【文章內(nèi)容簡介】 +200、 K132+900 預制場每預制場一套 15 插入式振動器 30/15 臺 8 K132+200、 K132+900 預制場每預制場 4 臺 16 潛水泵 水井用 臺 2 K132+200、 K132+900 預制場每預制場一套 17 發(fā)電機組 200kwa 套 2 備用電源， K132+200、K132+900 每預制場一套 18 架橋機 雙導梁 套 1 架設 T粱 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 隊 T 粱 專項施工方案 汕頭市達濠市政建設有限公司 第 6 頁 共 19 頁 人員計劃 預制場 人員 計劃表 序號 工種 數(shù)量 用途 1 管理人員 2 隊長 1人 、材料員 1人 2 技術人員 3 主任工程師 1人，橋梁工程師 1人 3 鋼筋工 13 鋼筋加工、安裝 4 機械手 8 各種機械操作 5 混凝土工 14 混凝土澆筑、養(yǎng)護 6 模板工 14 模板安裝、拆卸、保養(yǎng)、整修 7 張拉工 4 預應力張拉、壓漿 8 電工 1 電路維護 9 維修工 1 機械設備保養(yǎng)、維修 預制粱生產(chǎn)周期計算 預制 T 粱主要工序及時間設定 制作底板及腹板鋼筋（ 4h）→安裝波紋管及錨墊板（ 1h）→檢驗（ 1h）→安裝側(cè)模、端模（ 3h）→安裝翼板、橫隔板鋼筋 、負彎 矩鋼絞線及波紋管錨具 （ 4h）→安裝橫隔板（ 2h）→ 模板、鋼筋檢驗 （ 1h） →澆筑混凝土（ 4h） →養(yǎng)護（ 12h） →拆外模（ 1h）→養(yǎng)護（ 155h）→張拉、壓漿（ 4h）→養(yǎng)生（ 48h）→ 移粱 。 一條 T 粱從開始至澆筑混凝土需要 20 小時， 每制作一條 T 粱模板占用時間為 28小時， 3 套模板一天可制作 3*20/28=2 條 T 粱。 每條 T 粱制作工作循環(huán) 240 小時， 15 個地模每天可生產(chǎn) T 梁數(shù)量為 15*24/240=條。 受場地限制，預制場無場地設置存梁區(qū)，如地模數(shù)無法滿足梁板制作需要，可使用 25 隊預制場制作部分梁板。 按照 地模、模板生產(chǎn)利用率 80%，預制場生產(chǎn)能力估算為： 項目 單位 預制 T 粱 地模生產(chǎn)力 片 /月 15*3*=36 片 /月（每個預制場） 模板生產(chǎn)力 片 /月 3*20*=48 片 /月（每個預制場） 預制場總能力 片 /月 36片 /月（每個預制場） 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 隊 T 粱 專項施工方案 汕頭市達濠市政建設有限公司 第 7 頁 共 19 頁 根據(jù)施工任務推算預制場生產(chǎn)能力是否合格 梁板預制計劃于 2020 年 6月 1日開始施工， 2020 年 5月 1 日完成，總計工期為24個月，扣除 20 2020 年春節(jié)放假總計 2 個月，考慮雨季及不可預見因素施工工期利用率 70%，總施工工期為 =（ 242） *70%=15 個月。 K132+200 預制場可生產(chǎn) 40 米長 T 粱 =36*15=540 條，施工任務為 432 條 40 米長 T粱，該預制場生產(chǎn)能力滿足要求。 K132+900 預制場可生產(chǎn) 30 米長 T 粱 =36*15=540 條，施工任務為 345 條 24米長 T 粱，該預制場生產(chǎn)能力滿足要求。 施工進度計劃 為了確保在 2020 年 6 月前完成橋梁施工，梁板預制計劃于 2020 年 6月 1 日開始施工， 2020 年 5 月 1 日完成， 梁板安裝計劃于 2020 年 7 月 1 日開始施工， 2020 年 6月 1日完成 ，詳見后附網(wǎng)絡計劃圖。 K132+200 預制場 施工進度計劃 負責預制 40米長 432 條 T粱， 2020 年 6 月 1日開始制粱， 2020 年 3月完成制粱任務。 K132+900 預制場 施工進度計劃 負責預制 321條 30米長 T粱 及 24 條 24 米長 T 粱 ， 2020 年 7 月 1日開始制粱， 2020年 5月完成制粱任務。 梁板安裝 施工進度計劃 2020 年 7月 1 日開始 梁板安裝 ， 2020 年 6月完成。 3 施工方案 3． 1 預制場 施工方案 預制場地整平壓實后 ,10cm 厚 C15 砼硬化制梁區(qū) ， 預制場區(qū)內(nèi)地面按 1%排水坡設置 ,并于四周設置排水溝 ,確保排水暢通 ，具體布置詳見后附預制場平面布置圖 。 T 梁 地模詳見后附地模大樣圖， 地模上按照存粱期一個月設置 反拱 ， 40 米 T 梁 地模 設置 ， 24米 T梁 地模 設置 2cm，上拱 數(shù)值詳見 T粱通用設計圖說明， 需 設置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座上口以 50505mm槽鋼包邊，底板用 5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。 根據(jù)施工需要及設備條件，預制場安裝 1 套龍門吊負責模板拼拆、砼澆筑、移梁。 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 隊 T 粱 專項施工方案 汕頭市達濠市政建設有限公司 第 8 頁 共 19 頁 3． 2 T 粱預 制 施工方案 T 梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。 ⑴ 鋼筋制作及安裝 ① 原材料的技術要求 A鋼筋應具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合 GB1301391 的規(guī)定，帶肋鋼筋符合 GB149998 的規(guī)定，預應力鋼絞線符合ASTMA41692 標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。 BⅡ 級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫 10d, 雙面焊縫 5d,焊縫平順飽滿 ,不得夾雜焊渣 ,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應符合 有關規(guī)定。 C氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5℃ D加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。 ② 鋼筋骨架的綁扎安裝 A鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過 50%，并按規(guī)定錯開。 B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求： 主筋間距 二排以上 177。5mm 同排 177。10mm 箍筋、橫向水平筋 0， 20mm 鋼筋骨架 長 177。10mm， 高、寬 177。5mm 彎起鋼筋位置 177。20mm 鋼筋保護層厚度 177。5mm 對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。 ③ T梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為 20cm，按設計間距設 “井 ”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于 8mm。 為了保證孔道暢通，采取的措施是： A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。 桂三高速 GSTJ03 合同段 26 隊 T 粱 專項施工方案