【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 3） 介紹車間防火知識(shí)，包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點(diǎn)，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險(xiǎn)如何處理等。 （ 4） 組織新工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度，并應(yīng)教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產(chǎn)。 組織重視安全、技術(shù)熟練、 富有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點(diǎn)講安全操作要領(lǐng)，說明怎樣操 作是危險(xiǎn)的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規(guī)程將會(huì)造成的嚴(yán)重后果 6 3 實(shí)習(xí)內(nèi)容 氯乙烯合成工段 實(shí)習(xí) 目的 掌握合成氯乙烯工段的工作原理； 掌握合成氯乙烯工段的工藝流程； 了解在合成過程中需要注意的事項(xiàng)。 了解設(shè)備相關(guān)的操作 基本原理 乙炔氣體和氯化氫氣體混合在氯化汞作催化劑的條件下反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)方程式如下： 22 2 2 3H g ClH Cl C H C H Cl? ???? 反應(yīng)溫度為 80~1800C，催化劑為活性炭和 HgCl2，轉(zhuǎn)化率為 90％左右。 工藝流程 及流程圖 1．氯乙烯混合脫水 乙炔和氯化氫混合器 ?石墨冷卻器（去水） ?除霧器 ?預(yù)熱器 2．氯乙烯合成 預(yù)熱器 ?轉(zhuǎn)化器 ?除汞器 ?去水洗堿洗 3．氯乙烯水堿洗 自合成粗氯乙烯 ?水洗塔 ?堿洗塔 4．聚乙烯壓縮 由氯乙烯氣柜來 ?機(jī)前冷卻器 ? 機(jī)前水分離器 ?螺桿壓縮機(jī) ? 機(jī)后冷卻器?機(jī)后水分離器 流程圖如下： 7 圖 31 氯乙烯合成工藝流程圖 主要設(shè)備介紹 轉(zhuǎn)化器：為乙炔與氯化氫反應(yīng)的場(chǎng)所，內(nèi)裝有活性炭和 HgCl2 作為催化劑，反應(yīng)溫度為 80～180℃。 一共有 14 個(gè)，分為兩段 水洗塔： 經(jīng)分離后的混合氣體仍含有部分 HCl，通過組合水洗塔除去。組合水洗塔分三層，底層得到濃酸，中層得到稀酸，上層進(jìn)一步用水稀釋。 堿洗塔：堿洗塔作用為進(jìn)一步除去少量的 HCl 雜質(zhì)。 除汞器： HC1 和 C2 H2 反應(yīng)是以 HgCl2 作為催化劑， HgCl2 常溫下即會(huì)微量揮發(fā)，為防止HgCl2 在轉(zhuǎn)化溫度下?lián)]發(fā)離開反應(yīng)器造成污染，用裝有活性炭的除汞器吸附揮發(fā)出的 HgCl2。除汞器內(nèi)活性炭每?jī)赡険Q一次。 除霧器：內(nèi)裝有硅膠玻璃，過濾水分和氯化氫 工藝參數(shù) 表 31 合成氣含乙炔 % 合成氣含氯化氫 37% 水洗塔出酸濃度 % 預(yù)熱器 被排溫度 冷卻器 除汞器 水洗塔 水洗塔 堿洗塔 收集 堿洗塔 8 水洗塔循環(huán)酸進(jìn)塔溫度 25℃ 水洗塔濃酸液位 3080% 稀酸循環(huán)槽液位 3080% 堿液含 Na2Co3 10% 堿液含 NaOH 510% 單體含乙炔 ＜ 10ppm 單體含高沸物 200ppm 氯乙烯聚合工段 實(shí)習(xí) 目的 掌握合成氯乙烯聚合工段的工作原理； 掌握合成氯乙烯聚合工段的工藝流程 ； 了解 合成氯乙烯聚合工段的工藝 參數(shù)； 基本原理 引發(fā) ?鏈增長(zhǎng) ?鏈終止 氯乙烯在引發(fā)劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)。 聚合方式 分 為 乳液聚合和微懸浮法法，本廠采用乳液聚合。 乳液聚合是生產(chǎn)糊樹脂的方法，通常采用水溶性引發(fā)劑 (過氧化物一般為過硫酸鉀 ）。 把氯乙烯單體與水溶性引發(fā)劑水乳化劑混合，非離子型表面活性劑加入聚合釜中，在 40～ 55℃下聚合達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)化率（ 85%～ 90%)，時(shí)停止聚合反應(yīng) 加入終止劑雙酚 A，然后 經(jīng)噴霧干燥，即得產(chǎn)品?；厥瘴淳酆蠁误w。 工藝流程 及流程圖 該工段分為 100 單元、 200 單元、 300 單元、 400 單元四個(gè)部分。 100 單元中進(jìn)行原料配制，加入單體、軟水； 200 單元中制作種子，先加水再投料 (FeSO吊白塊、 EDTA)，然后加入單體升溫到 55℃ ，通過乳化劑控制種子粒徑沉降粒徑在 的顆粒， 10%未反應(yīng)的進(jìn)行 回收（聚合中不斷加乳化劑，防止局部高溫）； 300 單元進(jìn)行二次聚合 ，抽真空，升溫，聚合，不加引發(fā)劑（因?yàn)樯弦徊竭^量），得到粒徑在 的顆粒； 400 單元?dú)馓?，通過升溫氣提塔提取殘余單體（ 800ppm? 200ppm），反應(yīng)熱在通過夾套冷卻水和釜外列管冷凝器帶走 9 圖 32 聚乙烯工段流程圖 主要設(shè)備介紹 旋轉(zhuǎn)閥：旋轉(zhuǎn)閥的作用是輸送物料，閥內(nèi)負(fù)壓。 研磨機(jī)：經(jīng)研磨機(jī)獲得所需產(chǎn)品的顆粒大小，即半成品。研磨溫度為 900～ 1000℃ 旋風(fēng)分離器：旋風(fēng)分離器主要做要為按聚氯乙烯顆粒大小進(jìn)行分離。 主要 工藝參數(shù) 表 32 氯乙烯聚合參數(shù) 微懸浮種子 乳液種子 初始真空壓力（表壓） 均化控制溫度 20℃ / 反應(yīng)控制溫度 42..5+℃ 55+℃ 開始脫氣壓力 自壓回收終止壓力 真空脫氣時(shí)間 30min 30min PB1302 PB1702 PB1152 PB1202 PE1311 初始真空壓力（表壓） Mpa 聚合溫度℃ 54+ 51+ + 54+ 54+ 開始脫氣壓力（表壓） Mpa 脫氣溫度℃ 60 60 60 60 60 自壓回收終止壓力（表壓）Mpa 10 真空脫氣終止壓力（表壓）Mpa 干燥工段 實(shí) 習(xí)目的 掌握 PVC 干燥 工段的工作原理； 掌握 PVC 干燥 工段的工藝流程 ； 基本原理 在旋流干燥樹脂過程中 ,樹脂顆粒在氣流中的運(yùn)動(dòng) 可以分為加速運(yùn)動(dòng)和等速運(yùn)動(dòng)兩個(gè)階段 。氣流干燥過程中，加速運(yùn)動(dòng)階段，樹脂顆粒受到的曳力與浮力之和 比 重力 大 ，具有向上的加速度， 導(dǎo)致 樹脂顆粒與氣流的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度是一個(gè)變量；隨著樹脂顆粒運(yùn)動(dòng)速度的增加，曳力逐漸變小， 當(dāng) 3 個(gè)力的矢量和為零，樹脂顆粒的運(yùn)動(dòng)變成 等速運(yùn)動(dòng)階段，此時(shí)氣流與樹脂顆粒間的相對(duì)速度為一個(gè)常數(shù)。 在干燥后期，當(dāng)固體物料的上升速度達(dá)到氣流速度時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù) 減小 程度很大 ， 導(dǎo)致干燥效率降低， 這樣 只有在旋流干燥過程中不斷改變氣固兩相的相對(duì)速度，增加樹脂粒子周 邊的湍流強(qiáng) 度，增 大氣固兩相的接觸面積和時(shí)間， 才能 達(dá)到最終干燥效果。 工藝流程 來自漿料槽的漿料 經(jīng)過過濾 進(jìn)入離心機(jī)脫水。脫水后的 PVC 樹脂（含水量約 20%）經(jīng)螺旋輸送器送入氣流干燥塔與熱風(fēng)混合 后經(jīng)熱氣流 干燥后進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器 以 除去含濕量較大的熱風(fēng)（樹脂含濕量降至 3% ），再通過螺旋輸送器從旋流干燥床 的 中部進(jìn)入，被旋流干燥床側(cè) 的 鼓風(fēng)機(jī)通入的干燥熱 空氣 干燥并攜帶進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器 和 濕氣流分離，然后再依次經(jīng)一級(jí)、二級(jí)旋振篩篩分，得到的干燥 PVC 成品用正壓氣流輸送系統(tǒng)送至包裝料倉緩存。 然后 料倉內(nèi)的成品 PVC 經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝 ，包裝后放入庫房存放。 主要設(shè)備 研磨機(jī)： 研磨機(jī)是 使用 涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、圓錐面、內(nèi)外圓柱面、螺紋面 、 球面和其他型面的操作。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以 PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。人機(jī)對(duì)話界面可以就：設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、 11 故障等信息與人對(duì)話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡(jiǎn)單。全方位安全考慮 ，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便。 袋濾器： 是一種讓 含塵氣體穿過袋狀濾布，以除去其中的塵粒的設(shè)備。 其 優(yōu)點(diǎn) 是： 能除去 1μm 以下的微塵、除塵效率高 ；其缺點(diǎn)是： 投資費(fèi)用高、清灰麻煩、用于處理濕度高的氣體時(shí)，應(yīng)注意氣溫須高于露點(diǎn)。 它適用于 在旋風(fēng)分離器后作為末級(jí)除塵 。 對(duì)流干燥器： 對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走； 此類干燥器的主要特點(diǎn)是： 1 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度（約 730℃ ） ,在高溫下 的輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率； 2 熱氣流和固體直接接觸 ,熱量以對(duì)流傳熱的方式由熱氣流傳給濕固體 ,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走； 3 使用低溫氣流時(shí) ,通常需對(duì)氣流先作減濕處理 。 4 需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多； 5 氣流的濕度對(duì)干燥速率和產(chǎn)品的最終含水量有影響； 6 汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高，最終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚； 接近常壓條件 的 下操作。 工藝參數(shù) 表 33 乏氣放空溫度 50℃～ 80℃ 蒸汽壓力 ～ 氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)溫 120℃～ 160℃ 乙炔生產(chǎn)工段 實(shí)習(xí) 目的 掌握合成乙炔工段的工作原理； 掌握合成乙炔工段的工藝流程； 12 了解預(yù)防乙炔中毒的知識(shí) 乙炔生產(chǎn)工藝原理 電石法生產(chǎn)乙炔的方法有兩種，干法和濕法。目前工業(yè)上多數(shù)采用濕法生產(chǎn)乙炔，其操作平穩(wěn)安全，所用設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，得到的乙炔純度較高，精制簡(jiǎn)單 。 本廠采用電石與水反應(yīng)，基本生產(chǎn)原理： 反應(yīng)式如下： CaC2+H2O=C2 H2↑ +Ca(OH)2 在乙炔發(fā)生系統(tǒng)中生成的乙炔氣體中含有 H2S、 PH3 等氣體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)氣體將通過清凈塔、中和塔等設(shè)備去除，因電石與水反應(yīng)劇烈，生成的乙炔氣體中也會(huì)夾帶部分泥漿，泥漿經(jīng)通過后續(xù)的泥漿分離器去除。 工藝流程 及流程圖 電石從高處加入裝有水的發(fā)生器中，逐層下落，充分與水接觸反應(yīng)，生成的氣體，然后將氣體從底部通入泥漿分離器（常溫水從上往下噴，泥漿冷卻凝結(jié)，同時(shí)乙炔本身大量的熱被交換出來），再通入冷卻塔 (塔內(nèi)通大量的常溫水來冷卻水蒸氣 )，之后將氣體通入乙炔氣柜（恒壓在 4Kpa），然后通過泵加壓輸送到清 凈塔（即填料吸收塔，加 NaClO 除去 H2S、 P H3），在通入中和塔中（ 8%10%的 NaOH，配制時(shí)配成 15%） ,最后通入用 50 攝氏度的水冷卻的冷卻器中得到 %的乙炔氣體。 圖 33 乙炔發(fā)生精華工藝 主要設(shè)備 乙炔發(fā)生器：進(jìn)料為電石和水，電石由反應(yīng)器上部加入，水由反應(yīng)器下部加入， 含有雜質(zhì)的乙炔氣體由上部排出，廢渣由下部排出。 乙炔氣中含有的雜質(zhì)為 H2S， PH3. 13 冷卻塔：冷卻塔的主要作用為冷卻乙炔氣體，