華南城一期污水處理廠運行調(diào)試蒸汽鍋爐施工方案(編輯修改稿)
2025-07-04 11:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對連接；由建筑物的底層向上逐層進行，并先進行主干管，后進行支管的安裝；煙風(fēng)道先用法蘭連接時，在裝配法蘭的襯墊時，不要使襯墊突出在風(fēng)道內(nèi)，防止煙風(fēng)道的截面變小。 ９ 3) 煙風(fēng)道吊裝時慶注意吊受力重心，必要時在煙風(fēng)道上進行管體剛度加固或采用專用吊具防止管體變形。 七、壓力試驗 1） 試壓范圍包括鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢。標(biāo)準(zhǔn)和 要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 2） 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，且不少于 2塊，精度不低于 。 3） 試壓用水最好是軟化水，如無條件可有清潔自來水，一般為自然常溫 15℃～25℃。 4） 水壓試驗要求 4． 1額定蒸汽壓力： Mpa；水壓試驗的壓力為 MPa。 4． 2充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水后，關(guān)閉放氣閥，初步檢查有無滲漏。 4． 3 升壓與降壓工作應(yīng)緩慢進行，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘 ，由工作壓力升至試驗壓力，不少于 10分鐘。 4． 4當(dāng)壓力升至 ，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴重漏水或焊口有大量滲漏時，應(yīng)停止水壓試驗。檢修補焊合格后再重新試壓。 4． 5 當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，檢查有無滲漏情況，然后升壓至試驗壓力保持 20分鐘，降至工作壓力后再作全面檢查。 達到下列條件為合格： 4． 5． 1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 4． 5． 2當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。 １０ 4． 5． 3水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)金屬殘余變形。 注意：焊縫的補焊不宜帶水操作。 5） 鍋爐水壓試驗合格后交付進行熱態(tài)運行檢驗，在熱態(tài) 運行試驗過程中對工作性能的調(diào)度，內(nèi)容如下： ① 鍋爐啟動壓力。 ② 鍋爐停爐壓力。 ③ 超壓保護裝置性能試驗。 ④ 給水保護裝置性能試驗。 ⑤ 安全閥的保護試驗。 八、烘爐與煮爐 1）烘爐前應(yīng)具備的條件； 1． 1鍋爐本體經(jīng)水壓試驗合格，筑爐保溫結(jié)束。 1． 2各附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)試運能正常運行。 1． 3鍋爐房工藝管道全部安裝合格。 1． 4熱工儀表校驗合格，檢驗各類閥門、并能正常投入使用。 1． 5爐膛、煙風(fēng)道等內(nèi)部清理干凈。 1． 6編制烘爐方案及烘爐曲線、裝好測點、儀表準(zhǔn)備好記錄。 1． 7給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。 1． 8關(guān)閉好各檢查門孔。 1． 9備齊足夠的燃料和煮爐藥品。 1． 10安排操作人員，并作好烘爐的安全技術(shù)交底。 2）烘爐程序及方法 １１ 2． 1爐墻養(yǎng)護期滿后，方可進行烘爐。 2． 2 可以采用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應(yīng)先在沸騰爐布風(fēng)板上鋪一層粗爐渣（ 30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以進口煙道溫度進行調(diào)節(jié)控制。 2． 3 從給水管緩慢地向鍋爐內(nèi)注入軟水，當(dāng)鍋筒的空氣閥出水時，即關(guān)閉空氣閥、水位達到鍋爐最低水們時，即停止注水。在爐膛內(nèi)架設(shè)木柴，啟動引風(fēng)機，用油棉紗點火?；鹨己箨P(guān)閉引風(fēng)機，利用自然通 風(fēng)維持火焰，用風(fēng)道擋析調(diào)節(jié)燃燒火焰。 2． 4按升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，緩慢升溫，第一天烘爐結(jié)束的煙溫為環(huán)境溫度＋ 50℃，以后每天溫升 10℃，后期煙溫不應(yīng)高 160℃，在此溫度下持續(xù)一晝夜，烘爐時間一般為 7天。 3）烘爐注意事項 3． 1烘爐中不得有鐵釘?shù)冉饘匐s物進入爐膛，火焰應(yīng)連續(xù)均勻地在爐膛中心燃燒。 3． 2 干燥期間采用自然通風(fēng)，爐膛負壓控制在 2~3mm 水柱，低于此值時，啟動引風(fēng)機，待正常后停止引風(fēng)。 3． 3 烘爐期間每隔 4 小時開啟各排污閥放水，均勻溫度。 2~5 天后間斷開啟連續(xù)排污，排污前，進水至允許最高水位，打開排污閥降至正常水位時停止。 3． 4 盡量少開檢查門、人孔等，以免冷風(fēng)涌入爐膛導(dǎo)致爐墻裂紋，嚴禁水濺在爐墻上。 3． 5 隨時檢查爐墻，若出現(xiàn)裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低溫度，延長低溫烘爐時間，同時采取有效補救措施。 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn) 本鍋爐采測溫觀察，如烘爐末期，尾部煙道混泥土外表向 100mm處的溫度達 120~150℃。 １２ 并繼續(xù)維持 24小時，即可進行煮爐。 煮爐 1) 煮爐加藥配方 藥品名稱 加藥量（ kg/m3水） 氫氧化鈉（ NaOH） 24 磷酸三鈉（ NaPO4） 23 2) 煮爐程序和要求 2． 1將固體藥品溶解配制成濃度 20%的水溶液，從上鍋筒或加藥器的加藥漏斗處緩慢加入。 2． 2煮爐期間定期從鍋筒或冷壁下集箱處取樣分析。當(dāng)爐水的堿度低于 45mmol/L時應(yīng)補加藥品。 2． 3 每班對水位計和壓力表進行 12次沖洗。 2． 4各點的每次排污時間以三分鐘為限，以免水循環(huán)系統(tǒng)遭到破壞。 2． 5煮爐在 ~ 2~3天。末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。 2． 6煮爐后期每小是進行一次取樣分析，
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