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橋涵工程作業(yè)指導書標準化管理匯編(編輯修改稿)

2024-10-28 02:55 本頁面
 

【文章內容簡介】 隨基坑開挖加設內撐 拆除水中工作平臺及內撐制作 及時糾偏 14 鋼板樁圍堰平面圖詳見圖 。 鋼板樁 木楔木導梁特制角樁定位樁矩形鋼板樁圍堰圖 矩形鋼板 樁圍堰圖 、施工材料 根據(jù)各橋墩位處的水平資料,可分別采用 6m、 9m 、 12m 長拉森Ⅳ b型鋼板樁。 、施工方法 鋼板樁圍堰施工之前,應對打樁設備(起吊設備、振動下沉設備等)進行全面檢查,確保施工所需設備運轉良好。鋼板樁運至工地后,應進行檢查、分類、編號及登記。進行鎖口、順直度、扭曲、破損等項目檢查。鎖口檢查可用一塊長 ~2m 符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準樁,將所有同類型的鋼板樁用卷揚機或絞車拉動標準樁作鎖口通過檢查。卷揚機或絞車的牽引力不大于 5kN,或以 2~ 3 人能拉動通過為宜。 鋼板樁、鋼管 樁圍堰采用振動下沉方式施工,用 60KW 振動錘、 2臺汽車吊(或履帶吊)作為施工主要機械設備。施工時,一臺吊車吊起鋼板樁喂料,另一臺吊車吊起振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉。鋼板樁上掛置拉繩,喂料吊車吊起鋼板樁后,人工拉繩和扶樁對位,陰陽扣對位后吊車慢慢下落吊勾,鋼板樁依靠自重下插卡入以打鋼板樁,靠自重不能繼續(xù)下沉后,懸掛振動錘吊車轉臂至待振鋼板樁處,人工拉繩擺動振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉,直至到設計標高。施工 示意圖如下: 15 3121- 履帶吊車;2 -振動錘;3 -鋼板樁懸索型樁架 鋼板樁采用逐塊插打,自上游 開始,在下游合攏,每邊由一角插至另一角。 、鋼板樁圍堰施工機具 ? 60KW 震動錘 ? 25t 汽車吊或履帶吊 2臺 ? 12~15m 長臂挖掘機 1 臺 ? 抽水機 6~8 臺 鋼板樁施工注意事項 ?鋼板樁進場時必須嚴格做鎖口通過檢查,檢查使用絞車或卷揚機拉動鋼板樁平車,從樁頭至樁尾進行。 ?凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整修,按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長,整修必須符合相關技術標準。 ?鋼板樁插打前,在鋼板樁鎖口內應涂黃油鋸木灰混合物,以有效堵漏。 ?插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂 直度,尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制,確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導框聯(lián)系,如與內外導框之間有間隙,應用桑、槐等硬木塞緊。 ?鋼板樁的合攏口位置應選擇在下游一側中間位置,以便于合攏口的防水堵漏工作順利開展。 ?鋼板樁插打完畢抽水清基時應根據(jù)施工技術交底,及時加設內支撐,保證整 16 個鋼板樁體系穩(wěn)定符合設計要求,保證施工安全。 ? 對于鋼板樁成樁以后的滲漏水,區(qū)分情況,分別對待。如果漏水較小,采用沿鋼板樁接縫位置撒下粉細砂夾鋸末等,使其依靠水壓吸入縫中達到止水目的 。若漏水較大,則采取填塞棉絮等辦法來達到止水目的。 ? 施打鋼板樁時,應隨時檢查其位置是否正確,樁身是否垂直,不符合要求時,應立即糾正或拔出重新施打。 ? 鋼板樁吊起后,人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后,若下插困難,應采取以下措施: ①將樁吊起插入鎖口后,快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。 ②用錘壓樁下插,必要時可加以低錘慢打。 ③用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進行絞拉。 鋼板樁的拔除及整理 在拔除鋼板樁之前,在采取預加固的情況下,可將水下內支 撐拆除。 拔樁設備使用 25t汽車吊以及自帶夾具的振動錘進行,如遇或預計阻力較大,可采取減少拔樁阻力措施: ?在打入鋼板樁前,將鋼板樁與水下砼的接觸范圍內打磨光滑; ?略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離粘結; ?先拆除外導框,向圍堰內注水,使堰內水位高出堰外 1~ ,利用堰內水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下砼脫離。 ?對于變形較大、難以拔出的樁,利用人工沿河床底進行水下切割。 ? 拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時,不使碰撞,防止彎曲變形,堆放場地應堅實平整, 堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。 施工安全措施 ?教育干部、工人要牢固樹立“安全第一”的思想。工程開工前,要針對不同工種、不同作業(yè)內容制訂安全措施。安全措施、機械操作規(guī)程要掛牌到工地、機房,使干部和職工自覺遵章守紀。 ?工程隊設安全檢查員 1名,工班設不脫產安全監(jiān)督員 1 名,安全生產要列入隊領導議事日程。每月隨生產計劃向工班下達安全措施,每周一為安全生產日,每天上班前進行安全講話,進行安全教育,檢查安全情況,制訂安全措施。從思想、 17 組織、制度、經(jīng)濟等方面建立健全安全保障體系。 ?加強對施工操 作人員的安全教育,教育內容為安全生產的規(guī)程、規(guī)定,以及以往發(fā)生事故的案例。教育的重點項目是高空作業(yè)、機械運轉、水上水下作業(yè)、用電管理等,使大家熟悉施工生產、熟練操作、具有預防事故發(fā)生的能力。 ?定期或不定期地對施工現(xiàn)場、機械設備、施工人員進行安全檢查。施工過程中要堅持“三檢制”(自檢、互檢、交接檢)。發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。每次檢查的重點是反違章、除隱患。 ?嚴禁雙層作業(yè)。無法避免時,應上下交替施工,并沒專人進行防護。上層不停止時,下層不準進入現(xiàn)場;下層人員沒有完全撤出時,上層不準施工,以確保人身安全。 ?主要機具、電器運輸設備等定機定人,嚴格執(zhí)行交接班制度。起吊設備起吊時,嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件,不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩,經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)破損,及時更新。 ?施工場內作業(yè)人員,必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系安全繩。 ?嚴把材料進場關,把不合格材料包括臨時輔助用料堅決杜絕在工地之外。 18 (四) 鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于 橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。 作業(yè)準備 、內業(yè)技術準備 開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,熟悉施工圖紙、規(guī)范 和技術標準,制定施工安全保證措施,提出應急方案。對施工人員進行技術交底,對施工人員進行上崗前培訓,考核合格后持證上崗。 、外業(yè)技術準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集,修建臨時設施,滿足主要管理人員、技術人員進場生活、辦公需要。 技術要求 、樁深達到設計要求后,必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標,做好記錄,合格后進行清孔換漿。 、按設計圖紙及及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作,并按設計要求設計墊塊。 、混凝土灌注要及時進行,灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設計要求。 施 工工藝 本管段鉆孔樁基礎施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況采用沖擊鉆機鉆孔,吊車配合鉆機安裝鋼筋籠,混凝土由攪拌站集中供應,攪拌輸送車運輸,混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土,施工程序為:施工準備→埋設護筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護筒→場地清理。其施工工藝流程圖如下 。 19 平整 場地 鑿樁頭 測定孔位 挖埋護筒 鉆機就位 鉆 進 制作護筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標 測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質記錄 測孔深、孔徑、孔斜度、偏位 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理工程師簽字認可 填表、監(jiān)理工程師簽字認可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作混凝土試件,測量混凝土面高度和導管埋深深度 清理、檢查水 密試驗 測孔深、孔徑 鋼筋籠制作 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程 樁基檢測 20 、施工前準備工作 、測量 確定鉆孔樁位:按照控制網(wǎng)及橋墩設計坐標,用全站儀精確放出樁位,同時布設穩(wěn)固十 字護樁,以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況,經(jīng)復核無誤后方可進行孔樁施工。 、場地平整及機械安裝 鉆機底座須為與堅實地基上,以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。 1)鉆孔場地在旱地時,應清除雜物、換除軟土、平整壓實,場地位于陡坡時,可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。 2)在淺水中,宜用筑島法施工,島頂面高出施工水位 米左右,筑島面積應按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。 3)在深水或淤泥較厚時,可搭設工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定,能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。 4)制漿池、沉淀池和泥漿池,應在計劃施工場 地或工作平臺時一并考慮。 、埋設護筒 1)鉆孔前應設置堅固、不漏水的鋼護筒,鋼護筒內徑應大于鉆頭直徑,使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大 40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m,還應滿足孔內泥漿面的高度要求,在旱地或筑島時應高出施工地面 。 2)護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致,中心偏差不得大于5cm,傾斜度偏差不大于 1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于 1m,砂類土不小于 2m,當表層土松軟時,宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少 ,護筒四周回填黏土并分層夯實??捎缅N擊、加壓、振動 等方法下沉護筒。對于本標段內的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質的孔樁,護筒應采用跟進作業(yè)。水中筑島時,護筒應埋入河床面以下 。 、鉆孔施工方法及要求 、鉆機安裝及鉆孔 1)安裝鉆機時,底架應墊平,保持穩(wěn)定,在鉆進中不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。 21 2)選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具,接通水電供應,備好造泥漿粘土和泥漿池。 3)調整鉆機,使鉆錐起吊滑輪緣,鉆錐中 心和樁孔中心三者在同一垂線上,穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。 4)鉆機鉆孔時,孔內水位宜高于護筒底腳 以上或地下水位以上 ~,鉆進過程中取碴和停鉆后,應及時向孔內補水或泥漿,保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度。 、沖擊鉆孔 1)根據(jù)本標段的實際情況,采用十字鉆頭。 2)開始鉆孔時應采用小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔,鉆進過程中,應勤松繩和適量松繩,不得打空錘;勤抽碴,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。 3)吊鉆頭的 鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者,安全系數(shù)不應小于 12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固,鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時,兩根繩徑應相同,捻扭方向必須一致。 4)鉆孔工地應有備用鉆頭,檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過 15mm 時應及時更換修補。 5)為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度,應待鄰孔砼強度達到 后方可開鉆。 6)鉆進過程中及時濾渣,同時經(jīng)常注意地層的變化,在地層的變化處均應撈取渣樣,判斷地質的類型,記入記錄表 中,并與設計提供的地質剖面圖相對照,鉆渣樣應編號保存,以便分析備查。 7)鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)作業(yè),填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項,經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查,不符合要求時應及時改正,經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處撈取鉆碴保存,并于地址圖核對,如發(fā)現(xiàn)與設計不符應及時上報。 8)鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應及時停機處理,因故停機時間較長時,應將鉆頭提出孔外,并對孔口加蓋防護。 、鉆孔異常處理 22 1)鉆孔中發(fā)生坍孔后,應查明原因和位置, 進行分析處理。坍孔不嚴重者,可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進;嚴重者回填重鉆。 2)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后,應增大泥漿比重,提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。 3)彎孔不嚴重時,可重新調整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時,應回填修孔,必要時反復幾次修孔。 4)出現(xiàn)縮孔時,可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法,恢復孔徑。 5)發(fā)生卡孔時,不宜強提。應查明原因和鉆頭位置,采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施,使鉆頭松動后再提起。 6)發(fā)生掉鉆時,應及時摸清情況,查明原因,采取措施,盡快處理。如 鉆頭被埋住,應首先清除泥砂,再進行打撈。 7)出現(xiàn)探頭石,應回填至探頭石處,重新鉆進消除偏孔。 、泥漿質量控制 ( 1)泥漿制備:在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔,宜采用膨潤土泥漿護壁,在黏性土中鉆孔,當塑性指數(shù)大于 15,浮碴能力滿足施工要求時,可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔,可將黏土加工后投入孔中,利用鉆頭沖擊造漿。 (2)泥漿比重:沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時,孔底泥漿比重砂黏土不宜大于,大漂石、卵石層不宜大于 ,巖石不宜大于 。 (3)黏度:一般地層 1622s,松散易 坍地層 1928s。 (4)含砂率:新制泥漿不大于 4%。 (5)膠體率:不小于 95%。 (6) PH 值:不大于 。 (7)為提高泥漿粘度和膠體率,可
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