【文章內(nèi)容簡介】 預埋驗收合格后方可安裝模板。安裝模板可采用分塊吊裝， 臨時固定，墻板中段按設計要求將開關盒及留洞預埋好，及預留洞口加筋驗收合格后方可安裝另一側模板，安裝時在兩模之間安裝 φ1 2 對拉螺栓并設有限位套管，側墻模板須經(jīng)垂直度和位置校正連接支撐，進行加固后待驗。 墻模板 下口在樓梯間等臨邊時 做法詳見 下 圖。 對于 L、 T型墻拐角處鋼楞用十字扣件加強固定外 ,陽角兩側設置單邊螺桿與構件內(nèi)鋼筋焊接與鋼楞用山形卡固定 ,加強剪力墻拐角處的模板支撐，避免剪力墻拐角 處跑模等的發(fā)生（詳見下圖） 六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 6 頁 、 安裝模板 前的 注意點 先放出軸線，彈出墻、柱、樓梯、門窗洞邊線及相應部位的支?？刂凭€。 安裝模板的實際標高，引測到模板安裝位置上。 墻體模板安裝前，模板表面應清理干凈，刷好脫模劑，模板底部預先用 1： 3水泥砂漿找平（用水準儀統(tǒng)一校正水平），并在模板底部設清掃口。 以 黑 線為基準設置模板的限位，限位鋼筋采用 Φ10 — 12 短鋼筋，限位長度同墻寬距樓面上 50～ 100mm左右點焊在主筋上作限位用，墻模縱向間距每隔 800㎜設置 1根，柱模在四角設置。為保證砼表面光潔， 并保護模板，梁、柱模在安裝前涂脫模劑，板?？稍诎惭b后涂脫模劑，涂時要均勻，稠度均勻，不沾污鋼筋。 在封模前要仔細核對檢查水、電、風等管線位置是否正確，預埋件預留洞是否遺漏， 清 除模板內(nèi)雜物，模板的軸線位置、標高、幾何尺寸必須通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員驗收合格后方可澆筑砼。 柱梁板節(jié)點為模板的薄弱環(huán)節(jié)，一定要在支模前，根據(jù)圖紙尺寸預先進行模板設計和制作，保證剛度及強度，做到不漲模、不漏漿。 預埋件和預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置必須正確，安裝必須牢固。 、 模板的拆除 拆除順序一是先支的后拆，后支 先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側模拆除時， 以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則。梁板底模的拆除：跨度 8米時須在砼達到設計強度的 100%方可進行，跨度 ≤8 米時須在砼達到設計強度的 75%方六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 7 頁 可進行，懸臂構件須在砼達到設計強度的 100%方可進行。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試 壓后 確定。 墻、柱、梁側模拆除前，須先將穿墻對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。 滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模 板的周轉，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 、 標準層模板支設順序 標準層施工時，為了加快施工進度，加強各工種的立體交叉施工，柱墻與梁板模板擬同時支設，支設順序如下：定位放線 滿堂腳手架 吊線鋪梁底模 立梁側模 樓梯模板鋪頂板模板 扎梁板鋼筋 柱墻模定位 穿墻螺桿固定 柱墻筋隱蔽驗收 校正定位尺寸及 垂 直度 支撐加固 模板自檢 預留洞、施工縫樓梯踏步模 模板驗收 澆砼 拆模 清理、修整刷脫模劑 、 模板質(zhì)量要求及允許偏差 模板質(zhì)量要求 模板及支撐材料的質(zhì)量，應符合相 關 規(guī)范及設計要求。模板支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板板面要平整，接縫要嚴密，所有柱梁板的節(jié)點要采用手工刨制作，拼縫要嚴密、方正。 模板安裝前，須先在模板面涂刷隔離劑，以防模板與混凝土粘連。模板安裝后，要仔細檢查支設是否牢固，澆筑過程中，要落實專人護模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修理、加固。 施工前，應進行模板體系翻樣及梁、柱支撐系統(tǒng)的設計，繪制模板排列圖，模板、節(jié)點大樣圖。對洞 口位置要仔細排列，使其盡可能符合模數(shù)和設計尺寸。 模板的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺 檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 8 頁 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 、 模板周轉 豎向模板周轉 3次， 18層豎向構件為一次使用， 916 層豎向構件二次使用，1724(18)層豎向構件 三 次使用 ， 2533（ 30） 層豎向構件 三 次使用 模板再配置一套，過程中根據(jù)局部模板的損壞情況隨時替換 。 水平模板配置 4套，根據(jù)拆模的齡期，每套平臺模板使用次數(shù)為 5～ 9 次，過程中根據(jù)局部模板的損壞情況隨時替換。 、鋼筋工程 、 鋼筋原材 盤圓 （盤螺） 鋼筋在現(xiàn)場采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。鋼筋進場時，應先檢驗廠家提供的質(zhì)保書與鋼筋爐批號是否相符 ，并報監(jiān)理見證取樣進行鋼材力學性能檢驗，盤圓鋼筋質(zhì)量必須符合《低碳鋼熱軋圓盤條》 GB/T7011997 標準的規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋力學性能必須符合《鋼筋砼用鋼第 2部分：熱軋帶肋鋼筋》 標準的規(guī)定。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，不合格的鋼材堅決予以退場。 鋼筋外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證。雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋 支架或其他成品支架，支架安裝在墊塊上方。 、鋼筋制作綁扎 鋼筋加工 鋼筋加工前應具有翻樣圖、下料單和技術交底記錄等；鋼筋制作時，箍筋加工應符合國標圖集 11G101 的相關規(guī)定，箍筋末端平直長度不應小于 10d 和 75mm；梁主筋下料前，應核對鋼筋下料單是否準確，其錨固長度是否符合設計和相關規(guī)范要求，一般能直錨的梁主筋盡量直錨，不夠直錨的主筋端頭做成 90 度直角彎鉤，彎鉤長度不小于 15d，現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎應滿扎，扎絲規(guī)格不小于 22（鋼筋直徑大于 16mm 時不小于 20），扎絲六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 9 頁 頭應朝向現(xiàn)澆板內(nèi) 。 鋼筋綁扎時，對于大梁，梁側模板應預留一邊側模，以便于大梁鋼筋綁扎，待大梁鋼筋綁扎完畢之后再對大梁側模進行安裝。 梁柱箍筋綁扎時，應保證箍筋綁扎橫平豎直，尤其是應該注意加密區(qū)箍筋以及主次梁交界處箍筋，不得漏放或者少放；梁底鋼筋應與箍筋綁扎牢固并放置到位，嚴禁將梁主筋擺放進去出現(xiàn)不用扎絲綁扎的現(xiàn)象。梁柱箍筋每個 米 左右用電焊將主筋與箍筋焊牢，確保主筋間間距及梁 柱鋼筋保護層。 為防止樓板及柱混凝土澆筑時 柱主筋 移動 位置， 在每層樓面板以上 50cm 處 綁扎定位框來固定鋼筋，定位框兩端涂 刷防銹漆。 其做法見下圖： 柱主筋Φ 16鋼 筋柱寬2m m柱寬－2mm 定為箍做法圖 梁柱側向墊塊間距不大于 1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于 10mm 時，不大于 500mm；鋼筋直徑大于φ 10 時，不大于 700mm。 板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固，剪力墻柱設置梯子筋控制剪力墻柱豎向鋼筋的相對間距 。 板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求 。 剪力墻 先綁扎 24根豎 筋，并畫好水平筋分檔線標志，然后于下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在水平筋上畫好分檔線標志，然后綁扎其余鋼筋，綁扎時豎向筋在內(nèi)，水平筋在外 ， 第一道墻體水平筋距離混凝土面層 50mm，墻體鋼筋逐點綁扎，在搭接范圍內(nèi)中間和兩端各用綁扎絲綁牢，綁扎搭接接頭在同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不大于 50％，且相互錯開，綁扎錯開長度為 倍的搭接長度 。 為防止墻體豎向鋼筋在混凝土澆筑時移位，在每層樓面頂?shù)?墻 中 設置 水平梯子筋，規(guī)格同墻體水平筋但不小于 ф12 鋼筋，保證豎向鋼筋的間距 。 六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 10 頁 注：b為 墻體豎筋間距 d 為墻體厚度減保護層厚度 減 水平筋及豎筋厚度b b b b b b b b b bd水平梯子筋詳圖 墻體拉結筋和二次澆筑的構造柱等構件的連接鋼筋 采用化學 植筋 。植筋的應進行現(xiàn)場驗收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于 3根（一組）； 混凝土澆筑前架設施工通道，不得直接在鋼筋上走動而導致鋼筋偏位。 鋼筋 連接 1)、根據(jù)規(guī)范要求鋼筋直徑大于等于 22mm 必須采用機械連接 ， 其他規(guī)格采用綁扎連接或焊接連接， 本工程采用 CABR 等強 直螺紋 連接， 直螺紋 套絲下料時，必須將鋼筋先調(diào)直后再下料，鋼筋的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形或翹曲的現(xiàn)象，不宜用熱加工方法下料。由于使用鋼筋切斷機很容易 使鋼筋端面切口不平整，宜使用無齒鋸進行切割。 2）、 直徑 14mm 及 以上 豎向 鋼筋采用電渣壓力焊連接 ， 直徑 16mm 及 以上 梁板 鋼筋 優(yōu)先考慮 采用 CABR 等強直螺紋連接 ，其次考慮綁扎連接 ， 直徑 16mm及以上短 鋼筋 采用 電渣壓力焊或閃光對焊 連接。 、混凝土施工 、 施工部署 本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12 小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查， 同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。 砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標準進行精心施工。 主要機具準備： 汽車泵、 地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子 、鋁合金刮 尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。 六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 11 頁 、 施工方法 準備工作 1） 、 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 2） 、 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 3） 、 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 4） 、 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 5） 、 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 6） 、 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 7） 、 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 8） 、 技術部門提 出混凝土 具體供應時間，標號 ,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。 9） 、 施工工具準備齊全，用電設備進入施工面。 主要措施 1） 、 施工縫處理措施 所有施工縫均采用 膠合 板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到 后進行。 2） 、 施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構件施工縫，上部結構每層 設在梁上皮外，樓梯施工縫留在樓梯段的 1/3 范圍 處 。 工藝流程 鋼筋、模板、預埋件驗收 → 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌、運輸 → 混凝土澆筑與振搗 → 混凝土表面找平壓實 → 混凝土養(yǎng)護。 混凝土澆筑與振搗 六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 12 頁 1） 、 混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。 2） 、 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m，若超過 2m時采取加長軟管和串筒方法。 3） 、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻 排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層 5～ 10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4） 、 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。 5） 、 澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、 預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 6） 、 混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。 底板混凝土澆筑 1)、 對預拌混凝土廠家及施工有關人員進行書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數(shù)量、緩凝時間、泵送速度等。 2)、 混凝土應分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。 3)、 混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理 ，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。 4)、 控制溫度和收縮裂縫的技術措施 (1)、 選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等 。 (2)、 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、六合新城莉湖畔經(jīng)濟適用房小區(qū)工程 1 1 1 19樓結構工程創(chuàng)優(yōu)方案 第 13 頁 或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 (3)、 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。 (4)、 采取長時間養(yǎng)護，本工程底板養(yǎng)護時間按 14 天考慮，在養(yǎng)護期間混凝土表面一直采取 澆水保養(yǎng) 措施。 墻柱 的混凝土澆筑 1)、 混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2)、 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 梁、板混凝土澆筑 1)、 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2)、 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實。 3)、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土