【文章內(nèi)容簡介】 手段。為了完善地實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質(zhì)量檢測和控制是極為重要的。豐田公司認為，統(tǒng)計抽樣是不合適的，應(yīng)該摒棄任何可以接受的質(zhì)量缺陷水平的觀念，實行 “ 自我全數(shù)檢驗 ” 。 豐田公司的 “ 自我全數(shù)檢驗 ” 是建立于生產(chǎn)過程中的 “ 自動化 ” ，即自動化缺陷控制在基礎(chǔ)之上。 日語中的 Jidoka（自動化）有兩種涵義，同時也用兩種不同的漢字書寫。其一就是普通的 “ 自動化 ” 的意思，表示用機器來代替人工。在這種自動化之下，人們只需按動電鈕，機器就會自動地運轉(zhuǎn)起來，完成預(yù)定的工作。但是，這樣的自動工作機器沒有發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量缺陷的能力，也不會在出現(xiàn)加工質(zhì)量缺陷時停止工作。因此，這種自動化會在機器出現(xiàn)鍺誤時，自動地生產(chǎn)出大量的不合格制品。顯然，這種自動化是不能令人滿意的。 豐田公司強調(diào)的是 Jidoka 的另一個涵義，即 “ 自動化缺陷控制 ” ，并將它稱為 “ 帶有人字旁的自動化 ” ，或 “ 具有人類判斷力的自動化 ” 。 豐田公司的自動化自然包括 “ 用機器代替人工 ” 的技術(shù)，俱它更主要是一種發(fā)現(xiàn)并 且糾正產(chǎn)生異常的技術(shù)。更確切他說，豐田的自動化是一種發(fā)現(xiàn)異常和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段，是一種當(dāng)異?；蛸|(zhì)量缺陷發(fā)生時，能使生產(chǎn)線或者機器自動停止工作的技術(shù)裝置。 豐田公司的自動化與質(zhì)量管理有著直接的關(guān)系。因為生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不合格制品，生產(chǎn)線或者機器就會立刻自動地停下來，這就迫使現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員不得不迅速查找故障原因，并及時采取改善措施，以便防止同樣問題再度發(fā)生。 豐田公司的自動化與制止過量生產(chǎn)也有著密切的聯(lián)系。因為當(dāng)所需要數(shù)量的零部件加工完畢后，機器會自動停止工作，而且所生產(chǎn)出來的零部件都是合格 品，從而制止了過量生產(chǎn)，消除了在制品庫存，增強了生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化的柔性。 由于采用了自動停機裝置，每當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，機器就會自動地停下來，這樣，作業(yè)人員幾乎沒有必要盯住某一臺機器。結(jié)果，人力操作與機器操作自然分離，為 “ 一人多機 ” 方式提供了方便。實際上，豐田公司的自動化在促使標準作業(yè)順序的細化過程中，也扮演著重要的角色。 豐田公司的自動化，即 “ 自動化缺陷控制 ” ，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。 （ 1）異常情況的自動化檢測 異常情況的自動化檢測技術(shù)和手段是豐田公司自動化的首要環(huán)節(jié)。因為檢測裝置（或儀器）就如同人的眼睛，它可以感知和發(fā)現(xiàn)被加工的零部件制品本身或制造過程是否有異常情況發(fā)生，并把所發(fā)現(xiàn)的異常情況的信息傳遞給接收裝置，由后者發(fā)出各種動作指令。 例如，豐田公司在生產(chǎn)過程中廣泛使用了限位開關(guān)和電眼等接觸式檢測裝置和手段，它們被用來測知零部件或產(chǎn)品在形狀和尺寸上與正常情況的差異，并且自動檢查是否存在某種質(zhì)量缺陷。為了有效地使用這兩種接觸式檢驗裝置，豐田公司有時會特意將基本相同的零部件設(shè)計成不同尺寸和形狀，以便于檢測裝置自動識別和區(qū)分。 識別顏色的檢測裝置也屬于接觸式檢測裝置一類，但它對被檢測物體的 “ 接觸 ” 并不是靠限位開關(guān)或電眼，而是通過各種顏色的反射光線。 這些自動化檢測技術(shù)與手段比那些憑人的感覺和判斷的方法要優(yōu)越得多。因為它不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且還解除了作業(yè)人員精心留意每個作業(yè)細節(jié)的煩惱，從而更有助于提高人的生產(chǎn)效率。 （ 2）異常情況下的自動化停機 當(dāng)上述檢測裝置發(fā)現(xiàn)異常情況時，它會立刻自動地發(fā)出指令，停止生產(chǎn)線或機器的運轉(zhuǎn)。當(dāng)然，生產(chǎn)線或機器自動停止運行后，現(xiàn)場的管理人員和維修技術(shù)人員就會馬上到達出事地點，和作 業(yè)人員一起，迅速查清故障原因，并采取改善措施。 應(yīng)該指出的是，豐田公司的管理者特別強調(diào)兩點，一是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷和異常情況必須立刻停止生產(chǎn)；二是必須立刻查清產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和異常情況的原因，并徹底糾正，使之不再發(fā)生。這樣，只要有不合格制品或異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，它們就會立刻顯露出來。而當(dāng)問題顯露出來時，生產(chǎn)線必須停止下來，從而使人們的注意力立刻集中到問題上，改善活動就會自動地開展起來。 （ 3）異常情況下的自動化報警 豐田公司的自動化不僅要求自動發(fā)現(xiàn)異常和自動停止生產(chǎn)，而且還要求把異常的發(fā)生以 “ 報警 ” 的方式顯示出來。 豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場中最常用的報警方法就是用燈光顯示。這種方法既簡便實用，又便于 “ 目視管理 ” ，即便于現(xiàn)場管理人員用眼睛了解和掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況。 例如，豐田公司在生產(chǎn)現(xiàn)場每條裝配線上和每條機加工生產(chǎn)線上都安裝了包括呼叫燈和指示燈在內(nèi)的 “ 燈光顯示牌 ” 。呼叫燈是在異常情況發(fā)生時，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場管理人員和維修技術(shù)人員而使用的。通常，呼叫燈配有不同的顏色，不同的顏色表示不同的求助。指示燈是用來指示出現(xiàn)異常和發(fā)生呼叫的工位。前面說過，豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場的每個工位都設(shè)置了 “ 生產(chǎn)線停止開關(guān) ” 。每當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，作業(yè)人員就可以按動開關(guān)，使生產(chǎn)線停止運行。與此同時，燈光顯示牌上的紅色指示燈就被點亮，明確地指示出使生產(chǎn)線停止運行的工位。指示燈的另一個作用是，當(dāng)呼叫燈點亮?xí)r，指示燈也被點亮，明確地顯示發(fā)出求助呼叫的工位，每當(dāng)生產(chǎn)線停止運行，或有求助呼叫時，現(xiàn)場的管理人員和維修人員就會在信號的引導(dǎo)下，奔往出事地點。 通常，豐田公司把這類顯示牌懸吊在生產(chǎn)現(xiàn)場最醒目的位置上，以便于現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員能夠容易地看到它們。此外，在許多情況下，豐田公司在燈光顯示牌上使用不同顏色的燈光，以表示不同的情況。這樣的燈光顯示牌會使生產(chǎn)現(xiàn)場的情況 一目了然，使現(xiàn)場的每一位人員都能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場的情況心中有數(shù)。 6．全員參加的現(xiàn)場改善活動 豐田準時化生產(chǎn)方式的目標和目標體系中的各子目標是通過豐田生產(chǎn)體系的最為基本的支撐 全員參加的改善活動來實現(xiàn)的，正是這種改善活動才真正把豐田準時化生產(chǎn)方式變得如此有效。 公司全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是 豐田準時化生產(chǎn)方式的堅固基石。豐田公司的經(jīng)驗表明，提高質(zhì)量、降低成本、保證按期交貨、提高生產(chǎn)效率的根本手段就是永不停止現(xiàn)場改善活動。同時，不斷的現(xiàn)場改善也是生產(chǎn)系統(tǒng)不斷完善的根本保證。 一般來說，人總是追求不斷的自我完善，生產(chǎn)系統(tǒng)也應(yīng)該在運行過程中得到不斷的完善；人的不斷自我完善是通過不斷的學(xué)習(xí)而實現(xiàn)的，而生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷自我完善應(yīng)該依靠生產(chǎn)系統(tǒng)本身內(nèi)在的動態(tài)自我完善的機制來實現(xiàn)。豐田準時化生產(chǎn)方式正是具備了這佯一種獨特的動態(tài)自我完善的機制。 6． 1 準時化生產(chǎn)方式的動態(tài)自我完善機制 豐田準時化生產(chǎn)方式的過 人之處，就在于它本身具有一種內(nèi)在的不斷自我完善機制。這種動態(tài)自我完善機制表現(xiàn)為 “ 強制性揭露問題、暴露隱患 ” ，而這種強制性的手段就是看板管理。 豐田公司的管理人員不滿足于生產(chǎn)系統(tǒng)的一時正常和平穩(wěn)。相反，他們總是試圖打破已有的正常和平穩(wěn)，而進入更高水平的運行狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行時，他們總是通過減少看板數(shù)量而強制性地減少工序之間的在制品儲備量（或者壓縮生產(chǎn)前置期、減少作業(yè)人數(shù)），從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在著的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯需出來，如設(shè)備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常 ，這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。 當(dāng)這些問題和隱患顯露出來之后，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員就針對問題提出改善的設(shè)想和措施，消除問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)達到新水平的穩(wěn)定。當(dāng)然，每一個新水平穩(wěn)定的達成，又是下一階段改善的開始。 看板管理不僅僅是強制性揭露問題和暴露隱患的手段，而且對改善的過程具有良好的控制功能。因為，利用看板的微調(diào)整作用，可以把每次改善的限度控制在一個小的范圍（適當(dāng)范圍）之內(nèi)，這樣，迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題不致于太分散和太嚴重，以便于使問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產(chǎn)過程的控制手 段，也是生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。 豐田公司的管理者認為，生產(chǎn)系統(tǒng)不斷完善的另一個關(guān)鍵問題，不是消除隱患。 一般來說，生產(chǎn)系統(tǒng)在運行過程中，往往會出現(xiàn)一系列當(dāng)初設(shè)計時所沒能考慮到的問題，如設(shè)備能力不匹配、工序設(shè)計和設(shè)備布置不合理、在制品儲備量不適宜、減小加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時間增加之間的矛盾，以及質(zhì)量事故、設(shè)備故障等隨機事件的發(fā)生等等。 豐田公司的管理人員認為，這些問題的出現(xiàn)并不是壞事，準時化生產(chǎn)方式就是要強迫使這些問題暴露出來，并特別注重對這些問題產(chǎn)生的 原因進行徹底分析，然后從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生。這對生產(chǎn)系統(tǒng)效率的提高和長久可靠的運行是極為有益的。 6． 2 質(zhì)量管理小組 質(zhì)量管理小組是由在同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來研究解決質(zhì)量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。 質(zhì)量管理小組是豐田公司全面質(zhì)量管理的一個重要組成部分，也是現(xiàn)場改善的最活躍的因素。豐田公司質(zhì)量管理小組活動的目的在于： ① 發(fā)揮人的主觀能動性，增強人的責(zé)任感，提高人的技能； ② 為生產(chǎn)現(xiàn)場的改善和企業(yè)素質(zhì)的提高做出每一個人 的貢獻； ③ 尊重人性，創(chuàng)造一個充滿生機和活力的、充滿希望的、令人心情愉快的工作環(huán)境。 豐田公司的質(zhì)量管理小組是公司內(nèi)部的非正式組織，其特點是自主性、自發(fā)性、靈活性和持續(xù)性。這種非正式小集體能夠自發(fā)產(chǎn)生并且長期存在的一個直接動因，就是在準時化生產(chǎn)方式的動態(tài)自我完善機制的作用下，或者說是在強制減少工序之間零部件在制品儲備量的情況下，作業(yè)人員之間的在制品 “ 隔墻 ” 被消除了，他們各自的工作被更加直接和更加緊密地聯(lián)系起來了。由