【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)留出壓蓋填料部分。保溫后外表面與相鄰設(shè)備或結(jié)構(gòu)之間的最小間距是 50mm。保冷時，保冷材料與管道之間不可用粘結(jié)劑，必須采用滑動結(jié)構(gòu) 。 （ 6） 垂直的管道和設(shè)備、水平夾角大于 45o 的斜管和臥式設(shè)備的底部 或絕熱后的外徑≥400mm 時 ，其 絕熱 層應(yīng)設(shè)支撐件。支撐件的位置應(yīng)避免閥門、法蘭等管件。對設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。支撐件的間距：對設(shè)備或平壁可為 ～ 2m；對管道，高溫 2m～ 3m，中低溫 3m～ 5m；對軟質(zhì)材料為 1m；臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置。支撐件寬度比主 絕熱 層厚度小 10～ 20mm。支撐件采用抱箍承重環(huán)。立式設(shè)備上部封頭 絕熱 材料固定應(yīng)制作一個φ 6mm 以上的碳鋼圓環(huán)，鍍鋅鋼帶或鐵絲從圓環(huán)處呈放 射狀布置固定 絕熱 材料。 （ 7） 膨脹伸縮縫設(shè)置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐件或固定環(huán)處。伸縮縫間距：高溫3m～ 4m，中低溫 5m～ 7m?？p寬為 20～ 25mm，高溫蒸汽管道蠕脹測點處留有 200mm 間距。根據(jù)溫度采用軟質(zhì)纖維材料填塞。分層 絕熱 時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間距不大于100mm。 （ 8） 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加 20～30mm。 （ 9） 補償器和管道的支吊架附近的 絕熱 結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 （ 10） 兩根相互交叉或平行的 絕熱 管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時， 絕 熱 層之間留有 10～ 20mm的間隙。 （ 11） 絕熱 層厚度較大（超過 80mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于 320℃， 絕熱 層外包金屬護板時， 宜 采用分層 絕熱 ，分層 絕熱 時，每層厚度應(yīng)大致相同，接縫應(yīng)錯開，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 （ 12） 保溫材料的綁扎間距：對硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 400mm；對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大 常熟市濱江化工有限 公司、 46000t/a 過氧化物及化學(xué)試劑項目 鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐絕熱施工方案 中國化學(xué)第十四建設(shè)有限公司 第 11 頁 于 300mm；對軟質(zhì)絕熱制品宜為 200mm， 每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道 ， 對有振動的部位應(yīng)加強捆扎 ， 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 保 冷層施工： （ 1） 用保冷材料對設(shè)備、管道進行保冷，要求保冷材料塊與塊之 間用 JN1 型粘結(jié)劑均勻涂抹，粘結(jié)劑的涂抹厚度為 ~3mm。并應(yīng) 涂滿、擠緊和粘貼牢固?？梢栽谕磕ㄟ^膠水的粘接面上用塑料刮板進行刮面處理，確保粘接表面膠水涂抹 平整、均勻 ，并能減少不必要的膠水浪費。 （ 2） 粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配，不得對金屬壁產(chǎn)生腐蝕 。 （ 3） 粘結(jié)劑 貯存應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。 施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時密封。 （ 4） 對厚度 ≥ 80mm 應(yīng)采用分層施工。同層錯縫，上下層壓縫，其錯縫的距離不應(yīng)小于 20mm。 （ 5） 安裝時應(yīng)從支撐件開始自下而上粘結(jié)。將低溫膠水涂在制品的粘合面上，或?qū)⒌蜏啬z水直 接涂在金屬壁及多層之間的結(jié)合面上，再在制品端、側(cè)面涂粘貼劑相互粘合。粘貼時，擠出縫外的粘貼劑應(yīng)及時刮去，縫口用密封劑或不干膠帶密封。接縫必須擠緊、刮平、嚴密。 （ 6） 雙層和多層的保冷層時，應(yīng)逐層粘貼，并應(yīng)對各層表面進行刮平和接縫處理。 （ 7） 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45176。范圍內(nèi)。 . 6 縱 向接縫位置向接縫位置允許范圍允許范圍 （ 8） 保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的 1/2，但不得小于 40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進行保冷。 （ 9） 施 工后的保冷層應(yīng)將設(shè)備銘牌處覆蓋，設(shè)備銘牌應(yīng)粘貼在保冷系統(tǒng)的外表面，粘貼銘 常熟市濱江化工有限 公司、 46000t/a 過氧化物及化學(xué)試劑項目 鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐絕熱施工方案 中國化學(xué)第十四建設(shè)有限公司 第 12 頁 牌時不得刺穿防潮層。 （ 10） 遇到蝦米彎頭 和直角彎頭 部位時， 如有專門彎頭管殼應(yīng)按上述方法施工。 （ 11） 蝦米彎頭如果沒有彎頭管殼， 應(yīng)先將直管段保冷完成后進行彎頭處保冷。彎頭兩端的直管段保冷層應(yīng)盡量敷設(shè)至彎頭處，以彎頭兩端直管段保冷層外層為支點用鋁皮做成蝦米腰連接。直管段與鋁皮縫隙處應(yīng)用瑪蹄脂、密封劑填滿。用直徑 30mm 的鉆頭在鋁皮最高點開一注料孔，注入現(xiàn)場發(fā)泡料?，F(xiàn)場發(fā)泡料中黑料與白料質(zhì)量比為 ： 1，料溫在 15℃以上。若現(xiàn)場環(huán)境溫度達不到要求， 將黑 料加溫至 30℃以上，與室溫下的白料混合，必須在 10s 內(nèi)充分攪拌， 15s 內(nèi)注入彎頭孔內(nèi)，注料結(jié)束后立刻將注料孔密封。 注： 直管段保冷層 現(xiàn)場發(fā)泡料 防潮層 金屬保護層 管道 （ 12） 直角彎頭如果沒有 直角彎頭 管殼，應(yīng)把 兩端的直管段保冷層切割成 45176。角形式，兩端拼接，拼接面用粘貼劑粘貼。中間空隙處用廢棄保冷管殼打磨成如圖形狀填入空隙處。 注： 管道 管道保冷層 填充物 防潮層 保護層 （ 13） 遇到閥門時，閥門兩端的管道保冷層應(yīng)盡量敷設(shè)至彎頭處，閥門兩端的管道保冷外層再安裝 50mm 的保冷層，以閥門兩端直管段保冷外層為支點將閥門包起來，閥門上需要涂抹黃油。在閥門保冷外層最上端用直徑 30mm 的鉆頭開孔，注入 PIR 現(xiàn)場發(fā)泡料?，F(xiàn)場發(fā)泡 常熟市濱江化工有限 公司、 46000t/a 過氧化物及化學(xué)試劑項目 鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐絕熱施工方案 中國化學(xué)第十四建設(shè)有限公司 第 13 頁 料中黑料與白料質(zhì)量比為 ： 1，料溫在 15℃以上。若現(xiàn)場環(huán)境溫度達不到要求， 將黑料加溫至 30℃以上，與室溫下的白料混合，必須在 10s 內(nèi)充分攪拌， 15s 內(nèi)注入閥門孔內(nèi)，注料結(jié)束后立刻將注料孔密封。 注： 直管段保冷層 保護層 防潮層 現(xiàn)場發(fā)泡料 閥門保冷外層 防潮層施工： （ 1） 管道和設(shè)備保冷時，保冷層外均應(yīng)加防潮層，以防止大氣中的水蒸汽進入保冷層而影響絕熱效果，防潮層由阻 燃性瑪蹄脂和有堿粗格平紋玻璃纖維布組成。 （ 2） 在涂抹瑪蹄脂前，保冷層的表面應(yīng)達到平整、均勻、無突角、凹坑和起渣現(xiàn)象，并要求表面干凈、干燥。 （ 3） 在已做好的保冷層外表面涂抹一層 3mm 的阻燃性瑪蹄脂，再粘貼一層玻璃纖維布，玻璃纖維布應(yīng)豎向搭接 30mm，搭接處必須粘貼密 實，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓，然后在玻璃纖維布外表面再涂抹一層 3mm的阻燃性瑪蹄脂。 （ 4） 公稱直徑小于 800mm 的設(shè)備或管道保冷時，玻璃纖維布粘貼宜采用螺旋形纏繞法，玻璃布的寬度宜為 120～ 350mm；公稱直徑大于或等于 800mm 的設(shè)備或管道，玻璃布粘貼可采用平鋪法，玻璃纖維布的寬度宜為 500～ 1000mm。 （ 5） 施工時，應(yīng)邊涂抹瑪蹄脂邊纏或貼玻璃 纖維 布 ， 玻璃 纖維 布應(yīng)拉緊鋪平，不得有褶皺現(xiàn)象 ， 待第一層瑪蹄脂干燥后，應(yīng)在玻璃纖維布表面再涂抹第二層瑪蹄脂。 （ 6） 第二層瑪蹄脂 涂抹后 不允許玻璃纖維布裸露現(xiàn)象。 常熟市濱江化工有限 公司、 46000t/a 過氧化物及化學(xué)試劑項目 鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐絕熱施工方案 中國化學(xué)第十四建設(shè)有限公司 第