【文章內(nèi)容簡介】 三個獨立框架 。 [9] 電暈極的懸掛方式 電暈極采用單點懸掛，支撐采用絕緣瓷瓶如圖 31 所示 。 10 電暈線框架絕緣瓷瓶 圖 31 絕緣瓷瓶 電暈極的振打裝置 為了避免電暈閉塞，需設(shè)置電暈極的振打裝置。電暈極振打裝置的形式有水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置、擺線針傳動機構(gòu)、凸輪提升振打機構(gòu)。其中 使用較多的是水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置和提升振打裝置。 在電暈極的側(cè)架上安裝一根水平軸，軸上安裝若干副振打錘，錘重 23kg，每一個振打錘對準(zhǔn)每一個單元框架，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，錘子被背起，錘的運動類似集塵極的撓臂錘，當(dāng)錘子落下時打擊到安裝在單元框架上的砧子上，在電除塵器工作時電暈極是帶高壓電的，故框架的捶打裝置也是帶高壓電的，這樣，捶打裝置的轉(zhuǎn)軸與安裝于外殼的傳動裝置聯(lián)接時，必須有一瓷絕緣連桿進行絕緣，轉(zhuǎn)軸穿出殼體時要注意留有足夠的擊穿距離。電瓷軸兩端裝有方向聯(lián)軸節(jié)，以補償振打軸的中心與鏈輪軸中心的偏差。瓷連桿外部設(shè)置 有保溫箱，箱內(nèi)有加熱器和恒溫控制器，以保持室內(nèi)溫度高于煙氣露點 30186。C。保溫箱上應(yīng)設(shè)置檢查門和清掃灰孔，以定期檢查瓷軸的工作情況和打掃箱內(nèi)積灰。轉(zhuǎn)軸穿入電場處裝設(shè)絕緣性能良好的密閉板，密閉板采用 5mm 厚的聚四氟乙烯制作。密閉板與轉(zhuǎn)軸結(jié)合處應(yīng)有一密封填料函，以防止粉塵從轉(zhuǎn)軸與密封板的間隙處漏入。 絕緣套管 絕緣套管可由三種材質(zhì)制成：石英質(zhì)、瓷質(zhì)、剛玉瓷質(zhì)套管。 11 保溫箱 為保證絕緣裝置不致因周圍的溫度過低或局部漏氣，在其表面出現(xiàn)冷凝酸液和水汽，而使絕緣裝置出現(xiàn)爬電（短路）現(xiàn)象，破壞絕緣性 能使工作電壓上不去，需在絕緣裝置周圍設(shè)置保溫箱。為保證絕緣有一定的溫度，可在保溫箱內(nèi)加熱，使其溫度升高且高于露點 2030 、蒸汽盤管、通入預(yù)熱氣體等。保溫箱內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度控制器，以控制加熱溫度。 保溫箱的殼體保溫層可采用 100mm 厚的礦渣棉 。 集塵極系統(tǒng) 電除塵器的集塵極也可稱為除塵極、集塵極或陽板等。 集塵極系統(tǒng)包括集塵極板、極板懸掛構(gòu)件和清灰裝置。對集塵極系統(tǒng)的設(shè)計主要是對集塵極板、集塵懸掛構(gòu)件和清灰裝置的設(shè)計。 集塵極的設(shè)計原則 （ 1） 具有良好的電性能，極板電 流密度分布要均勻 （ 2） 具有良好的振動加速度分布性能 （ 3） 具有良好的防止粉塵二次飛揚性能 （ 4） 鋼材耗量少，強度大，不易變形 集塵極的形式 立式電除塵器的極板常見的有圓管狀（直徑 250mm300mm）和郁金花狀兩種。郁金花狀因有防止粉塵二次飛揚的特點，應(yīng)用較多；臥式電除塵器的極板形式有“ Z”型、“ C”型、波紋型、工字型等。 C 型極板由于極板的阻流寬度大，不能充分利用電場空間； Z 型板由于有較好的電性能以及振動力、速度均勻的性能，重量也較輕，因而使用較普遍，但由于兩端的防風(fēng)溝朝向相反，極板在 懸吊侯容易出現(xiàn)扭曲； C 型板克服了 Z 型的這種缺點， ZT 型極板則既具有良好的電性能、制造也較容易。 集塵板的設(shè)計 極板的材料，通常用普通碳素鋼的三號鎮(zhèn)靜鋼制作。用于凈化腐蝕性氣體時，應(yīng)用不銹鋼，對水泥磨和生料磨用的電除塵器，其極板需選用不含硅的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。 二次揚塵的控制：為要在極板面附近形成寬度 34mm 的死流區(qū)，抑制粉塵二次飛揚，流體流速為 1m/s 左右時，防風(fēng)溝寬度 b 與板寬 B 之比控制為 1:10。 極板的懸掛 極板通常被懸掛在固定于殼體頂梁的小梁上。其聯(lián)接點有鉸接和固接兩種，不同的聯(lián)接 方法，其板面振動加速度不同。上下兩端采用固接方式可獲得較大的板面振動加速度。但是，上下均采用固接形式，當(dāng)各條極板受熱不均勻時，影響 12 兩極間距，降低操作電壓，使除塵效率降低。 上端固接的懸吊方法也可以采用極板的一段焊接一塊厚為 68mm 的聯(lián)接板，懸吊梁用單根或雙根角鋼組成（由極板長度及極板塊數(shù)定）并焊于殼體頂梁下平面，極板用螺栓緊固于懸吊梁上。 單點偏心懸掛方式是一種自由懸掛方式。當(dāng)撞擊桿被敲擊時沖擊力通過擋塊傳給聯(lián)接板及極板，使極板產(chǎn)生振動，且使極板沿懸吊的銷軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生位移。采用這種懸吊方式的極板，獲得振動加 速度較小，安裝調(diào)試也較為麻煩。 在實踐中發(fā)現(xiàn)，極板兩端的聯(lián)接板與極板的聯(lián)接容易脫開，目前新設(shè)計的電除塵器，上部將極板直接用螺栓與懸吊梁聯(lián)接，下部將極板與撞擊桿相聯(lián)（鉸接或固接）。 極板清灰裝置的設(shè)計 集塵極極板表面上的粉塵清除，靠對極板進行周期性振打，并使板面產(chǎn)生一定的振打加速度實現(xiàn)。振打周期、頻率和強度與含塵氣體、粉塵性質(zhì)、電除塵器的結(jié)構(gòu)形式等很多因素有關(guān)。設(shè)計中應(yīng)留用較大的調(diào)整余地，以便在運轉(zhuǎn)中逐步調(diào)整確定出合適的振打制度。集塵極一般采用間歇振打，振打頻率為每分鐘 48次，振打周期隨氣體含塵 濃度而定。單電場除塵器的集塵極一般 28 小時振打一次，一次振打 5 分鐘。多電場的除塵器 ，可根據(jù)實際情況確定各電場板的振打周期。 敲打極板方式中平行于板面的振打方式比垂直于板面的振打方式要好，它既可保證極板間距在振打過程中變化不大，又可使粉塵和板面間在振打時，產(chǎn)生一定慣性切力，使黏附在板面上的粉塵更容易脫落。 集塵極的振打機構(gòu)有捶打機構(gòu)、彈簧 — 凸輪機構(gòu)、電磁振打等結(jié)構(gòu)形式。彈簧 — 凸輪機構(gòu)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗較大，基本上不再采用。電磁振打裝置由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前工業(yè)上也已很少用。撓臂錘擊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠的優(yōu)點，被國內(nèi)外的電除塵器廣泛采用。根據(jù)經(jīng)驗，錘重可取 512kg。連桿長度取150225mm，曲柄長度取 100mm 左右。 該錘擊機構(gòu)在使用過程中錘頭與連桿的聯(lián)接柱銷因長時間磨損而引起掉錘故障，因而許多設(shè)計者將錘頭和連桿制成一整體錘。 錘擊裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計 傳動裝置系統(tǒng)：通常，一個電場的各排集 塵極板的振打錘均裝在一根軸上，相鄰的兩副錘子錯開一定角度（一般為 150176。 ），以減少振打時粉塵的二次飛揚。振打軸支承在兩個滑動軸承上，當(dāng)電除塵器寬度尺寸較大時，可將振打軸分成若干段，每段應(yīng)支承在兩個軸承上，每段長度不大于 3m。每段軸間宜用允許較大徑向位移的聯(lián)接軸。 振打軸的軸承宜采用不加潤滑劑的滑動軸承結(jié)構(gòu)，軸承的軸瓦面應(yīng)不易沉積粉塵，而且與軸有較大的間隙，以免受熱時，發(fā)生抱軸故障。 氣流分布裝置 13 氣流分布板的設(shè)計 氣流分布板的結(jié)構(gòu)形式有很多種：格板式、多孔式、垂直偏轉(zhuǎn)板、鋸齒形、X型孔板和 垂直折板式等。 中心進氣的氣箱，目前使用最多的是結(jié)構(gòu)簡單、易于制造的多孔板。 （ 1）分布板層數(shù)的確定 根據(jù)實驗，多孔板的層數(shù)可由工作室截面積 Fk與進風(fēng)管面積 F0的比值近似的確定：當(dāng) 0kFF ≤ 6時， n=1 6＜0kFF ≤ 20， n=2 20＜0kFF ＜ 50,n=3 （ 2）分布板的開孔率 為保證氣體流速分布均勻，常需使多孔板有合適的阻力系數(shù)，即 ξ =N0(0kFF )n2 1 式中 ξ —— 阻力系數(shù) N0—— 氣流在入口處按氣流動量計算的速度場系數(shù)，對于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭 N0= （ 3）相鄰兩層多孔板的距離 L2≥ 式中 Dr—— Fk斷面上的水力直徑， Dr=kknF4 ； nk—— Fk斷面上的周長 （ 4） 進氣管出口到第一層多空板的距離 Hp≥ ′ 式中 Dr′ —— 進氣管的水力直徑。 多孔板的孔徑為 4050mm 的圓孔，多孔板可由 3mm 厚的鋼板彎成槽型制成。彎邊為 2025mm。孔板寬 400mm 左右，長度按進氣箱確定。上、下焊以聯(lián)接板，上部用螺栓懸吊于上部梁上，下部與撞擊桿相連，板與板之間，可用扁鋼和螺栓固定。 槽型板的設(shè)計 14 為提高電除塵器對微細(xì)粉塵的（小于 5181。m）的收集，在除塵