第三章吸聲材料與吸聲結構(編輯修改稿)
2024-11-03 14:51 本頁面
【文章內容簡介】 轉化為摩擦熱能而吸聲。 ? 多孔材料吸聲的必要條件是 ： 材料有大量空隙， 空隙之間互相連通， 孔隙深入材料內部。 錯誤認識一：表面粗糙的材料，如拉毛水泥等，具有良好的吸聲性能。 錯誤認識二：內部存在大量孔洞的材料，如聚苯、聚乙烯、閉孔聚氨脂等，具有良好的吸聲性能。 影響多孔吸聲材料吸聲系數(shù)的因素 ? 多孔吸聲材料對聲音中高頻有較好的吸聲性能。影響多孔吸聲材料吸聲特性主要是材料的厚度、密度、孔隙率、結構因子和空氣流阻等。 ? 密度：每立方米材料的重量。 ? 孔隙率：材料中孔隙體積和材料總體積之比。 ? 結構因子：反映多孔材料內部纖維或顆粒排列的情況，是衡量材料微孔或狹縫分布情況的物理量。 ? 空氣流阻：單位厚度時，材料兩邊空氣氣壓和空氣流速之比。 空氣 流阻是影響多孔吸聲材料最重要的因素。流阻太小，說明材料稀疏，空氣振動容易穿過，吸聲性能下降；流阻太大，說明材料密實，空氣振動難于傳入，吸聲性能亦下降。因此，多孔材料存在最佳流阻。 在實際工程中，測定空氣流阻比較困難，但可以通過厚度和容重粗略估計和控制（對于玻璃棉，較理想的吸聲容重是 1248Kg/m3,特殊情況使用 100Kg/m3或更高）。 隨著厚度增加，中低頻吸聲系數(shù)顯著地增加，但高頻變化不大（多孔吸聲材料對高頻總有較大的吸收）。 厚度不變，容重增加，中低頻吸聲系數(shù)亦增加；但當容重增加到一定程度時，材料變得密實，流阻大于最佳
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