【文章內(nèi)容簡介】 、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù) ，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾 各項技術指標等。（ 工藝參數(shù)和技術參數(shù) ） 三、瀝青混合料的拌合 1．各種集料分類堆放，每個 料源均進行試驗 2．設置 間歇式具有密封性能及除塵設備 。 5．出廠的混合料須 均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄 。 五、混合料的攤鋪 1．根據(jù)路面寬度選用 1— 2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。 2． 底、中面層采 用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工 。 3． 攤鋪機均勻行駛 ，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所 攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪 。在攤鋪過程中 不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓 。 5．開鋪前將 攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于 650C。 6．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在 10～ 20m。兩幅應有5～ 10cm寬度的重疊 。 六、混合料的壓實 2— 3臺雙輪雙震壓路機 及2～ 3臺重量不小于 16T膠輪壓路機 組成。 2．初壓：采用雙輪雙振壓路機 靜壓 1— 2遍，正常施工情況下，溫度應不低于 1100C并緊跟 攤鋪機進行； 復壓：采用 膠輪 壓路機和雙輪雙振壓路機 振壓 等綜合碾壓 4— 6遍，碾壓溫度多控制在 80～ 1000C； 終壓：采用雙輪雙振壓路機 靜壓 1— 2遍，碾壓溫度應不低于 650C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。 3．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。 4． 采用霧狀噴水法 ，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 5．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。 6．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動， 壓路機每次由兩 端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上 ，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。 七、接縫處理 1．梯隊作業(yè)采用熱接縫， 施工時將已鋪混合料部分留下 20～ 30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓 ，以除縫跡。 2． 半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫 。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并 涂灑少量粘層瀝青 。攤鋪時應重疊在已鋪層上 5— 10cm，攤鋪后將混料人工清走 。碾壓時先在已壓實路面行走 ，碾壓新鋪層 10～ 15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 10～15cm，充分將接縫壓實緊密。 3．橫接縫的處理方法：首先用 3m直尺檢查端部平整度 ,不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。 清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪 。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用 3m直尺檢查平整度立即用人工處理。 橫向接縫的 碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓 ，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸人新鋪層的 寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動 15— 20cm， 再改為縱向碾壓 。 、下層的縫 錯開 15cm以上 ，橫向接縫 錯開 lm以上 。 1B412024 掌握路面改建施工 一 、水泥路面改造加鋪瀝青面層 (一 )直接加鋪法 1． 對邊角破碎損壞較深和較寬的路面，先用切割機切除 損壞部分， 然后澆筑同強度等級混凝土 ；對破損較淺、較窄的，可鑿除 5cm 以上，然后用細石拌制的混凝土混合料填平。 2． 對發(fā)生錯臺或板塊網(wǎng)狀開裂 ，應首先考慮是路基質(zhì)量出現(xiàn)問題， 必須將整個板全部鑿除，重新夯實路基及基層，對換板部位基層頂面進行清理維護 ，換板部分基層調(diào)平均由新澆筑的水泥混凝土面板一次進行，不再單獨選擇材料調(diào)平。 3．對于板塊脫空、橋頭沉陷、板的不均勻沉陷及彎沉較大的部位，應鉆穿板塊，然后 用水泥漿高壓灌注處理 。 具體的工藝流程：定位→鉆孔→制漿→灌漿→灌漿孔封堵→交通控制→ 彎沉檢測。 (二 )碎石化法 5．破碎后的壓實 破碎后的路面采用 Z 型壓路機振動壓實2— 3 遍，測標高進行級配碎石調(diào)平，檢測平整度， 光輪壓路機振動壓實 3～ 4遍。 1B412030水泥混凝土路面的施工技術 1B412032 掌握水泥路面的施工 四、軌道式攤鋪機進行混凝土面層鋪筑 (二 )混凝土攤鋪 1． 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水 。 2． 混凝土入模前，先檢查坍落度， 控制在配合比要求坍落度土 lcm范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強度 的試件。 3．攤鋪過程中， 間斷時間應不大于混凝土的初凝時間 。 6．每日工作結束， 施工縫宜設在脹縫或縮縫處 ，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆筑時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處按縮縫處理。 十一、混凝土路面養(yǎng)生 1．混凝土路面 鋪筑完成或軟作抗滑構造完畢后立即 開始 養(yǎng)生 。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜采用 噴灑養(yǎng)生劑 同時 保濕覆蓋 的方式養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)生用水充足；的情況下，也可采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生 方式， 不宜使用圍水養(yǎng)生方式 。 2．養(yǎng)生時間。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 14～21d，高溫天不宜小于 14d，低溫天 不宜小于 21d。 摻粉煤灰 的混凝土路面，最短養(yǎng)生時間 不宜少于 28d，低溫天應適當延長。 十二、灌縫 1．應先采用 切縫機清除 接縫中夾雜的砂石，凝結的泥漿等，再使用壓力大于等于 壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p壁檢驗以擦不出灰塵為灌縫標準。 2．常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為 24h，高溫天宜為 12h。 加熱施工式填縫料的養(yǎng)生期， 低溫天宜為 2h，高溫天宜為 6h。在灌縫料養(yǎng)生期間 應封閉交通 。 1B413000 橋梁工程 1B413020 常用模板、支架和拱 架的設計與施工 1B413021掌握常用模板支架和拱架的設 7頁 計 施工方案應包括工藝圖和強度、剛度與穩(wěn)定性等的計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能制作和架設。 一、模板、支架和拱架的設計原則 (二)在計算荷載作用下，對模板、支架及拱架結構按受力程序分別驗算其 強度、剛度及穩(wěn)定性 。 (三)模板板面之間應 平整，接縫嚴密，不漏漿 ，保證結構物外露面美觀，線條流暢，可設倒角。 1B413022掌握常用模板、支架和拱架的施工 一、模板的制作及安裝 (三)模板安裝的技術要求 1．模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼 筋安裝完畢后安設。 模板不應與腳手架連接( 模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。 3．模板安裝完畢后，應對其 平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。 二、支架、拱架的制作及安裝 支架按其構造分為 立柱式、梁式和梁 —柱式支架 ； 工程施工中常用支架主要有鋼管支架、六四式軍用梁、萬能桿件設備和貝雷梁等 。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，底部應加設墊板以分布和傳遞壓力 。地基土必須進行夯實或碾壓堅實 ，必要時需進行 換填 或其他有效的處理，并有良好的 排水 設施。 (二)施工預拱度 支架和拱架應預留施工拱度，在確定施工拱度值時，應考慮下列因素： (1)支架和拱架拆除后上部構造本身及活載1／2所產(chǎn)生的撓度； (2)支架和拱架 在荷載作用下的 彈性壓縮； (3)支架和拱架 在荷載作用下的 非彈性壓縮； (4)支架和拱架基底 在荷載作用下的 非彈性沉陷； (5)由混凝土收縮及溫度變化 而引起的撓度 ； (6)承受推力的墩臺，因墩臺水平位移所引起的 拱圈撓度。（ 拱橋特有 ） (三)支架、拱架制作安裝 支架、拱架制作安裝一般要求： 4．支架和拱架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。安裝時應 注意以下幾點： (1)支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設墊木來分布和傳遞壓力 ，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。 (2)施工用的腳手架和便橋，不應與結構物的模板支架相連接 ，以避免施工振動時影響澆筑混凝土質(zhì)量。 (3)船只或汽車通行孔的兩邊支架應加設護樁，夜間應用燈光標明行駛方向。 三、模板、支架和拱架的拆除 (一)拆除期限的原則規(guī)定 1．模板、支架和拱架的拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 (1)非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受 損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到 2．5MPa 時方可拆除側(cè)模板。 (3)鋼筋混凝土結構的承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大于 4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的 50％ 的要求后，方可拆除；當構件跨度 大于4m 時，在混凝土強度符合設計強度標準值的 75％的要求后，方可拆除。 (二)拆除時的技術要求 1．模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循 先支后拆，后支先拆 的順序，拆時嚴禁拋扔。 2．為便于支架和拱架的拆卸，應根據(jù)結構型式、承受的 荷載大小及需要的卸落量，在支架和拱架適當部位設置相應的 木楔、木馬、砂筒或千斤頂 等落模設備。 3．卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。 在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落 。在擬定卸落程序時應注意以下兒點： (3)簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落 ；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。 1B413030橋梁工程施工技術 1B413031掌握鋼筋和混凝土施工 一、鋼筋施工 (一)一般規(guī)定 重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計 。預制構件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的HPB 235級熱軋鋼筋制作 。 (二)普通鋼筋的加工制作 能使用 。 4． 軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭，不宜綁接，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接 。 ，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。 15． 鋼筋骨架的焊接拼裝 應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求： (1)拼裝時應按設計圖紙放大樣， 放樣時應考慮焊接變形和預留拱度 。 (3)拼裝時， 在需要焊接的位置用楔形卡卡住 ， 防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后， 先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊 。 (4)骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上 。為此， 較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。 (5)施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成 。 (三)預應力鋼筋的加工制作 12．鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷， 宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 13．冷拉鋼筋的接頭，應在鋼筋冷拉前采用一次閃 光頂鍛法進行對焊。 二、混凝土施工 (一)一般規(guī)定 1．在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為 150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者 三塊為一組 ，并以 同等條件制 8頁 作和養(yǎng)護 ，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的 15％ 時，則取 中間值為測定值 ；如有兩個測值與中間值的差值均超過15％時，則該組試件無效 。 (三)混凝土的拌制與運輸 3．混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能： (1)混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于2次。評定時應以澆筑地點的測值為準 。 如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測 。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 (四)混凝土的澆筑 2．自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定： (1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m， 以不發(fā)生離析為度。 (2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置 。 (3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過lm 。 3．混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑， 應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土 。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 。在傾斜面上澆筑混凝土時，應 從低處開始逐層擴展升高 ，保持水平分層。 4．澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動