù)時，將非整磚用于便交出，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線 )。 5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 23行磚，以 此為標筋拉縱 橫水平高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應跟線，操作程序是： ，晾干后表面無明水時，方可使用。 ，均勻涂刷素水泥漿（水灰比 :），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 ：如采用水泥砂漿鋪設時應為 2530mm。 ：拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:（水泥：砂 )干硬性砂漿。尾 1 應隨拌隨用， 初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 ，轉(zhuǎn)的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層，轉(zhuǎn)上楞高出水平標高線，找平、找直、找方后，磚上面墊土板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成為地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部分鋪砌。 、修整：鋪完 2至 3 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 6)勾縫擦縫：面層鋪貼應在 24h 內(nèi)進 行擦縫、勾縫工作，并應采取同品種、同標號、同顏色的水泥。 ：用 1： 1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚后的 1/3，要求縫 內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿請走、擦凈。 ：如設計要求不留縫隙