技術(shù)監(jiān)督局液化氣體汽車罐車定期檢驗實施細(xì)則(編輯修改稿)
2025-10-22 08:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2. 準(zhǔn)運證、駕駛員、押運員證（必要時）； 4. 罐車定期檢驗報告； 5. 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表。 符合《附加要求》 審查 漆色 銘牌 和標(biāo) 志檢 查 、標(biāo)志； 、產(chǎn)品編號。 、標(biāo)志與充裝的介質(zhì)相符； 體的銘牌、產(chǎn)品編號與資料一致。 目 測 進(jìn)行 殘液 處理 及清 洗 具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車： ； 、氧氣含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ； 、溫度計等； 蒸汽吹掃； ； ≤ %、氧氣含量為 18~23%。 氧含量分析儀、可燃?xì)怏w檢測儀測量 對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)應(yīng)回收，達(dá)到衛(wèi)生、環(huán)保、消防要求 表面裂紋 、接口部位、焊接接頭等裂紋； 裂紋，應(yīng)認(rèn)真分析發(fā)生原因，采取適當(dāng)措施（如打磨、挖補(bǔ)或報廢）徹底消除。 1. 5~10 倍放大鏡目測； 2. 磁粉、著色探傷（必要時）。 必要時增加硬度、金相檢測項目，以確定裂紋成因及類型 腐蝕 、測量（面積大小、深度），查明原因并在示意圖上標(biāo)出位置。 分散的點腐蝕，如同時符合下述條件，一般可不做處理： ① 腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的 1/3； ② 在直徑為 200mm 的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過 45cm2，或沿任一直徑的點腐蝕長度之和不超過 50mm。 均勻性腐蝕， 如按剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下一次檢驗周期腐蝕量），校核強(qiáng)度合格，可不做處理。經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可定為 3 級。 目測、打磨機(jī)、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗尺、測厚儀 腐蝕區(qū)伴有其它缺陷時，結(jié)合其它缺陷一起處理 局部腐蝕按《容檢規(guī)》第四十條處理。 變形（凹陷、鼓包） 查明原因，測量變形區(qū)面積大小、高度尺寸、剩余厚度，根據(jù)具體情況（如部位、程度、使用條件、原因、有無其它缺陷等）處理。 凡繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)限定條件使用或判廢。 目測、直尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗尺、超聲波測厚儀、金相、硬度檢測 檢查可能伴生缺陷 工卡 具、機(jī) 械損傷、電 弧擦 傷、弧坑等缺陷 一般打磨消除或打磨消除后補(bǔ)焊 （對電弧擦傷、弧坑要重點檢查有無表面裂紋）按《容檢規(guī)》第四十條處理。 5~10 倍放大鏡目測、表面探傷 焊縫錯邊棱角度 焊縫錯邊量、棱角度檢查 《容檢規(guī)》第 44條規(guī)定，可作打磨處理或不作處理，定為 4 級； 2. 超過《容檢規(guī)》第 44 條規(guī)定，可定為 5 級。 樣板、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗尺、5~10 倍放大鏡目測，磁粉、著色探傷。 咬邊 內(nèi)表面 焊縫咬邊深度不超過 、咬邊連續(xù)長度不超過 100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%； 外表面焊縫咬邊深度不超過 、咬邊連續(xù)長度不超過 l00mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%， 檢驗時如未查出新生缺陷如未查處新生裂紋 (如焊趾裂紋 )，可定為 2 級或 3 級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)。 直尺、焊縫檢驗尺、 5~10 倍放大鏡、目測 注：打磨深度超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的 1/3需補(bǔ)焊 安 全 附 件 的 校 驗 安 全 附 件 的 校 驗 ： 安全閥 的檢驗包括外觀、解體檢查和性能校驗 、型式、喉徑、公稱壓力、制造單位； 、彈簧、閥桿、密封面有無損壞、裂紋、腐蝕、變形等； 、回座壓力和密封試驗壓力，每項校驗不得少于 3 次并且每次均要達(dá)到合格指標(biāo)。 校驗開啟壓力、回座壓力和密封壓力，每項不少于 3 次； ≤ Pk≤ Ps Ph≥ Pk Pm≥ 安全閥的外觀無嚴(yán)重腐蝕、斷裂、機(jī)械損傷等缺陷。 目測 安全閥校驗
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