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正文內(nèi)容

樁基沖擊鉆施工專項方案(1)(編輯修改稿)

2024-11-11 23:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 面焊縫不應(yīng)小于 10d( d 為鋼筋直徑)。焊縫表面平整,不 得有較大的凹陷、焊瘤,接頭處不得有裂紋。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法,具體方法是:制作時,按設(shè)計尺寸做好加勁筋(圓形箍圈),用石筆標出主筋的位置,把主筋擺放在平整的工作平臺上,并用石筆標出加勁筋的位置。焊接時,使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記,扶正加勁筋,并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度,然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后,人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架,將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上,套上盤條筋,按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上,再對整個鋼筋籠進行加固焊接。鋼筋骨架的保 護層按豎向每隔 2m 設(shè)一道,每道沿周圍對稱安徽路港蕪湖市荊山橋改建工程 專項施工方案 6 布置 4 個。根據(jù)鋼筋骨架長度,鋼筋籠分節(jié)制作,分節(jié)長度一般為 810m。鋼筋籠吊裝就位采用 25T 汽車吊裝就位,吊裝時為保證不變形,采用兩吊點起吊。鋼筋籠豎直后,檢查骨架是否豎直,如有彎曲變形加以糾正。骨架進入孔中后,應(yīng)將其扶正徐徐下放,嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后一道加強箍筋接近孔口時,用 2 根型鋼從加強箍筋下穿過,將骨架通過型鋼支承在孔口鉆機上。再吊起第二節(jié)骨架,使它們在同一堅直軸線上對接齊焊接,先焊順橋向相對的各兩根接頭,然后吊機稍稍提起,使上、下鋼筋籠在自重作用下順直。 然后再焊接其他主筋接頭。接頭焊好后,再吊起骨架,抽出支承型鋼,下放骨架。如此循環(huán),使骨架下至設(shè)計標高為止,最后用數(shù)根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定于護筒上,并把鋼筋籠置于孔位中心。在鋼筋籠安裝的同時,如有聲測管按照設(shè)計要求設(shè)置聲測管,取正三角布置,由樁基箍筋綁扎固定,接頭采用焊接方法,聲測管接頭及底部需密封好,頂部用木塞封閉,防止砂漿或其他雜物堵塞管道。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距177。 10mm;箍筋間距177。10mm;骨架外徑177。 l0mm;骨架傾斜度177。 %;骨架保護層厚度177。 20mm;骨架中心平面位 置 20mm;骨架頂端高程 +20mm,骨架底面高程177。 50mm。 (七)混凝土配制與灌注 砼配合比設(shè)計:砼配合比需通過試驗選定。在經(jīng)濟合理和節(jié)約水泥用量的原則下,所配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、流動性、坍落度和凝固時間等性能要求,并應(yīng)達到設(shè)計標號強度及其他特殊要求。 砼拌制和運輸:砼拌和站集中拌和,砼罐車運輸,混凝土輸送泵送入倉。 砼灌注:灌注砼的漏斗和儲料斗用 3mm 鋼板制作,要求不漏漿、不掛漿,流動順暢徹底。導管內(nèi)徑為 30cm,導管使用前應(yīng)進行必要的水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力,也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的 倍。導管頂部設(shè)置漏斗和儲料斗,漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要,并應(yīng)在灌注到最后階段,能滿足對導管內(nèi)砼柱高度的需要,保證上部樁身的灌注質(zhì)量。根據(jù)公式 V≥π D2/4( H1+H2) +π d2/4( HWγ W/γ C)計算首盤料方量,指導安徽路港蕪湖市荊山橋改建工程 專項施工方案 7 制作漏斗與儲料斗,使其有足夠的容量儲存砼,以保證首盤料的埋深。 新投入使用的灌注導管應(yīng)先在地面進行連接組拼,檢查導管柱是否彎曲,連接的可靠性,丈量核對導管柱的實際長度,進行水密承壓試驗,檢查導管的密實性,充水時壓力宜不小于 。 導管吊放入孔,應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密,確保密封良好,導管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中,防止導管跑偏,撞壞鋼筋籠并損壞導管,導管底部距孔底高度宜為 40cm。 導管吊裝設(shè)備的吊裝能力應(yīng)考慮導管和充滿導管內(nèi)的砼的總重量及導管壁與導管內(nèi)外砼間的摩擦力,并有一定的安全儲備。 導管下好后,根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔,確?;?凝土澆注的順利進行。各項準備工作完成后,即可開始灌注砼。 灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進行,每斗砼的灌注間隔時間應(yīng)盡量縮短,提升拆卸導管所耗的時間應(yīng)嚴格控制,一般不超過 15min。各崗位工作人員應(yīng)密切配合、齊心協(xié)力,不得中途中斷灌注作業(yè),砼灌注速度一般可控制在2025m3/h。為了防止停電造成灌注中斷,施工現(xiàn)場配有滿足攪拌灌注及照明需要的備用電源。 砼運送到灌注現(xiàn)場時,應(yīng)進行檢查,嚴格控制混凝土的泌水離析現(xiàn)象或坍落度,如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象,應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和,重新拌和后的砼仍達不到要求, 嚴禁灌入孔內(nèi)。當導管內(nèi)砼不滿時應(yīng)徐徐灌注,防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊,將導管連接處膠墊擠出,而使導管漏水,或?qū)⒖諝鈮喝腠艃?nèi),影響砼強度。 灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度,并適時地拆卸導管,保持導管合理的埋深。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋深≥ ,在灌注過程中導管的埋置深度宜控制在 2~ 6m。灌注的樁頂標高應(yīng)預(yù)加一定的高度,一般應(yīng)比設(shè)計高出 ~ 1m,預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除,鑿
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